本發(fā)明屬于聯(lián)合收割機(jī)技術(shù)研究領(lǐng)域，具體涉及一種切縱流脫粒分離裝置動(dòng)力傳輸系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上的全喂入聯(lián)合收割機(jī)多采用切縱流型的雙滾筒脫粒方式，脫粒行程長(zhǎng)分離面積大，可以在不增大機(jī)體體積的情況下提高生產(chǎn)效率，對(duì)潮濕難脫作物適應(yīng)性好。傳動(dòng)裝置是聯(lián)合收割機(jī)的重要組成部分，傳動(dòng)裝置的穩(wěn)定性與可靠性直接影響到聯(lián)合收割機(jī)的作業(yè)性能和使用壽命。而現(xiàn)有的全喂入聯(lián)合收割機(jī)切縱流型脫粒滾筒的傳動(dòng)方式主要有兩種，.種是單側(cè)鏈傳動(dòng)，它的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)均布置在同側(cè)，即由發(fā)動(dòng)機(jī)將動(dòng)力通過.根傳動(dòng)軸傳遞至脫粒機(jī)左邊，再由鏈傳動(dòng)傳至橫置脫粒滾筒，同時(shí)由組合鏈輪將動(dòng)力傳遞至縱置脫粒滾筒左后邊的錐齒輪傳動(dòng)箱，再通過傳動(dòng)箱由鏈傳動(dòng)將動(dòng)力傳遞給縱置脫粒滾筒，這種形式的傳動(dòng)，行程較遠(yuǎn)，需要多級(jí)傳動(dòng)才能實(shí)現(xiàn)，這就使得傳動(dòng)線路復(fù)雜多變，功率消耗大，整機(jī)尺寸及重量都較大，傳動(dòng)不可靠，并且傳動(dòng)距離長(zhǎng)，級(jí)數(shù)多會(huì)不可避免造成振動(dòng)及噪聲都很大。另.種是采用兩側(cè)動(dòng)力傳動(dòng)，即動(dòng)力傳遞至切流滾筒左側(cè)后，經(jīng)切流滾筒右側(cè)輸出，通過錐齒輪換向箱和傳動(dòng)軸或鏈條傳遞至機(jī)器尾部，采用鏈條把動(dòng)力最終傳遞給縱軸流滾筒，這種傳遞方式雖然改善了動(dòng)力傳遞結(jié)構(gòu)，便于整機(jī)造型布置，但是動(dòng)力傳遞距離依然較遠(yuǎn)，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳遞效率低，并且由于鏈條較長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中鏈條顫動(dòng)劇烈，不僅帶來相對(duì)磨損快，可靠性降低，還會(huì)產(chǎn)生較大的噪聲和振動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)性差。

中國(guó)專利CN102860184A所公開的.種全喂入聯(lián)合收割機(jī)切縱流型脫粒滾筒動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，橫置脫粒滾筒的動(dòng)力輸入端與輸出端分部于橫置脫粒滾筒兩側(cè)，輸出端連接錐齒輪傳動(dòng)箱，再經(jīng)傳動(dòng)軸將動(dòng)力傳遞至機(jī)器尾部，然后再經(jīng)傳動(dòng)件帶動(dòng)縱軸流滾筒主軸后部使其轉(zhuǎn)動(dòng)。這種傳動(dòng)方式傳動(dòng)軸過長(zhǎng)功率損耗增大，且裸露較危險(xiǎn)，另外結(jié)構(gòu)復(fù)雜不利于整機(jī)布局等。

中國(guó)專利CN104904416A所公開的.種全喂入聯(lián)合收割機(jī)切縱流脫粒滾筒動(dòng)力傳輸系統(tǒng)，他通過設(shè)置錐齒輪換向箱和過渡鏈輪，動(dòng)力直接從.級(jí)錐齒輪換向箱輸出后需要首先通過鏈傳動(dòng)傳遞給安裝位置較高的過渡鏈輪以提高動(dòng)力輸出位置而后再通過鏈傳動(dòng)傳遞給縱軸流滾筒，這種方案雖然簡(jiǎn)化了切流滾筒與縱軸流滾筒之間的動(dòng)力傳遞結(jié)構(gòu)，減少了動(dòng)力傳遞距離，但是過渡傳動(dòng)箱與錐齒輪傳動(dòng)箱和縱軸流滾筒之間分別采用鏈傳動(dòng)，傳動(dòng)穩(wěn)定性差，振動(dòng)與噪聲較大，易出現(xiàn)跳齒和脫鏈現(xiàn)象，并且在狹窄的空間不易布置張緊裝置。

