專利名稱：流體產(chǎn)品分配頭及所述分配頭的使用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一流體產(chǎn)品優(yōu)選液體的分配頭，所述分配頭用于安裝在一流體產(chǎn)品容器的開口上，所述容器例如是一盛裝水、飲料或更廣地流體產(chǎn)品的瓶或桶。當然，本發(fā)明并不受容器內裝物性質的限制，本發(fā)明同樣涉及安裝在一容器上的所述分配頭的使用。
背景技術：
根據(jù)本發(fā)明的流體產(chǎn)品分配頭的特殊類型，包括一分配閥，所述分配閥可在一關閉位置和一打開位置之間彈性地移動在所述關閉位置上，流體產(chǎn)品不能通過分配頭從容器流出，而在所述打開位置上，流體產(chǎn)品可以通過分配頭從容器流出；以及一可手動操縱的控制機件，以便將分配閥從其關閉位置帶向打開位置。所述閥包括一閥座和一活動機件，它們在關閉位置上密封接觸，而在打開位置上彼此分離開。
因此，通過按壓在控制機件上，分配閥的一部分相對另一部分移動，以便釋放用于來自容器的流體產(chǎn)品的流動通道。通常地，所述分配閥由多個構件實施而成，所述構件再組裝從而形成分配閥。同樣，控制機件通常構成一分離構件，其在安裝時與所述分配閥相連接。因此，所述分配頭由多個分離構件——其彼此組裝在一起——而構成是相當常見的。當然，對每個組成構件，都需要一特殊的模具。因此，生產(chǎn)過程必需應用多個不同的模具，且安裝過程必需要組裝多個不同的構件。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于簡化所述流體產(chǎn)品分配頭的生產(chǎn)和安裝。
根據(jù)可實現(xiàn)該目的的一特征，分配頭的至少一個構成元件由兩種不同的塑性材料共模制而成。所述特征從文獻US 2001/0054629中已知，該文獻描述了一帶閥和控制機件的分配龍頭，其中，所述控制機件通過與所述龍頭主體共模制而成。所述閥由安裝在所述水龍頭主體里的多個分離構件構成。主要權利要求書的前序部分正是基于這份文獻。
根據(jù)另一特點，閥和控制機件以單體件方式通過塑性材料模制而成。有利地是，所述閥和控制機件是通過將至少兩種不同的塑性材料在同一模具里連續(xù)模制而成的。這種在同一模具里的連續(xù)模制技術也可以稱作共模制(co-moulage)或者雙注射(bi-injection)法，這種技術允許向一唯一且同一模具里注入多種不同性質的塑性材料。優(yōu)選地，整個分配頭都在一唯一且同一的模具里制成。因此省去任何的分配頭安裝步驟。脫出所述唯一模具時，分配頭實際上已準備好可被安裝在一流體產(chǎn)品容器的一開口上。所述分配頭也可用兩個或三個分離構件組裝而成。
根據(jù)本發(fā)明的另一有利特點，分配頭包括一基座和一罩體。有利地是，所述罩體和基座可通過一鉸接件相連。它們也可以分別模制而成。所述基座形成閥的一第一部分，所述罩體形成閥的一第二部分，所述第二部分用于與第一部分相配合，以便共同形成所述分配閥。所述基座用于安裝在流體產(chǎn)品容器的開口上，而所述罩體用于安裝在基座上。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述罩體與基座相連并且可以相對所述基座在一初始模制位置和一最終裝配位置之間移動，在所述最終裝配位置上，所述罩體密封地安裝在所述基座上。因此，剛脫出模具的分配頭并不在一最終運行狀態(tài)實際上還需把所述罩體翻蓋在所述基座上，以便賦予所述分配頭其所有功能。因此，閥的第一部分和第二部分在最終裝配位置上是相接觸的，而它們在初始模制位置上是彼此分開的。
