專利名稱：噴射成型的底切制品的模具及其制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
參照同樣為本申請的申請人所申請的系列號US10/378434和10/386192，它們在這里結(jié)合作為參考。
本發(fā)明大致涉及一種噴射成型的方法和設(shè)備，更具體的是一種塑料坯噴射成型的方法和設(shè)備，塑料坯隨后吹塑為具有懸臂鎖扣元件的容器。
背景技術(shù)：
藥品容器、毒藥容器以及仍然未被發(fā)現(xiàn)的應(yīng)用都廣泛尋求防止兒童打開的部件。一種類型的防止兒童打開的部件尤其適用于如Konefal等的美國專利6,039,195所代表的噴射成型的硬質(zhì)瓶。Konefal等人公開了一種容器，其具有一個開放的上端和形成于靠近開放的上端的頸部瓶口的外螺紋。在螺紋下面，在容器上主體形成一個可偏轉(zhuǎn)的鎖扣元件。鎖扣元件從頸部瓶口徑向向外延伸，限定了鎖扣元件和頸部瓶口之間的開放空間。如果不徑向向內(nèi)和/或軸向向下按壓鎖扣元件，該鎖扣元件原本和形成于容器的關(guān)閉件上的凸耳接合，以防止兒童打開關(guān)閉件?？墒褂靡粋€通常的噴射成型過程很容易的生產(chǎn)鎖扣元件。
然而，很多種類的有用的制品是通過單階段或多階段注坯吹塑(IBM)過程生產(chǎn)的。這種制品得益于結(jié)合了上述的防止兒童打開的部件。IBM過程典型的包括熱塑材料，例如高密度聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯或類似物質(zhì)。使這種制品成型的IBM裝置典型的包括具有芯軸的成型組件，芯軸插入到一對半模內(nèi)，半模沿縱向分裂，并相對于芯軸的縱軸橫向的方向一起開閉。相應(yīng)的，芯軸和閉合的半模相配合，限定了一個在尺寸和形狀上與所希望的要成型的制品的尺寸和形狀相對應(yīng)的模腔。通過閉合組件的一個端部的閘道，將適當(dāng)?shù)臒崴軜渲⑷氲侥＝M件內(nèi)以填充模腔，進而形成制品。
然而，不利的是，由于半模彼此分離時會損壞鎖扣元件，所以前述防止兒童打開的容器的鎖扣元件很難使用現(xiàn)有的注坯吹塑過程和裝置來制造。換句話說，鎖扣元件和容器之間的非對稱和相對復(fù)雜的幾何結(jié)構(gòu)使得不可能快速的從模子內(nèi)將之抽出，而不對鎖扣元件造成一些類型的損害。

發(fā)明內(nèi)容
依據(jù)本發(fā)明提供了一種噴射成型形成制品的方法，其包括下列步驟提供瓶口墊塊，將瓶口墊塊閉合起來以形成頸部瓶口模腔；提供多個模體；將模體閉合起來以形成主體模腔；在瓶口墊塊和模腔中的至少一個上提供一個中心部分；在瓶口墊塊和模腔中的至少一個內(nèi)提供一個容室；向著容室推進中心部分，使得中心部分和容室配合以限定形成制品的徑向延伸元件的腔。本發(fā)明還涉及這種方法生產(chǎn)的制品。
依據(jù)本發(fā)明提供了一種噴射成型生產(chǎn)制品的裝置。該裝置包括限定頸部瓶口模腔的頸部墊塊，且包括限定模腔的模主體。該裝置進一步包括一個位于瓶口墊塊和模腔中的至少一個上的中心部分，和一個在瓶口墊塊和模腔中的至少一個內(nèi)的容室。中心部分可朝著容室移動，中心部分和容室配合限定形成用于噴射成型形成品的徑向延伸元件的腔。
本發(fā)明的目的、特征和優(yōu)點包括，提供一種注坯吹塑裝置和注坯吹塑成型制品的方法，其使得當(dāng)將單個的半模相對于彼此打開和閉合時以及當(dāng)從半模中移出制品時，將制品損害的可能性最小化。相應(yīng)的，注坯吹塑制品可具有廣泛流行的防止兒童打開的部件。