中國(guó)專利CN103650782A采用變速傘齒輪箱，變速傘齒輪箱中設(shè)有大傘齒輪和小傘齒輪，大傘齒輪通過花鍵與前滾筒軸連接，與小傘齒輪為嚙合連接，動(dòng)力經(jīng)變速傘齒輪箱輸出后通過鏈條傳至后滾筒軸。此種傳動(dòng)裝置雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減少了動(dòng)力傳遞距離，但是，此種方案動(dòng)力輸出位置與動(dòng)力輸入位置處于同一水平面內(nèi)在實(shí)際應(yīng)用過程中傳動(dòng)鏈條易與機(jī)架側(cè)壁干涉，一般需通過設(shè)置過渡鏈輪先提高動(dòng)力傳動(dòng)高度再傳遞給縱軸流滾筒，傳動(dòng)平穩(wěn)性差，可靠性低，并且張緊裝置難以布置，不適于縱軸流為傾斜布置的斜置切縱流型式的全喂入聯(lián)合收割機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題提供一種切縱流脫粒分離裝置動(dòng)力傳輸系統(tǒng)，通過齒輪傳動(dòng)箱和一組傳動(dòng)件實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞大大簡(jiǎn)化了切流滾筒和縱軸流滾筒之間動(dòng)力傳遞的結(jié)構(gòu)，減少了動(dòng)力傳輸距離，提高了動(dòng)力傳遞的平穩(wěn)性和傳動(dòng)效率，有效降低了脫粒機(jī)架的振動(dòng)和整機(jī)噪音，不僅適于傾斜布置的斜置切縱流型式的全喂入聯(lián)合收割機(jī)，也適用于水平布置的切縱流型式的全喂入聯(lián)合收割機(jī)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種切縱流脫粒分離裝置動(dòng)力傳輸系統(tǒng)，包括切流滾筒、齒輪傳動(dòng)箱、傳動(dòng)件和縱軸流滾筒；

所述切流滾筒和縱軸流滾筒互相垂直放置；橫置的切流滾筒內(nèi)設(shè)有切流滾筒軸，切流滾筒軸的兩端穿出切流滾筒的兩端且分別與動(dòng)力輸入端和動(dòng)力輸出端連接，所述動(dòng)力輸入端通過傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與發(fā)動(dòng)機(jī)輸出軸連接，所述動(dòng)力輸出端的切流滾筒軸直接插入齒輪傳動(dòng)箱中，動(dòng)力通過齒輪傳動(dòng)箱(5)進(jìn)行換向和輸出位置的提高；

所述傳動(dòng)件設(shè)置在切流滾筒和縱軸流滾筒垂直交錯(cuò)之間的空隙中；齒輪傳動(dòng)箱的輸出端通過傳動(dòng)件與縱軸流滾筒內(nèi)設(shè)有縱軸流滾筒軸的一端連接，動(dòng)力從齒輪傳動(dòng)箱(5)輸出通過一組傳動(dòng)件(6)傳遞給縱軸流滾筒軸(8)，縱軸流滾筒軸(8)帶動(dòng)縱軸流滾筒(9)旋轉(zhuǎn)。

上述方案中，所述齒輪傳動(dòng)箱的齒輪傳動(dòng)箱箱體中設(shè)有花鍵軸、中間橫軸和齒輪傳動(dòng)箱輸出軸；

所述花鍵軸、中間橫軸和齒輪傳動(dòng)箱輸出軸的軸線相互平行且位置依次升高的；花鍵軸、中間橫軸和齒輪傳動(dòng)箱輸出軸上分別套有圓柱齒輪且依次嚙合傳動(dòng)；所述花鍵軸上還設(shè)有輸出錐齒輪，所述輸出錐齒輪內(nèi)端面正對(duì)于齒輪傳動(dòng)箱輸出端面，輸入錐齒輪與切流滾筒軸連接并且與輸出錐齒輪嚙合連接，齒輪傳動(dòng)箱輸出軸的輸出端通過傳動(dòng)件與縱軸流滾筒內(nèi)設(shè)有縱軸流滾筒軸的一端連接。