有利地是，由基座形成的第一部分包括一可變形的環(huán)形承座，由罩體形成的第二部分包括一環(huán)形的活動機件，其用于在關閉位置上密封接觸在所述承座上。
可變形的環(huán)形承座優(yōu)選由一可彈性變形的環(huán)形側緣形成。根據(jù)一有利的實施方式，所述側緣由一彈性的塑性材料制成，所述側緣通過共模制和一剛性管套相連，所述管套由一剛性大得多的塑性材料制成。
根據(jù)另一方面，環(huán)形活動機件包括一剛性插筒體，所述插筒體包括一環(huán)形自由端部——用于在關閉位置上與承座相密封接觸，以及流動通道形成裝置——用于在打開位置上會與所述承座非密封接觸。有利地是，所述流動通道形成裝置包括縱向的肋或葉片，所述肋或葉片形成在所述環(huán)形自由端部上方的插筒體的一外壁上。因此，當按壓在控制機件上時，所述剛性插筒體帶著其外縱向肋和其環(huán)形自由端部，相對于可彈性變形的環(huán)形側緣移動，所述側緣和固定的剛性管套相連接。這引起將縱向肋帶至接觸到側緣，所述側緣脫開所述環(huán)形自由端部。因此，多個流動通道在接觸所述側緣的肋之間形成。一松開施加在控制機件上的壓力，剛性插筒體彈性回復到對應閥關閉位置的初始位置。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，罩體形成控制機件。有利地是，所述罩體的所述控制機件包括一活動按壓面，所述按壓面移動時第二部分也連帶移動，另外罩體包括一剛性外環(huán)圈，其在最終裝配位置上與基座相密封接觸，所述環(huán)圈通過一可彈性變形膜件連接到所述按壓面及所述第二部分。所述膜件優(yōu)選用一種彈性的塑性材料制成，所述膜件通過共模制一方面連接到外環(huán)圈，另一方面連接到按壓面及第二部分，所述外環(huán)圈、所述按壓面和所述第二部分都是用一剛性更大的塑性材料制成。
可彈性變形膜件執(zhí)行一復位彈簧功能，以便可以將控制機件和其相連的第二閥部帶回靜止位置，所述靜止位置對應閥的關閉位置。和側緣完全一樣，所述膜件通過共模制或雙注射法將一彈性材料在所述唯一模具里制成，所述模具里還可注入一更硬或剛度更大的塑性材料，所述材料形成分配頭的其它部分。
根據(jù)本發(fā)明的另一特點，分配頭包括一入口空間，所述入口空間通過所述閥與一出口空間分隔開，所述出口空間以同心的方式繞著所述入口空間延伸。
有利地是，所述基座形成一分配孔，所述分配孔在上游與所述出口空間相連通。另一方面，所述基座可形成一和出口空間相連通的進氣孔。
本發(fā)明的目的也提出將所述一分配頭在臥放位置上使用，其中，所述分配孔朝下而所述進氣孔朝上，來自所述容器的流體產(chǎn)品因而通過重力作用到達分配頭。配備有一分配頭的飲水機或更普遍來說飲料機即是如此，可以按壓在所述分配頭上以便打開分配閥，因而使得流體產(chǎn)品流出，且同時空氣進入容器的內部。


現(xiàn)結合附圖——其以非限制性舉例方式給出本發(fā)明的一實施方式，更詳細地描述本發(fā)明。
附圖中[19]—圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的流體產(chǎn)品分配頭的略微俯視的透視圖，所述分配頭處于剛脫出模具的初始位置，[20]—圖2是穿過圖1所示分配頭的垂直橫剖面圖，[21]—圖3是上述圖所示分配頭的透視圖，圖中分配頭處于備用的最終裝配位置，[22]—圖4是穿過圖3所示分配頭的垂直橫剖面圖，以及[23]—圖5是圖4所示分配頭的一部分的放大圖。
