專利名稱：具有除蒸氣功能的包裝袋及使用它的包裝體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及收容食品等的包裝袋，特別涉及具有在利用微波爐等加熱機(jī)構(gòu)加熱時(shí)、以產(chǎn)生的蒸氣的力將除蒸氣口打開的除蒸氣功能的包裝袋和使用它的包裝體。
背景技術(shù)：
以往，將烹調(diào)后的或半烹調(diào)后的食品等填充到由耐熱性的塑料薄膜構(gòu)成的包裝袋中、在食用之前通過微波爐加熱來烹調(diào)的包裝食品已經(jīng)廣泛地銷售。
這種加熱烹調(diào)用的包裝食品如果不開封而原樣地用微波爐加熱，則有可能因加熱時(shí)從食品產(chǎn)生的蒸氣等使內(nèi)壓上升，從而使包裝袋破裂、內(nèi)裝物飛散，將微波爐的內(nèi)部污染。
因此，在用微波爐加熱之前，預(yù)先在包裝袋上，例如使用剪刀等打開較小的通氣孔等，或者將袋的一部分切下，抑制包裝袋內(nèi)部?jī)?nèi)壓的上升而防止包裝袋的破裂。
但是，在該方法中，由于加熱后產(chǎn)生的水蒸氣立即排出到包裝袋之外，所以有時(shí)用水蒸氣烹蒸的效果降低，并且包裝袋內(nèi)部的食品開始干燥，從而使食品變差。
因此，例如有如下的包裝袋圖17(a)所示，將層疊薄膜101做成筒狀，將該薄膜的對(duì)置的兩端部的同一面?zhèn)认嗷クB合成合掌狀，如圖17(b)所示，將該疊合面遍及其長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)，在其一部分區(qū)域中形成易剝離區(qū)域，通過熱密封接合，設(shè)置預(yù)定寬度的熱密封部102而形成筒體，將該熱密封部102偏置在筒體的一端側(cè)后，除去熱密封部102的下邊部，將筒體的下邊部熱密封而設(shè)置底部熱密封部103并制袋后，從筒體的上邊部的開口部填充內(nèi)裝物，然后，如圖17(c)所示，除去熱密封部102的上邊部，將筒體的上邊部熱密封，設(shè)置上部熱密封部104而密封包裝而成。
該包裝袋是，在通過加熱而使袋內(nèi)部的蒸氣壓力上升時(shí)，將設(shè)在熱密封部102的一部分區(qū)域中的易剝離區(qū)域剝離而進(jìn)行除蒸氣，能夠進(jìn)行其蒸氣壓力的逸出。(日本專利公開特開平9-150864號(hào)公報(bào))
此外，還提出了在構(gòu)成包裝袋的薄膜的一部分中使用通氣性的薄膜的技術(shù)。(日本專利公開特開平10-129748號(hào)公報(bào))
進(jìn)而，還提出了在包裝袋的背密封部的一部分區(qū)域設(shè)置以較窄的密封寬度形成的窄幅密封部、在該窄幅密封部的區(qū)域內(nèi)做出切口而形成可以通過袋內(nèi)壓的上升而打開的開口的技術(shù)。(日本專利公開特開平11-278557號(hào)公報(bào))
使包裝袋的薄膜的被熱密封的一部分成為易剝離狀態(tài)來進(jìn)行除蒸氣的包裝袋由于不使用其他材料，所以在制造方面是有利的，但是，即使采用該包裝袋，如果觀察加熱后的狀況，則由于在設(shè)于包裝袋的熱密封部的一部分區(qū)域中的易剝離區(qū)域中產(chǎn)生了內(nèi)裝物的飛散，所以也很難說可以避免所有狀態(tài)下的內(nèi)裝物的飛散、能夠避免微波爐內(nèi)部的污損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問題點(diǎn)而做出的，目的是提供一種即使用微波爐加熱烹調(diào)、也能夠使因加熱而產(chǎn)生的包裝體的內(nèi)部壓力逸出、并且不會(huì)使袋的周圍及微波爐內(nèi)污損的具有除蒸氣功能的包裝袋及使用它的包裝體。