上述方案中，所述齒輪傳動(dòng)箱的齒輪傳動(dòng)箱箱體中設(shè)置有花鍵軸、中間橫軸和齒輪傳動(dòng)箱輸出軸；

在中間橫軸和花鍵軸上分別套有圓柱齒輪且相互嚙合傳動(dòng)，在花鍵軸上還設(shè)置有輸入錐齒輪，在齒輪傳動(dòng)箱輸出軸上設(shè)置有輸出錐齒輪，切流滾筒軸、中間橫軸和花鍵軸在齒輪傳動(dòng)箱箱體中的軸線相互平行且位置依次升高；

所述圓柱齒輪與切流滾筒軸的一端連接，并且與中間橫軸上的圓柱齒輪嚙合傳動(dòng)；動(dòng)力經(jīng)切流滾筒軸傳遞給圓柱齒輪，通過軸線位置依次增高的圓柱齒輪嚙合提高動(dòng)力輸出位置，圓柱齒輪帶動(dòng)花鍵軸轉(zhuǎn)動(dòng)將動(dòng)力傳遞給通過花鍵連接于其上的輸入錐齒輪，輸入錐齒輪和輸出錐齒輪的嚙合再實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞方向的改變，所述輸出錐齒輪通過花鍵帶動(dòng)齒輪傳動(dòng)箱輸出軸旋轉(zhuǎn)，齒輪傳動(dòng)箱輸出軸的輸出端通過傳動(dòng)件與縱軸流滾筒內(nèi)設(shè)有縱軸流滾筒軸的一端連接，帶動(dòng)縱軸流滾筒軸旋轉(zhuǎn)。

上述方案中，所述傳動(dòng)件為三角帶或者鏈條。

上述方案中，還包括張緊裝置；所述張緊裝置設(shè)置在所述齒輪傳動(dòng)箱輸出軸和縱軸流滾筒軸之間、且與傳動(dòng)件連接。

進(jìn)一步的，所述張緊裝置為張緊帶輪或者張緊鏈輪。

上述方案中，所述齒輪傳動(dòng)箱輸出軸的軸線比切流滾筒軸的軸線高149～300mm。

上述方案中，所述切流滾筒軸與所述輸入錐齒輪通過花鍵連接。

上述方案中，所述花鍵軸與所述輸出錐齒輪通過花鍵連接。

上述方案中，所述圓柱齒輪分別與所述花鍵軸、中間橫軸和齒輪傳動(dòng)箱輸出軸通過平鍵或者花鍵連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.在切流滾筒的輸出端設(shè)置齒輪傳動(dòng)箱，切流滾筒軸直接插入到齒輪傳動(dòng)箱中通過花鍵與錐齒輪連接，避免了現(xiàn)有技術(shù)中首先通過鏈傳動(dòng)連接切流滾筒和齒輪傳動(dòng)箱，簡(jiǎn)化了切流滾筒和齒輪傳動(dòng)箱之間的動(dòng)力傳遞結(jié)構(gòu)，節(jié)約了一組鏈輪和鏈條，更便于齒輪傳動(dòng)箱的布置，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，齒輪傳動(dòng)箱采用閉式潤(rùn)滑，保證傳動(dòng)裝置的高速旋轉(zhuǎn)部位充分潤(rùn)滑，使得傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的使用壽命得以提高。

2.齒輪傳動(dòng)箱不僅能實(shí)現(xiàn)動(dòng)力換向還能使動(dòng)力輸出位置提高這就避免了現(xiàn)有技術(shù)中動(dòng)力直接從一級(jí)錐齒輪傳動(dòng)箱輸出后需要首先通過鏈傳動(dòng)傳遞給安裝位置較高的過渡鏈輪以提高動(dòng)力輸出位置而后再通過鏈傳動(dòng)傳遞給縱軸流滾筒造成的傳動(dòng)可靠性低、機(jī)構(gòu)復(fù)雜，振動(dòng)和噪聲大、易造成跳齒、脫鏈等問題，整機(jī)結(jié)構(gòu)更加緊湊，節(jié)約了一級(jí)鏈傳動(dòng)，傳動(dòng)更加穩(wěn)定可靠，振動(dòng)小噪音低，傳動(dòng)效率更高，機(jī)械性能好。