從下面優(yōu)選實施例以及最佳方式、后面的權(quán)利要求以及附圖中可以顯而易見到得出本發(fā)明的這些以及其它目的、特征和優(yōu)點，其中圖1是體現(xiàn)本發(fā)明的防止兒童打開的容器的前視圖；圖2是圖1中防止兒童打開的容器的透視圖；圖3是圖1中體現(xiàn)本發(fā)明的防止兒童打開的容器的塑坯的前視圖；圖4A是依據(jù)本發(fā)明的一個實施例的生產(chǎn)圖3中的塑坯的裝置的正視圖，示出一起閉合的主體半模和頸部瓶口半模；圖4B是圖4A中裝置的正視圖，示出朝著頸部瓶口半?？v向推進的主體半模；圖4C是圖4A中裝置的正視圖，進一步示出所施加的夾緊載重；圖5是圖4A中裝置沿5-5線的部分剖面圖，其中圖3的塑坯同樣給出為在裝置的適當(dāng)位置上成型；圖6是生產(chǎn)以及本發(fā)明的可替換的實施例的圖3的塑坯的裝置的部分打開的頂視圖；以及圖7是圖6中裝置的前視圖。
具體實施例方式
詳細(xì)參照附圖，圖1和2示出一個容器10，圖3示出一個容器塑坯110。容器塑坯110是噴射成型的，其主體112隨后吹塑以形成一個具有膨脹的主體12的容器10。
容器10和容器塑坯110由聚合材料，如聚丙烯同聚物、聚丙烯共聚物、聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯或類似物質(zhì)構(gòu)成。容器10和容器塑坯110通常包括主體12、112以及從該處延伸的頸部瓶口14。容器10通常為具有縱軸的中空圓柱形，縱軸穿過主體12、112的閉合底端16、116以及頸部瓶口14的開放頂端18。容器10通常還沿著其縱軸對稱，除了其外部螺旋20和整體形成在頸部瓶口14上的可彎曲的閉合脫扣22。
閉合脫扣22和容器通過周向間隔的水平柔性彈性臂24整體連接，臂通過下壓桿26整體連接。在下壓桿26和容器10、110的頸部瓶口14之間限定一個開放的空間，懸臂凸耳28從下壓桿26到柔性鉸接部分30處延伸，并終止于軸向止動表面32。懸臂凸耳28相對于頸部瓶口14的外徑以切向、周向或弧線方向延伸，并以和閉合件(未示出)的旋轉(zhuǎn)方向相同的方向延伸，閉合件螺紋閉合在容器10的頸部瓶口14上。閉合脫扣22的懸臂凸耳28通常和形成在閉合件上的凸耳(未示出)接合以防止兒童移去閉合件，除非是將閉合脫扣22的下壓桿26徑向向內(nèi)和/或軸向向下壓，以向下拉懸臂凸耳28，繼而使懸臂凸耳28的軸向止動表面32從閉合件的凸耳上脫離下來。
頸部瓶口14和閉合脫扣22包括一個限位擋塊，以防止下壓桿26過度變形。限位擋塊由一對周向間隔的翼片腳34(圖2中未示出)和翼片擋塊36限定。翼片腳34從下壓桿26底部縱向向下延伸。翼片擋塊36從柔性臂24的上表面沿著頸部瓶口14縱向向下延伸。當(dāng)按壓下壓桿26時，懸臂凸耳28軸向向下彎曲。然而，如果使用過量的力，翼片腳34就會和翼片擋塊36相接合，以防止閉合脫扣22彎曲，而不是使懸臂凸耳28脫離。脫扣22和美國專利6,039,195(‘195專利)的防止兒童打開的容器類似，在這里結(jié)合該專利作為參考。
然而，在本發(fā)明的容器10以及塑坯110和‘195專利的防止兒童打開的容器之間存在很多不同之處。例如，容器10是注坯吹塑制品，而‘195專利的容器僅僅是噴射成型的。容器塑坯110是預(yù)成形的制品或型坯，其在吹塑前進行噴射成型。同樣，容器10和塑坯110包括一個縱向的分型線40和一個橫向的分型線42，其在閉合脫扣22處交叉。最后，容器10和塑坯110包括一個位于頸部瓶口14上靠近閉合脫扣22處的光滑的墊44(圖2中未示出)，其中縱向的分型線40中斷?？v向分型線40的中斷將參考本發(fā)明的方法和裝置在下面進一步的細(xì)節(jié)中給予解釋。