具體實施例方式分配頭包括一基座1和一罩體2，它們通過一鉸接件112連在一起。所述基座1和所述罩體2優(yōu)選通過將塑性材料注入單獨的模具里而以單體件方式實施成?？梢允褂靡环N或多種不同性質的塑性材料。優(yōu)選使用兩種或三種不同剛性的材料。在模具里，所述鉸接件112的型腔構成基座1和罩體2之間的一材料通道區(qū)。
也可考慮所述罩體與所述基座并不相連。
基座1包括一整體形狀為柱形的環(huán)圍體11。環(huán)圍體11形成一分配孔12和一進氣孔13。分配孔12和進氣孔13以直徑上相對的方式布置。基座1也包括一裙部14，所述裙部以同心方式在環(huán)圍體11的下部內延伸。裙部14與流體產(chǎn)品容器的一開口或一頸部相接觸?；?也包括一管套15，所述管套15以同心方式在環(huán)圍體11的上部內延伸。所述裙部14通過一環(huán)形凸緣145和所述管套15相連。所述裙部14和所述管套15在內部形成一入口空間10，所述入口空間可使容器內部儲存的流體產(chǎn)品通過分配頭流出。管套15還配設有一環(huán)形密封側緣16，其在此處呈一圓錐臺形。所述側緣16可由一材料制成，所述材料不同于基座1其它部分的材料。但所述側緣16和所述基座的其它部分可以利用一雙注射技術在一唯一且同一的模具里共模制而成。所述側緣可以用一彈性材料型的塑性材料制成，而所述基座的其它部分則可用一更硬或剛度更大的塑性材料制成。另外，管套15和環(huán)圍體11的上部共同形成一環(huán)形分配空間18，所述空間的底部由環(huán)形凸緣145構成，而分配孔12和進氣孔13形成于所述環(huán)圍體11的上部處。所述分配空間以同心的方式繞著入口空間延伸。
罩體2包括一基本剛性的外環(huán)圈23，所述外環(huán)圈通過鉸接件112和基座相連。一插筒體21在外環(huán)圈23內以基本中央且軸向的方式延伸。插筒體21通過至少一個連接凸緣24與外環(huán)圈23相連。插筒體21包括一底部25。插筒體21也包括多個徑向葉片22，所述葉片延伸在插筒體21的外邊圍上。然而所述插筒體的自由端部211未設葉片，從而形成一完全柱狀的區(qū)段。這可參看圖1。插筒體21當然通過一個或兩個連接凸緣24與外環(huán)圈23相連然而，插筒體21也通過一可彈性變形膜件26與外環(huán)圈23相連，所述膜件具有一圓錐臺式環(huán)形狀。所述膜件在外邊圍上固定在所述環(huán)圈上且在內邊圍上固定在所述插筒體上。所述膜件26可以用不同于罩體2其它部分的材料制成。所述膜件可用一彈性材料制成，而罩體的其它部分可以用一比膜件更硬的材料制成。不過和側緣16一樣，膜件26和罩體其它部分可以利用一雙注射技術在一唯一且同一的模具中模制成。
所述分配頭1以圖1和圖2中所示的構型從唯一的模具中脫出插筒體的自由端部211朝上而底部25朝下。罩體2再通過轉動翻蓋在基座1上，從而以密閉且最終的方式使外環(huán)圈23鎖緊在環(huán)圍體11的內部。對此圖3和圖4中已示出。插筒體21因而部分地嚙合在帶側緣16的管套15里，所述側緣會接觸到葉片22的下邊緣221，還會接觸到插筒體的自由端部211。因此通過支承在下邊緣221上，側緣16的自由端部會周邊密封接觸在插筒體21的外廓上。側緣16、和插筒體21及其葉片式肋22共同形成一分配閥，基座和側緣形成一第一部分，而罩體和其肋式插筒體形成第二部分。閥只有在圖3到圖5中示出的最終裝配位置上才形成并且可以使用。在脫出模具的初始構型或位置上，第一部分和閥的第二部分是分離的。