3.通過設(shè)置一個(gè)齒輪傳動(dòng)箱和采用一組傳動(dòng)件實(shí)現(xiàn)將現(xiàn)有技術(shù)中縱軸流滾筒的動(dòng)力輸入端變換成原動(dòng)力輸入端相對(duì)的另一端，不僅大大減少了動(dòng)力傳輸距離，提高了傳動(dòng)平穩(wěn)性，有效較低了機(jī)器的振動(dòng)與噪聲，縮短了整機(jī)長(zhǎng)度和重量；而且在齒輪傳動(dòng)箱和縱軸流滾筒軸之間只設(shè)置一組傳動(dòng)件，充分利用了切流滾筒和縱軸流滾筒交錯(cuò)部分的空間，更加便于布置張緊裝置，布局更合理，便于整機(jī)造型及結(jié)構(gòu)布置。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A向視圖；

圖3是本發(fā)明齒輪傳動(dòng)箱的.種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明齒輪傳動(dòng)箱的另.種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.動(dòng)力輸入端；2.切流滾筒；3.切流滾筒軸；4.動(dòng)力輸出端；5.齒輪傳動(dòng)箱；501.花鍵軸；502.輸出錐齒輪；503.輸入錐齒輪；504.中間橫軸；505.齒輪傳動(dòng)箱輸出軸；506.圓柱齒輪；507.齒輪傳動(dòng)箱箱體；508.齒輪傳動(dòng)箱輸出端面6.傳動(dòng)件；7.張緊裝置；8.縱軸流滾筒軸；9.縱軸流滾筒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn).步詳細(xì)說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。

圖1所示為本發(fā)明所述切縱流脫粒分離裝置動(dòng)力傳輸系統(tǒng)的一種實(shí)施方式，所述切縱流脫粒分離裝置動(dòng)力傳輸系統(tǒng)，包括切流滾筒2、齒輪傳動(dòng)箱5、傳動(dòng)件6、張緊裝置7和縱軸流滾筒9。

所述切流滾筒2和縱軸流滾筒9互相垂直放置；橫置的切流滾筒2內(nèi)設(shè)有切流滾筒軸3，切流滾筒軸3的兩端穿出切流滾筒2的兩端且分別與動(dòng)力輸入端1和動(dòng)力輸出端4連接，所述動(dòng)力輸入端1通過傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與發(fā)動(dòng)機(jī)輸出軸連接，所述動(dòng)力輸出端4的切流滾筒軸3直接插入齒輪傳動(dòng)箱5中，動(dòng)力通過齒輪傳動(dòng)箱5進(jìn)行換向和輸出位置的提高；所述傳動(dòng)件6設(shè)置在切流滾筒2和縱軸流滾筒9垂直交錯(cuò)之間的空隙中；齒輪傳動(dòng)箱5的輸出端通過傳動(dòng)件6與縱軸流滾筒9內(nèi)設(shè)有縱軸流滾筒軸8的一端連接，動(dòng)力從齒輪傳動(dòng)箱5輸出通過一組傳動(dòng)件6傳遞給縱軸流滾筒軸8，縱軸流滾筒軸8帶動(dòng)縱軸流滾筒9旋轉(zhuǎn)。所述張緊裝置7設(shè)置在所述齒輪傳動(dòng)箱輸出軸505和縱軸流滾筒軸8之間、且與傳動(dòng)件6連接。