參考圖4A，噴射成型裝置200包括一個通常由下印模210、上印模212和現(xiàn)有技術(shù)公知的連接在二者之間的模軸214所限定的模具。為了使本發(fā)明清楚且突出，沒有示出各種公知的部件，如?；?、模芯棒和類似物。噴射成型裝置200進一步包括一個現(xiàn)有技術(shù)已知的分別固定安裝在下印模210和上印模212上的一個下部頸圈或瓶口墊塊216以及一個上部頸圈或瓶口墊塊218。然而相反的，下部模體220和上部模體222分別可滑動的安裝在下印模210和上印模212上。模體220、222中的一個或兩個在其前端224、226具有特殊的軸向部件，在下文中對其進行進一步的詳細(xì)敘述。同樣的，瓶口墊塊216、218中的一個或兩個在其前端228、230具有特殊的軸向部件，同樣在下文中對其進行進一步的詳細(xì)敘述。
在任一情況下，模體220、222可以以任意方式可滑動的安裝，包括使用舌片、凹槽或楔形榫頭部件，在模體和印模之間安裝二級滑動次板，在其中間連接軸臺和導(dǎo)軌、前述裝置的任一結(jié)合或任何其他合適的滑動裝置。同樣的，多層墊塊232和模噴嘴234可滑動安裝在下部模體220上。最后，如現(xiàn)有技術(shù)中已知的，在噴射成型機(未示出)上固定的安裝主噴嘴236。主噴嘴236包括一個噴嘴主體238、彈簧噴嘴240和一系列二者之間的彈簧242，如Bellville墊圈或類似物。正如噴射成型技術(shù)領(lǐng)域中已知的，通常在模體220、222和瓶口墊塊216、218之間提供芯軸(未示出)，以限定要形成的塑坯容器的內(nèi)部。
參照圖4A-4C，依據(jù)下列方法操作該裝置。噴射成型機(未示出)的夾模鉗(未示出)向上部印模212施加如圖4A中箭頭C所示的橫向和向下的壓力。該向下的壓力使上部印模212朝著下部印模210推進，進而如圖4B中所示，將上部和下部模體222、220以及上部和下部瓶口墊塊218、216閉合起來。同樣，如圖4B中箭頭L所示，模體220、222和多層墊塊232例如是通過氣動或液壓氣缸、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器、驅(qū)動楔或類似物(未示出)朝著瓶口墊塊216、218水平和縱向前進。以及，即使噴嘴主體238保持固定，彈簧噴嘴240通過彈簧242鎖施加的彈力保持和多層墊塊232相接觸。
相應(yīng)的，如圖4C所示，模體220、222和瓶口墊塊216、218相接觸。圖1-3中的縱向分型線40由上部和下部模體222、220和上部和下部瓶口墊塊218、216的配合面限定。接下來，如圖4C中箭頭T所示，通過噴射成型機向上部模體212施加夾緊噸位。然后注入熔融塑料，經(jīng)過主噴嘴236、多層擋塊232、模噴嘴234，并進入到模體220、222和瓶口墊塊216、218，以形成圖3中的塑坯容器110。隨后，釋放夾緊噸位，模體220、222從瓶口墊塊216、218縱向向后收回，釋放夾模鉗，上部印模212返回如圖4A中所示的其初始位置。相應(yīng)的，然后將圖3中的塑坯容器110從模中移出，而不使閉合鎖塊22變形、彎曲和破碎。之后，將塑坯容器110移至吹塑模(未示出)，在此，吹塑塑坯容器110的主體112以形成最終的注坯吹塑的容器10的主體12。
圖5是圖4C中的加工裝置200沿線5-5的部分剖面圖。圖5示出上面提及的特殊的軸向部件，其由下面討論的特殊元件確定。如圖4A中簡要提及的，在上部模體222的前端226和下部瓶口墊塊218的后端230配有軸向部件。還在下部模體(未示出)和下部瓶口墊塊(未示出)內(nèi)配備軸向部件，其不在沿5-5線的剖面內(nèi)。但是，可以參考模體220、222和瓶口墊塊216、218，即使是在圖5中僅顯示其中的一個的情況下。
軸向部件相互配合以形成圖1-3中容器10和塑坯110的閉合脫扣22的至少一部分。基本上，軸向部件由一個模具表面或型芯244和一個容室246所限定。在前述方法中，當(dāng)模體220，222朝瓶口墊塊216，218縱向向前移動的時候，型芯244運動并進入容室246以至少部分的限定一個模槽，以形成圖1-3的閉合脫扣22。而且，圖1-3的橫向分型線42被模體220，222的前端224，226與瓶口墊塊216，218的尾端228，230相配合的表面所限定。