現(xiàn)通過按壓在罩體2上例如底部25處，可彈性變形膜件26會變彎曲，如圖5所示，這造成插筒體21在側緣16的內部移動。閥因而處于打開位置。插筒體21的葉片22將促使側緣16變形并打破所述側緣與完全柱形的部分211密閉接觸，所述柱形部分形成于插筒體21的自由端部。來自入口空間10的流體產(chǎn)品因而可在葉片22之間流動，以到達形成于插筒體15周圍的出口空間18。流體產(chǎn)品由此可以通過分配孔12流出。同時，空氣可以通過進氣孔13流進入口空間18里，隨后通過葉片21之間，接著經(jīng)過入口空間10直到進入容器內部?？諝馔ㄟ^進氣孔13進入，其目的是為了補償向孔12分配的流體產(chǎn)品量。一松開施加在底部25——其作為按鈕或控制機件——上的壓力，可彈性變形膜件26朝向其封閉的靜止位置回復，在所述位置上，側緣16的自由端部會與插筒體21的柱形部分211相密封接觸。分配頭因而重新被關閉。
因此，分配頭可以由唯一一個或兩個不同的元件實施而成，這些元件(基座-罩體)中的至少之一是通過兩種或三種材料共模制而成的。例如側緣16可以使用和基座其它部分相同的材料以單體件方式制成。在此情況下，只有鉸接或分離的罩體是通過兩種或三種材料的雙注射法制成，自由端部211可以用一不同于插筒體其它部分的材料制成，膜件26也一樣。
該分配頭的一最佳使用在于將分配頭如圖3、圖4和圖5所示以臥放方式布置。分配孔12位于下方而進氣孔13朝向上部。因此，在出口空間18里葉片22之間流動的流體產(chǎn)品將由于重力作用到達分配孔12。同時，空氣可以通過進氣孔13進入。分配頭優(yōu)選在具有一固定位置的容器如飲水機上使用。
權利要求
1.流體產(chǎn)品分配頭，其用于安裝在流體產(chǎn)品容器的開口上，所述分配頭包括—一分配閥(16，21，22)，所述分配閥可在一關閉位置和一打開位置之間彈性地移動在所述關閉位置上，流體產(chǎn)品不能通過所述分配頭從所述容器流出，而在所述打開位置上，所述流體產(chǎn)品可以通過所述分配頭從所述容器流出，以及—一可手動操縱的控制機件(25)，以便將所述分配閥從其關閉位置帶向所述打開位置，所述分配頭的至少一個構成元件由兩種不同的塑性材料共模制而成，其特征在于，它包括一基座(1)和一罩體(2)，所述基座形成所述閥的一第一部分(16)，所述罩體形成所述閥的一第二部分(21，22)，所述第二部分用于與所述第一部分相配合，以便共同形成所述分配閥。
2.按照權利要求1所述的流體產(chǎn)品分配頭，其特征在于，所述閥和所述控制機件以單體件方式通過塑性材料模制而成。
3.按照權利要求2所述的流體產(chǎn)品分配頭，其特征在于，所述閥和所述控制機件是通過將至少兩種不同的塑性材料在同一模具里連續(xù)模制而成的。
4.按照上述權利要求中任一項所述的流體產(chǎn)品分配頭，其特征在于，所述罩體通過一鉸接件(112)和所述基座相連。
5.按照上述權利要求中任一項所述的流體產(chǎn)品分配頭，其特征在于，所述罩體(2)與所述基座(1)相連并且可以相對于所述基座(1)在一初始模制位置和一最終裝配位置之間移動，在所述最終裝配位置上，所述罩體以密封的方式安裝在所述基座上。
6.按照上述權利要求中任一項所述的流體產(chǎn)品分配頭，其特征在于，所述閥的第一部分和第二部分在最終裝配位置上是相接觸的，而它們在初始模制位置上是彼此分開的。
7.按照上述權利要求中任一項所述的流體產(chǎn)品分配頭，其特征在于，由所述基座形成的所述第一部分包括一可變形的環(huán)形承座(16)，由所述罩體形成的所述第二部分包括一環(huán)形的活動機件(21)，其用于在關閉位置上會密封接觸在所述承座上。
8.按照權利要求7所述的流體產(chǎn)品分配頭，其特征在于，所述可變形的環(huán)形承座由一可彈性變形的環(huán)形側緣(16)形成。