為了達(dá)到上述目的而做出的技術(shù)方案1的發(fā)明，是一種具有除蒸氣功能的包裝袋，相互具有密封劑層的里外2片主體薄膜以上述密封劑層為內(nèi)側(cè)而相對(duì)置地疊合，將3方向密封而設(shè)置有底密封部和側(cè)密封部，使頂密封預(yù)定部之間開放，該包裝袋的特征在于，在外側(cè)的主體薄膜上形成有折入部，該折入部是在底密封部的附近、遍及袋整個(gè)橫向?qū)挾榷c上述底密封部平行地將外側(cè)的主體薄膜折彎成Z狀、使內(nèi)板面部與外板面部相對(duì)置而形成的；上述折入部具有除蒸氣口；在折入部的內(nèi)部中，與折入部平行地、遍及袋橫寬方向而配設(shè)有單面具有易剝離性的易剝帶，設(shè)有使易剝帶的易剝離面位于折入部的內(nèi)板面部側(cè)而進(jìn)行熱密封的密封閉鎖部；上述密封閉鎖部上的易剝帶的易剝離面與上述內(nèi)板面部的密封劑層熱熔接而可剝離的易剝離密封部分，位于上述除蒸氣口的周圍；提供具有該除蒸氣功能的包裝袋來解決上述課題。
此外，在本發(fā)明中，能夠做成如下結(jié)構(gòu)將上述易剝帶的易剝離面的相反面作為強(qiáng)粘接面，使該易剝帶的易剝離面位于折入部的內(nèi)板面部側(cè)，使易剝帶的強(qiáng)粘接面位于折入部的外板面部側(cè)，進(jìn)行密封并設(shè)置上述密封閉鎖部，該密封閉鎖部上的易剝帶的上述粘接面與外板面部的密封劑層熱熔接，而不能發(fā)生蒸氣壓造成的剝離。
此外，在本發(fā)明中，能夠做成如下結(jié)構(gòu)將上述密封閉鎖部切開而設(shè)置上述除蒸氣口。
此外，在本發(fā)明中，能夠做成如下結(jié)構(gòu)上述密封閉鎖部具有由一邊與折入部的折頂端(山折り端)連接、三邊被密封區(qū)域包圍的非密封區(qū)域構(gòu)成的大于或等于一個(gè)的非密封部，上述除蒸氣口位于該密封部上。
此外，在本發(fā)明中，能夠做成如下結(jié)構(gòu)在上述折入部上，隔著由非密封區(qū)域構(gòu)成的非密封部以不連續(xù)狀態(tài)設(shè)有多個(gè)上述密封閉鎖部。
此外，在本發(fā)明中，能夠做成如下結(jié)構(gòu)上述密封閉鎖部的除蒸氣口與密封閉鎖部間的上述非密封部接近。
此外，在本發(fā)明中，能夠做成如下結(jié)構(gòu)位于上述折入部的中央的密封閉鎖部具有一邊與折入部的折頂端連接、三邊被密封區(qū)域包圍的非密封區(qū)域的非密封部，上述除蒸氣口位于該非密封部上，朝向與折頂端相反側(cè)而做成凸?fàn)睿辉谏鲜鲋醒朊芊忾]鎖部的兩側(cè)設(shè)有側(cè)方密封閉鎖部，該側(cè)方密封閉鎖部具有一邊與折入部的折頂端連接、三邊被密封區(qū)域包圍的非密封區(qū)域的非密封部；折入部中央的上述密封閉鎖部與側(cè)方密封閉鎖部隔著非密封部并列設(shè)置。
此外，在本發(fā)明中，能夠做成如下結(jié)構(gòu)在折入部的上述中央的密封閉鎖部上，與密封區(qū)域的折頂端連接的縱部的袋橫寬方向的密封寬度，比沿著密封區(qū)域的袋橫寬方向的橫部的與袋橫寬方向正交的方向的密封寬度大。
此外，在本發(fā)明中，能夠做成如下結(jié)構(gòu)在上述各個(gè)側(cè)方密封閉鎖部上，將密封區(qū)域的側(cè)密封部側(cè)的縱部延伸設(shè)置在與折入部的折頂端相反的一側(cè)，密封區(qū)域的橫部隨著從上述中央的密封閉鎖部側(cè)接近側(cè)密封部側(cè)而向與折頂端相反的一側(cè)偏斜而傾斜。