圖5勾畫出在型芯銷248和模體220，222以及瓶口墊塊216、218之間形成的塑坯110的一個部分。塑坯110包含錐形外形138(在樣例中示出)，頸部瓶口14，下壓桿26，以及懸臂凸耳28。
圖5還示出了模體220，222包含一個型芯244的外部指引表面250，該表面與一個內(nèi)部指引表面或瓶口墊塊216，218的容室246相連接。型芯244包含一個徑向向外的凸出部件252，一個徑向向內(nèi)的凸出部件254，一個兩者之間的中間凸出部件256。相似的，型芯244包含一個徑向向外的內(nèi)凹部件258，以至少部分的形成圖1-3中容器的下壓桿26，而型芯244還包含一個徑向向內(nèi)的內(nèi)凹部件260，以至少部分的形成圖1-3中容器10、110的懸臂凸耳28。類似的，瓶口墊塊216，218的容室246進一步由一個內(nèi)凹部件262所限定，以至少部分的形成懸臂凸耳28。對應(yīng)的，型芯244和容室246配合以限定閉合脫扣22以及頸部瓶口14與圖1-3的容器10和塑坯110的閉合脫扣22之間的空隙。
在將熔融的塑料注入模具并且形成閉合脫扣部件后，模體220，222必須軸向內(nèi)縮，使得凸出部件252，254，256在軸向上將新形成的閉合脫扣22和空隙清除，且整個型芯244軸向的將瓶口墊塊216，218的容室246清除。只有在此后，模體220，222才對應(yīng)于模具和塑坯容器的縱軸橫向內(nèi)縮。這樣，本發(fā)明就可使得一個閉合脫扣部件可在一個注射成型模型容器上進行有效的噴射成型。
圖6-8顯示依據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的裝置300。圖6顯示一個瓶口墊塊310和一個模體312的俯視圖。瓶口墊塊310包含形成圖1-3中的容器10以及塑坯110上的螺線20的凹螺紋314，316。瓶口墊塊310還包含內(nèi)凹部件318、320，它們部分的限定一個模腔或容室，以部分的形成圖1-3中的容器10以及塑坯110的閉合脫扣22。
不同于前述實施例，此處的軸向部件集成于模體內(nèi)，該實施例將一個單獨的驅(qū)動器裝置318與模體312相結(jié)合。驅(qū)動器裝置318包含一個在模體312的前端322內(nèi)形成的氣缸320，其內(nèi)配備一個連接活塞324和桿326。通過如螺釘及類似的固定件330，將一個凹陷的止動器板328固定于模體312的前端322的氣缸320上。該止動器板328將活塞324和桿326密封于氣缸320內(nèi)。桿326的前端332固定在型芯334上?；旧希托?34包含與圖5中的型芯244相同的或類似的凸出部件和內(nèi)凹部件，在此不對這些部件進行詳細(xì)的重復(fù)敘述。但是，型芯334配備的凸出部件和內(nèi)凹部件(未示出)和瓶口墊塊310的容室318、320一起形成圖1-3的容器10、110的閉合脫扣22。
圖7顯示一個印模336和圖6中模體312的側(cè)面圖，其中活塞324、桿326、以及型芯334從一個如圖6中所示的起始位置出發(fā)，進入一個此處所示的前進位置，在這個位置中模體312的型芯334與瓶口墊塊310的容室318，320一起形成圖1-3中的容器10、110的閉合脫扣22。可通過任何方式將驅(qū)動器裝置318傳動至前進位置，此時對活塞324的尾段338施加一個正的流體壓力，通過抽真空或?qū)钊?24的尾段338施加一個負(fù)壓，或?qū)钊?24的前端340施加一個正壓，可使驅(qū)動器裝置內(nèi)縮或反轉(zhuǎn)。驅(qū)動器裝置318的相關(guān)設(shè)備和部件有泵，流體提供設(shè)施，模具內(nèi)形成的流體通道，以上均是本領(lǐng)域人員熟知的設(shè)施，此處未示出。