所述齒輪傳動(dòng)箱5中設(shè)有錐齒輪和軸線相互平行且位置依次升高的圓柱齒輪506。動(dòng)力經(jīng)切流滾筒軸3傳入齒輪傳動(dòng)箱5后不僅改變運(yùn)動(dòng)方向并且增高動(dòng)力輸出軸線位置，而后從齒輪傳動(dòng)箱5傳出的動(dòng)力直接通過傳動(dòng)件6傳遞給縱軸流滾筒9，在齒輪傳動(dòng)箱5和縱軸流滾筒軸8之間還設(shè)置有張緊裝置7，用來調(diào)節(jié)傳動(dòng)件6的張緊度。本發(fā)明即通過采用齒輪傳動(dòng)箱5和一組傳動(dòng)件6實(shí)現(xiàn)動(dòng)力從切流滾筒2和縱軸流滾筒9交錯(cuò)部分的空隙位置傳遞，傳遞距離大幅縮短，傳動(dòng)可靠性和穩(wěn)定性顯著增強(qiáng)，整機(jī)振動(dòng)和噪聲大幅降低。

如圖2所示，動(dòng)力從齒輪傳動(dòng)箱5中輸出后通過一組傳動(dòng)件6傳遞給縱軸流滾筒9，動(dòng)力傳遞路徑更短，在齒輪傳動(dòng)箱輸出軸505和縱軸流滾筒軸8之間布置有張緊裝置7。所述傳動(dòng)件6可以是三角帶或者鏈條，相應(yīng)的，所述張緊裝置7可以采用張緊帶輪或者張緊鏈輪。傳動(dòng)件6和張緊裝置7設(shè)置在切流滾筒2和縱軸流滾筒9垂直交錯(cuò)之間的空隙中，動(dòng)力由齒輪傳動(dòng)箱輸出軸505輸出后通過傳動(dòng)件6傳遞給縱軸流滾筒軸8，所述張緊裝置7由傳動(dòng)件6帶動(dòng)從而保證傳動(dòng)件6處于合適的張緊度范圍，從而可靠帶動(dòng)縱軸流滾筒9轉(zhuǎn)動(dòng)，切流滾筒2和縱軸流滾筒9位置布置更加緊湊。

當(dāng)動(dòng)力經(jīng)切流滾筒軸3進(jìn)入齒輪傳動(dòng)箱5后，在齒輪傳動(dòng)箱5內(nèi)動(dòng)力可以先經(jīng)錐齒輪嚙合改變動(dòng)力傳遞方向再經(jīng)圓柱齒輪506嚙合提高動(dòng)力輸出位置，此時(shí)齒輪傳動(dòng)箱5可以采用如圖3所示結(jié)構(gòu)：所述齒輪傳動(dòng)箱5中設(shè)有錐齒輪和花鍵軸501，所述輸出錐齒輪502通過花鍵固定于花鍵軸501，所述齒輪傳動(dòng)箱5中還設(shè)置有中間橫軸504，齒輪傳動(dòng)箱輸出軸505，并且花鍵軸501、中間橫軸504、齒輪傳動(dòng)箱輸出軸505的軸線相互平行且位置在齒輪傳動(dòng)箱箱體507中依次增高。所述花鍵軸501、中間橫軸504和齒輪傳動(dòng)箱輸出軸505上均設(shè)有圓柱齒輪506，且相鄰的圓柱齒輪506相互嚙合傳動(dòng)，所述圓柱齒輪506與花鍵軸501、中間橫軸504、齒輪傳動(dòng)箱輸出軸505分別通過平鍵或者花鍵連接，所述輸出錐齒輪502的內(nèi)端面正對(duì)于齒輪傳動(dòng)箱輸出端面508。所述切流滾筒軸3與輸入錐齒輪503通過花鍵連接實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞，所述輸入錐齒輪503和輸出錐齒輪502的嚙合實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞方向改變90°，所述輸出錐齒輪502通過花鍵帶動(dòng)花鍵軸501轉(zhuǎn)動(dòng)。動(dòng)力經(jīng)錐齒輪嚙合實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞換向后又通過花鍵軸501和輸出錐齒輪502的嚙合將動(dòng)力傳遞到花鍵軸501從而帶動(dòng)圓柱齒輪506的轉(zhuǎn)動(dòng)，最終動(dòng)力從齒輪傳動(dòng)箱輸出軸505輸出，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力輸出位置高于切流滾筒軸3所在軸線的位置，所述齒輪傳動(dòng)箱輸出軸505的軸線比切流滾筒軸3的軸線高149-300mm。