此外，在本發(fā)明中，能夠做成如下結(jié)構(gòu)上述側(cè)方密封閉鎖部以包裝袋縱中心線為對(duì)稱軸軸對(duì)稱地設(shè)置。
此外，本發(fā)明能夠做成如下結(jié)構(gòu)在上述折入部的兩端上，在上述密封閉鎖部與側(cè)密封部之間設(shè)有由非熱密封區(qū)域構(gòu)成的非密封部，該非密封部是以包裝袋的縱中央線為對(duì)稱軸的軸對(duì)稱。
此外，本發(fā)明能夠做成如下結(jié)構(gòu)上述易剝帶的下端部的強(qiáng)粘接面遍及帶長(zhǎng)度方向、以不能在蒸氣壓的作用下剝離的狀態(tài)熱熔接在上述外板面部的密封劑層上。
此外，本發(fā)明能夠做成如下結(jié)構(gòu)在上述折入部的側(cè)密封部上，使上述易剝帶的端部位于折入部的主體薄膜之間，在該易剝帶的上述端部上設(shè)有沖孔，主體薄膜的密封劑層彼此通過該沖孔而直接熱熔接。
此外，本發(fā)明能夠做成如下結(jié)構(gòu)位于靠近上述側(cè)密封部的位置、使上述易剝帶處于中間、將折入部的內(nèi)板面部與外板面部熱密封而構(gòu)成的側(cè)方密封閉鎖部遍及與折入部的袋橫寬方向正交的方向而設(shè)置，該側(cè)方密封閉鎖部與密封部連接，所述密封部是將在內(nèi)裝物收容區(qū)域中相對(duì)置的里外的主體薄膜彼此熱密封而構(gòu)成的。
此外，本發(fā)明能夠做成如下結(jié)構(gòu)上述底密封部的附近的側(cè)密封部的密封寬度比位于與底密封部相對(duì)置的位置的頂密封預(yù)定部的附近的側(cè)密封部的密封寬度窄，隨著從底密封部的附近位置靠近上述頂密封預(yù)定部的附近位置，側(cè)密封部的密封寬度變寬。
此外，本發(fā)明能夠做成如下結(jié)構(gòu)上述除蒸氣口是小孔、切口或縫隙中的任一種。
此外，本發(fā)明能夠做成如下結(jié)構(gòu)在位于與底密封部對(duì)置位置的頂密封預(yù)定部的附近設(shè)有易撕(cut)機(jī)構(gòu)。
此外，本發(fā)明是一種具有除蒸氣功能的包裝體，從上述具有除蒸氣功能的包裝袋的頂密封預(yù)定部側(cè)填充內(nèi)裝物，將上述頂密封預(yù)定部熱密封而密封，該包裝體的特征在于，具有如下結(jié)構(gòu)使形成有折入部的主體薄膜朝上地橫向放置進(jìn)行加熱，通過內(nèi)壓上升的包裝袋的膨脹變形而使折入部的密封閉鎖部的可剝離密封區(qū)域中的內(nèi)板面部與易剝帶的剝離，使蒸氣從開放的除蒸氣口逸出；通過提供該包裝體，能夠解決上述課題。
根據(jù)技術(shù)方案1的發(fā)明，填充內(nèi)裝物而做成將頂密封預(yù)定部熱密封的形態(tài)，如果通過微波爐的加熱機(jī)構(gòu)對(duì)其加熱，則會(huì)產(chǎn)生蒸氣、使內(nèi)壓上升而膨脹，在折入部上使易剝帶從內(nèi)板面部剝離而使除蒸氣口開放，使蒸氣從該除蒸氣口放出，從而包裝袋不會(huì)破裂。
此外，根據(jù)技術(shù)方案2的發(fā)明，填充內(nèi)裝物而做成將頂密封預(yù)定部熱密封的形態(tài)，在通過微波爐的加熱機(jī)構(gòu)對(duì)其加熱、包裝袋膨脹而折入部的內(nèi)板面部與外板面部分離時(shí)，易剝帶以密接在外板面部上的狀態(tài)留下，能夠可靠地使上述易剝帶從內(nèi)板面部分離，除蒸氣口打開，并且可適當(dāng)?shù)匦纬蓮膬?nèi)裝物收納空間與該除蒸氣口相連的空間。