大體上，依據(jù)本發(fā)明提供了一種用于噴射成型一個制品的方法。提供多個瓶口墊塊，其中一個或多個瓶口墊塊包含一個或多個容室。提供多個模體，其中一個或多個模體包含一個或多個與許多瓶口墊塊相連接的型芯部件。如依據(jù)上面的圖4A-5所示，型芯部件可整體的形成在許多模體內(nèi)。如依據(jù)上面的圖6-8所述，型芯部件也可分別與多個模體連接并被驅(qū)動。其它型芯裝置的布置也在本發(fā)明的預(yù)期及適用范圍內(nèi)。多個的瓶口墊塊被閉合在一起以形成一個頸部瓶口模腔，而多個模體被閉合在一起以形成一個主體模腔。型芯部件向著多個瓶口墊塊運動，并與容室配合以限定一個模槽用以形成制品的徑向外延部分。在模體彼此間分離前，型芯部件從與容室的外部配合內(nèi)縮，從而避免了對制品的閉合脫扣部分的損壞。
本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可了解，上述內(nèi)容旨在說明一對依據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，且不僅限于它們。在未脫離本發(fā)明的根據(jù)所附權(quán)利要求所限定的精神和適用范圍的前提下，可對本發(fā)明進行改進和替代。例如，在不限制的情況下，示出的和所描述的型芯既可在上部和下部模體內(nèi)形成，也可獨立的安裝在一個上部模體上。但是，此時的型芯或其部件可配置在多于或少于兩個模體上。上述應(yīng)用同樣適用于瓶口墊塊內(nèi)的容室。而且，模體或型芯可沿不同于與模具的橫向軸平行的方向橫貫。而且，可在瓶口墊塊配置型芯，而在模體上配置容室。類似的，模體可保持靜止，而瓶口墊塊和/或型芯相對前進。在閱讀包含下面的權(quán)利要求的本說明后，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，其它改進和變動都是很顯而易見的。
權(quán)利要求
1.一種噴射成型制品的方法，包括以下步驟提供多個瓶口墊塊；將所述多個瓶口墊塊閉合在一起，以形成頸部瓶口模腔；提供多個模體；將所述多個模體閉合在一起，以形成主體模腔；在所述多個瓶口墊塊和模體上的至少一個上提供至少一個型芯部分；在所述多個瓶口墊塊和模體上的至少一個上提供至少一個容室；朝著所述至少一個容室推進所述至少一個型芯部分；所述至少一個型芯部分和所述至少一個容室相配合，以限定用于形成所述制品的至少一個徑向延伸元件的至少一個腔。
2.一種制品，由權(quán)利要求1所述的方法生產(chǎn)。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，進一步包括步驟在所述多個模體的至少一個上的一個固定位置上提供所述至少一個型芯部分，其中，所述推進步驟包括整體的推進所述多個模體和所述至少一個型芯部分的步驟。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，進一步包括步驟在所述模體的至少一個上的一個可移動位置上提供至少一個型芯部分的步驟，其中，所述推進步驟包括推進至少一個型芯部分。
5.一種噴射成型塑料坯的方法，該塑料坯隨后吹塑成一個容器，所述塑料坯具有一個大致縱向的軸線和一個徑向延伸的部件，所述方法包括以下步驟提供多個瓶口墊塊，其中，所述多個瓶口墊塊中的至少一個包括一個容室，其部分的限定了用于所述塑料坯的所述徑向延伸的部件的一個腔；將所述多個瓶口墊塊閉合在一起，以形成頸部瓶口模腔；提供多個模體，其中，所述多個模體中的至少一個包括一個型芯部分，其部分的限定了用于所述塑料坯的所述徑向延伸的部件的一個腔；將所述多個模體閉合在一起，以形成主體模腔；朝著所述多個瓶口墊塊軸向推進所述多個模體中的至少一個，進而所述型芯部分和所述容室相配合，以限定用于所述徑向延伸部件的所述腔；將材料注入到所述主體模腔、所述頸部瓶口模腔、和用于所述徑向延伸部件的所述腔；從所述多個頸部瓶口內(nèi)抽出至少所述型芯部分；和打開所述多個瓶口主體和所述多個模體，由此從所述多個模體內(nèi)移出塑料坯，而不損壞徑向延伸的部件。