當(dāng)動(dòng)力進(jìn)入齒輪傳動(dòng)箱5后先通過圓柱齒輪506嚙合實(shí)現(xiàn)動(dòng)力輸出位置的提高再通過錐齒輪嚙合改變傳遞方向時(shí)，所述齒輪傳動(dòng)箱5的結(jié)構(gòu)布置還可以采用如圖4所示的結(jié)構(gòu)：所述齒輪傳動(dòng)箱5設(shè)置有花鍵軸501、中間橫軸504、齒輪傳動(dòng)箱輸出軸505，在中間橫軸504和花鍵軸501上設(shè)置有圓柱齒輪506且相互嚙合傳動(dòng)，在花鍵軸501上還設(shè)置有輸入錐齒輪503，在齒輪傳動(dòng)箱輸出軸505上設(shè)置有輸出錐齒輪502，切流滾筒軸3、中間橫軸504和花鍵軸501在齒輪傳動(dòng)箱箱體507中的軸線相互平行且位置依次升高。圓柱齒輪506與切流滾筒軸3連接，并且與中間橫軸504上的圓柱齒輪506嚙合傳動(dòng)。動(dòng)力經(jīng)切流滾筒軸3傳遞給圓柱齒輪506，通過軸線位置依次增高的圓柱齒輪506嚙合提高動(dòng)力輸出位置，圓柱齒輪506帶動(dòng)花鍵軸501轉(zhuǎn)動(dòng)將動(dòng)力傳遞給通過花鍵連接于其上的輸入錐齒輪503，輸入錐齒輪503和輸出錐齒輪502的嚙合再實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞方向的改變，所述輸出錐齒輪502通過花鍵帶動(dòng)齒輪傳動(dòng)箱輸出軸505旋轉(zhuǎn)將動(dòng)力輸出，所述齒輪傳動(dòng)箱輸出軸505軸線比切流滾筒軸3軸線高149-300mm。

本發(fā)明的工作原理是:

啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生工作動(dòng)力，工作動(dòng)力通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)從切流滾筒的動(dòng)力輸入端1傳遞到切流滾筒2，切流滾筒2在來自發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力的帶動(dòng)下工作，切流滾筒軸3直接插入到齒輪傳動(dòng)箱5將動(dòng)力輸出到齒輪傳動(dòng)箱5上，經(jīng)齒輪傳動(dòng)箱5改變動(dòng)力傳遞方向且提高動(dòng)力輸出位置，由齒輪傳動(dòng)箱輸出軸505通過一組傳動(dòng)件6將動(dòng)力直接傳遞到縱軸流滾筒軸8，最終帶動(dòng)縱軸流滾筒9工作。

采用上述傳動(dòng)方案可以非常方便的實(shí)現(xiàn)切流滾筒2和縱軸流滾筒9之間的動(dòng)力傳遞，較傳統(tǒng)聯(lián)合收割機(jī)，大大縮小了切流滾筒2和縱軸流滾筒9之間的傳遞距離，簡(jiǎn)化了切流滾筒2和縱軸流滾筒9之間的傳遞結(jié)構(gòu)，并且使用齒輪傳動(dòng)箱5和一組傳動(dòng)件6實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞和變向，有效降低了整機(jī)振動(dòng)和噪聲，提高了傳動(dòng)的平穩(wěn)性和可靠性，傳動(dòng)效率高。動(dòng)力從切流滾筒2和縱軸流滾筒9垂直交錯(cuò)的空隙中傳遞，有效縮短了整機(jī)的長(zhǎng)度，結(jié)構(gòu)更加緊湊，更加便于整機(jī)布局和造型。本發(fā)明通過齒輪傳動(dòng)箱5和一組傳動(dòng)件6實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞大大簡(jiǎn)化了切流滾筒2和縱軸流滾筒9之間動(dòng)力傳遞的結(jié)構(gòu)，減少了動(dòng)力傳輸距離，提高了動(dòng)力傳遞的平穩(wěn)性和傳動(dòng)效率，有效降低了脫粒機(jī)架的振動(dòng)和整機(jī)噪音。

應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書是按照各個(gè)實(shí)施例描述的，但并非每個(gè)實(shí)施例僅包含.個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為.個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

上文所列出的.系列的詳細(xì)說明僅僅是針對(duì)本發(fā)明的可行性實(shí)施例的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施例或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。