此外，根據(jù)技術(shù)方案3的發(fā)明，由于在密封閉鎖部上安設(shè)切口來設(shè)置除蒸氣口，所以能夠簡(jiǎn)單地形成在對(duì)填充了內(nèi)裝物并將頂密封預(yù)定部熱密封后的形態(tài)的包裝袋不施加內(nèi)壓的時(shí)刻關(guān)閉的除蒸氣口。
此外，根據(jù)技術(shù)方案4的發(fā)明，在袋的內(nèi)壓上升而使易剝離密封部分剝離時(shí)，能夠使除蒸氣口更合適地開放。并且，除蒸氣口的形狀的自由度更高，能夠形成各種形狀的除蒸氣口。
此外，根據(jù)技術(shù)方案5的發(fā)明，在袋的內(nèi)壓上升而使易剝離密封部分剝離時(shí)，可得到開放的多個(gè)除蒸氣口，能夠可靠地進(jìn)行除蒸氣。
此外，根據(jù)技術(shù)方案6的發(fā)明，在袋的內(nèi)壓上升而使易剝離密封部分剝離時(shí)，能夠更可靠地使除蒸氣口開放。
此外，根據(jù)技術(shù)方案7的發(fā)明，在袋的內(nèi)壓上升而使易剝離密封部分剝離時(shí)，從袋的內(nèi)裝物收納空間向折入部的中央的密封閉鎖部的除蒸氣口的蒸氣的流動(dòng)是確定的，蒸氣的流動(dòng)穩(wěn)定而能夠進(jìn)行沒有紊亂的除蒸氣。
此外，根據(jù)技術(shù)方案8的發(fā)明，在具有除蒸氣口的密封閉鎖部上，在袋的內(nèi)壓上升而使易剝離密封部分剝離時(shí)，折入部的朝向折頂端的密封后退(易剝離密封部分的剝離的進(jìn)行)被抑制，能夠限制通過除蒸氣口的蒸氣的流動(dòng)，能夠防止因漰沸而造成的固態(tài)內(nèi)裝物的飛出，并且能夠控制袋的內(nèi)壓而賦予對(duì)收納物的蒸烹等的適當(dāng)?shù)募訅盒Ч?br> 此外，根據(jù)技術(shù)方案9的發(fā)明，能夠抑制袋的內(nèi)壓上升時(shí)的折入部的側(cè)部處的剝離，能夠可靠地將蒸氣從除蒸氣口排出。
此外，根據(jù)技術(shù)方案10的發(fā)明，能夠抑制袋的內(nèi)壓上升時(shí)的折入部的側(cè)部處的剝離，能夠可靠地將蒸氣從除蒸氣口排出。
此外，根據(jù)技術(shù)方案11的發(fā)明，能夠抑制袋的內(nèi)壓上升時(shí)的折入部的側(cè)部處的剝離，能夠可靠地將蒸氣從除蒸氣口排出。
此外，根據(jù)技術(shù)方案12的發(fā)明，能夠防止?jié)p沸而飛濺的內(nèi)裝物侵入到易剝帶與折入部的外板面部之間。
此外，根據(jù)技術(shù)方案13的發(fā)明，能夠抑制袋的內(nèi)壓上升時(shí)的折入部的側(cè)部處的剝離，能夠可靠地將蒸氣從除蒸氣口排出。
此外，根據(jù)技術(shù)方案14的發(fā)明，能夠抑制袋的內(nèi)壓上升時(shí)的折入部的側(cè)部處的剝離，能夠可靠地將蒸氣從除蒸氣口排出。
此外，根據(jù)技術(shù)方案15的發(fā)明，袋膨脹的狀態(tài)下的袋中心偏斜到除蒸氣口側(cè)而緩和向頂密封部側(cè)的壓力，即使頂密封部為窄密封狀態(tài)，也能夠防止頂密封部的密封區(qū)域后退而發(fā)生剝離。
此外，根據(jù)技術(shù)方案16的發(fā)明，除蒸氣口的形成變得容易。
此外，根據(jù)技術(shù)方案17的發(fā)明，能夠不使用剪刀等用具而通過手操作進(jìn)行加熱烹調(diào)后的開封。