6.一種塑料坯，由權(quán)利要求5所述的方法生產(chǎn)。
7.如權(quán)利要求5所述的方法，進一步包括步驟在所述多個模體的至少一個上的一個固定位置上提供所述型芯部分，其中，所述推進步驟包括整體推進所述多個模體和所述至少一個型芯部分的步驟。
8.如權(quán)利要求5所述的方法，進一步包括步驟在所述模體的至少一個上的一個可移動位置上提供所述型芯部分，其中，所述推進步驟包括推進所述型芯部分。
9.一種噴射成型制品的裝置，所述裝置包括多個瓶口墊塊，其至少部分的限定了頸部瓶口模腔；多個模體，其至少部分的限定了模腔，并放置在所述多個瓶口墊塊的鄰近；一個位于所述瓶口墊塊和所述模體中至少一個上的型芯部分；和一個位于所述瓶口墊塊和所述模體中至少一個上的容室；其中，所述型芯部分可朝著所述容室移動，使得所述型芯部分和所述袋相配合，以限定用于噴射成型的制品的徑向延伸部件的腔。
10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其中，所述型芯部分固定放置在所述模體對的至少一個上，所述多個模體的至少一個可朝著所述多個頸部瓶口中的至少一個移動，以將所述型芯部分移動至所述容室內(nèi)，以形成用于所述制品的徑向延伸部件的所述腔，由此，所述多個模體中的的至少一個是可回縮的，以將所述型芯部分從所述容室中移出。
11.如權(quán)利要求9所述的裝置，其中，所述型芯部分可移動的安裝在所述多個模體的至少一個上，用于移動到所述容室內(nèi)，以形成用于徑向延伸部件的所述腔，由此，所述型芯部分可從所述容室中抽出。
12.一種噴射成型塑料坯的裝置，所述塑料坯隨后吹塑成一個容器，所述容器具有一個頸部瓶口和一個自所述頸部瓶口徑向向外懸臂的閉合鎖扣元件，所述裝置包括一對塑坯瓶口墊塊，當(dāng)放在一起時，其形成用于所述頸部瓶口的一個模腔，所述塑坯墊塊對中的一個具有一個用于形成所述閉合鎖扣元件的一部分的容室；和一對塑坯模體，當(dāng)放在一起時，其形成用于所述塑坯主體的一個模腔，所述塑坯模體對中的一個具有一個型芯部分，其可移至所述容室內(nèi)，和所述容室一起形成用于噴射成型所述閉合鎖扣元件的模腔。
13.如權(quán)利要求12所述的裝置，其中，所述型芯部分固定放置在所述模體對的至少一個上的，所述多個模體的至少一個可朝著所述多個頸部瓶口中的至少一個移動，以將所述型芯部分移動至所述容室內(nèi)，以形成用于所述制品的徑向延伸部件的所述腔，由此，所述多個模體中的的至少一個是可回縮的，以將所述型芯部分從所述容室中移出。
14.如權(quán)利要求12所述的裝置，其中，所述型芯部分可移動的安裝在所述塑坯模體對的一個上，用以移動到所述容室內(nèi)，以形成用于所述閉合鎖塊元件的模腔，進而將所述型芯部分從所述容室中抽出。
全文摘要
一種噴射成型制品(10)的方法和設(shè)備，該制品包括一個徑向延伸的防止兒童打開的部件(22)。配有瓶口墊塊半(216、218)，其包括一個容室(246)，且可閉合起來以形成一個頸部瓶口模腔。配有模體半(220、222)，其包括一個型芯部分(249)，且可閉合起來以形成主體模腔。型芯部分(249)可朝著容室(246)前進，以與其結(jié)合限定防止兒童打開的部件(22)的腔。型芯部分(249)可在模體半(220、222)內(nèi)整體形成，或者相對于模體半分別安裝，并可相對的移動。
文檔編號B65D50/04GK1914019SQ200580003385
公開日2007年2月14日 申請日期2005年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月30日
發(fā)明者A·R·安克蒂爾, R·L·艾倫, T·胡賽恩 申請人:歐文斯-伊利諾伊規(guī)定產(chǎn)品公司