9.按照權利要求8所述的流體產(chǎn)品分配頭，其特征在于，所述側緣由一彈性的塑性材料制成，所述側緣通過共模制連接到一剛性管套(15)，所述管套由一剛性大得多的塑性材料制成。
10.按照權利要求7到9中任一項所述的流體產(chǎn)品分配頭，其特征在于，所述環(huán)形活動機件包括一剛性插筒體(21)，所述插筒體包括一環(huán)形自由端部(211)，用于在關閉位置上會與所述承座(16)相密封接觸；以及流動通道形成裝置(22)，用于在打開位置上會與所述承座(16)非密封接觸。
11.按照權利要求10所述的流體產(chǎn)品分配頭，其特征在于，所述流動通道形成裝置包括縱向肋(22)，所述肋形成于所述插筒體在所述環(huán)形自由端部(211)上方的一外壁上。
12.按照上述權利要求中任一項所述的流體產(chǎn)品分配頭，其特征在于，所述罩體(2)形成所述控制機件(25)。
13.按照權利要求12所述的流體產(chǎn)品分配頭，其特征在于，所述罩體的所述控制機件包括一活動的按壓面(25)，所述第二部分(21，22)隨所述按壓面(25)移動而連帶移動，所述罩體還包括一剛性外環(huán)圈，所述環(huán)圈在最終裝配位置上與所述基座(1)相密封接觸，所述外環(huán)圈(23)通過一可彈性變形膜件(26)連接到所述按壓面(25)及所述第二部分(21，22)。
14.按照權利要求13所述的流體產(chǎn)品分配頭，其特征在于，所述膜件用一彈性的塑性材料制成，所述膜件通過共模制一方面連接到所述外環(huán)圈，另一方面連接到所述按壓面及所述第二部分，所述外環(huán)圈、所述按壓面和所述第二部分都是用一剛性更大的塑性材料制成。
15.按照上述權利要求中任一項所述的流體產(chǎn)品分配頭，其特征在于，包括一入口空間(10)，所述入口空間通過所述閥與一出口空間(18)分隔開，所述出口空間以同心的方式繞著所述入口空間延伸。
16.按照權利要求15所述的流體產(chǎn)品分配頭，其特征在于，所述基座(1)形成一分配孔(12)，所述分配孔在上游與所述出口空間(18)相連通。
17.按照權利要求16所述的流體產(chǎn)品分配頭，其特征在于，所述基座(1)形成一與所述出口空間(18)相連通的進氣孔(13)。
18.將一按照權利要求14所述的流休產(chǎn)品分配頭在臥放位置上使用，其中，所述分配孔(12)朝下而所述進氣孔(13)朝上，來自所述容器的流體產(chǎn)品通過重力作用到達所述分配頭。
全文摘要
本發(fā)明涉及一流體產(chǎn)品分配頭，其用于安裝在流體產(chǎn)品容器的開口上，所述分配頭包括一分配閥(16，21，22)，所述分配閥可在一關閉位置和一打開位置之間彈性地移動在所述關閉位置上，流體產(chǎn)品不能通過所述分配頭從所述容器流出，而在所述打開位置上，所述流體產(chǎn)品可以通過所述分配頭從所述容器流出；一控制機件(25)，以便將所述分配閥從其關閉位置帶向所述打開位置，所述分配頭的至少一個構成元件由兩種不同的塑性材料共模制而成，其特征在于，它包括一基座(1)和一罩體(2)，所述基座形成所述閥的一第一部分(16)，所述罩體形成所述閥的一第二部分(21，22)，所述第二部分用于與所述第一部分相配合，以便共同形成所述分配閥。
文檔編號B67D3/04GK1829638SQ200480021702
公開日2006年9月6日 申請日期2004年7月1日 優(yōu)先權日2003年7月2日
發(fā)明者F·貝爾特林, L·于特埃格 申請人:西奎特綜合塑料制品