此外，根據(jù)技術(shù)方案18的發(fā)明，成為在用微波爐加熱烹調(diào)時(shí)不會(huì)污染箱內(nèi)而能夠適當(dāng)?shù)厥拐魵庖莩龅奈⒉t加熱烹調(diào)用的包裝體。


圖1表示第一實(shí)施方式，圖1(a)是以立體狀態(tài)表示的說明圖，圖1(b)是表示沿著圖1(a)的O-O線的剖面的說明圖。
圖2是以剖面表示主體薄膜的說明圖。
圖3是依次表示第一實(shí)施方式的包裝袋的制袋工序的說明圖。
圖4是表示包裝體的第一實(shí)施方式的說明圖。
圖5是表示第一實(shí)施方式的包裝體的除蒸氣口開放的狀態(tài)的說明圖。
圖6表示第二實(shí)施方式，圖6(a)是以立體狀態(tài)表示的說明圖，圖6(b)是表示沿著圖6(a)的O-O線的剖面的說明圖，圖6(c)是以剖面表示折入部的側(cè)密封部的說明圖。
圖7是表示第二實(shí)施方式的包裝體的除蒸氣口開放的狀態(tài)的說明圖。
圖8是依次表示第二實(shí)施方式的包裝袋的制袋工序的說明圖。
圖9是表示第二實(shí)施方式的密封閉鎖部的變形例的圖。
圖10表示第三實(shí)施方式，圖10(a)是概略地表示從正面觀察的狀態(tài)的說明圖，圖10(b)是表示沿著圖10(a)的A-A’線的剖面的說明圖，圖10(c)是表示沿著圖10(a)的B-B’線的剖面的說明圖，圖10(d)是表示沿著圖10(a)的C-C’線的剖面的說明圖。
圖11表示第四實(shí)施方式，圖11(a)是概略地表示從正面觀察的狀態(tài)的說明圖，圖11(b)是表示沿著圖11(a)的A-A’線的剖面的說明圖，圖11(c)是表示沿著圖11(a)的B-B’線的剖面的說明圖，圖11(d)是表示沿著圖11(a)的C-C’線的剖面的說明圖。
圖12表示第四實(shí)施方式的變形，圖12(a)是概略地表示從正面觀察的狀態(tài)的說明圖，圖12(b)是表示沿著圖12(a)的A-A’線的剖面的說明圖，圖12(c)是表示沿著圖12(a)的B-B’線的剖面的說明圖。
圖13表示第五實(shí)施方式，圖13(a)是概略地表示從正面觀察的狀態(tài)的說明圖，圖13(b)是表示沿著圖13(a)的A-A’線的剖面的說明圖，圖13(c)是表示沿著圖13(a)的B-B’線的剖面的說明圖。
圖14表示第六實(shí)施方式，圖14(a)是概略地表示從正面觀察的狀態(tài)的說明圖，圖14(b)是表示沿著圖14(a)的A-A’線的剖面的說明圖，圖14(c)是表示沿著圖14(a)的B-B’線的剖面的說明圖。
圖15是表示第六實(shí)施方式的折入部的說明圖。
圖16是表示第七實(shí)施方式的圖，圖16(a)是概略地表示從正面觀察的狀態(tài)的說明圖，圖16(b)是表示沿著圖16(a)的A-A’線的剖面的說明圖。
圖17是表示以往例的說明圖。
具體實(shí)施例方式
下面根據(jù)實(shí)施方式詳細(xì)地說明本發(fā)明的具有除蒸氣功能的包裝袋及使用它的包裝體。
(第一實(shí)施方式)
作為本發(fā)明的第一實(shí)施方式的包裝袋1，是將分別作為層疊薄膜的外側(cè)的主體薄膜2與里側(cè)的主體薄膜3疊合，如圖1(b)所示，由在其層疊合表面上層疊形成的熱粘接性密封劑層2s、3s將端部周圍通過熱密封而熱熔接，形成底密封部4、兩側(cè)的側(cè)密封部5、5，從而能夠收容固體等的內(nèi)裝物A。
在上述外側(cè)的主體薄膜2上，遍及袋整個(gè)橫向?qū)挾榷诘酌芊獠?側(cè)與底密封部4平行地將該外側(cè)的主體薄膜2先向底密封部4側(cè)折回，接著，將從其折溝端(谷折り端)6向底密封部4側(cè)折彎的主體薄膜2從底密封部4附近的折頂端7的位置與底密封部4平行地折彎，來設(shè)置折入部8，將該折入部8形成為內(nèi)側(cè)的內(nèi)板面部9與外側(cè)的外板面部10合在一起、使相互的熱粘接性密封劑層2s相對(duì)置的形態(tài)。
形成在外側(cè)的主體薄膜2上的上述折入部8具有一個(gè)除蒸氣口11。該除蒸氣口11位于上述內(nèi)板面部9上。除蒸氣口11既可以作為小孔設(shè)在內(nèi)板面部9的中央，也可以設(shè)置成為沿著折頂端7的切口及縫隙。
此外，在折入部8的內(nèi)側(cè)，與折入部8平行地遍及袋的整個(gè)橫向?qū)挾榷迦胫哂幸讋冸x性的易剝帶12。易剝帶12使其一面作為易剝離面13、使該面13位于面對(duì)上述內(nèi)板面部9的熱粘接性密封劑層2s的位置，使另一面作為強(qiáng)粘接面14、使該面位于面對(duì)外板面部10的熱粘接性密封劑層2s的位置，在將易剝帶12配置在內(nèi)板面部9與外板面部10之間的狀態(tài)下將所需的部分熱密封，在該熱密封后的區(qū)域中，將易剝帶12的易剝離面13與內(nèi)板面部9的熱粘接性密封劑層2s熱熔接，將易剝帶12的強(qiáng)粘接面14與外板面部10的熱粘接性密封劑層2s熱熔接。
在該實(shí)施方式中，將易剝帶12遍及袋的整個(gè)橫向?qū)挾葻崦芊狻?br> 并且，在易剝帶12的易剝離面13與內(nèi)板面部9的熱粘接性密封劑層2s熱熔接的區(qū)域中，易剝帶12與除蒸氣口11重合而覆蓋該除蒸氣口11。這樣，折入部8具有密封閉鎖部15，該密封閉鎖部15進(jìn)行熱密封而將除蒸氣口11關(guān)閉。
該密封閉鎖部15如上述那樣，是將易剝帶12置于中間，在使內(nèi)板面部9與外板面部10疊合的狀態(tài)下進(jìn)行熱密封而形成的。在上述密封閉鎖部15中，易剝帶12的強(qiáng)粘接面14與外板面部10的熱粘接性密封劑層2s熱熔接，在使后述的袋膨脹而上升的內(nèi)壓的作用下也不能剝離的密封部分形成在易剝帶12與外板面部10之間。此外，在密封閉鎖部15中，易剝帶12的上述易剝離面13與內(nèi)板面部9的熱粘接性密封劑層2s熱熔接，在使袋膨脹而上升的內(nèi)壓的作用下剝離的易剝離密封部分形成在易剝帶12與內(nèi)板面部9之間。并且，除蒸氣口11位于上述易剝離密封部分中。
由于具有除蒸氣口11的密封閉鎖部15是上述結(jié)構(gòu)，所以在密封后的包裝袋在微波爐中加熱烹調(diào)時(shí)，因該內(nèi)部中產(chǎn)生蒸氣而膨脹、對(duì)折入部8施加使其內(nèi)板面部9與外板面部10分離的力，則在密封閉鎖部15中的易剝離密封部分上，在內(nèi)板面部9與易剝帶12之間發(fā)生剝離，密封后退到折入部8的折頂端側(cè)，由此，除蒸氣口11開放，在袋內(nèi)產(chǎn)生的蒸氣從該開放的除蒸氣口11逸出，從而抑制內(nèi)壓的過量上升，不會(huì)發(fā)生袋的破裂。
上述折入部8的兩側(cè)作為制作袋時(shí)的側(cè)密封部5而形成。并且，在該第一實(shí)施方式中，在該折入部8的側(cè)密封部5中，易剝帶12位于內(nèi)板面部9與外板面部10之間，處于對(duì)應(yīng)于該側(cè)密封部5的位置的易剝帶12的易剝離面13也熱熔接在內(nèi)板面部9的熱粘接性密封劑層2s上。但是設(shè)置為，在使折入部8擴(kuò)大那樣的內(nèi)壓上升時(shí)，首先進(jìn)行上述除蒸氣口11的開放，并不發(fā)生在該側(cè)密封部5處的剝離。在該第一實(shí)施方式中，在處于與折入部8的上述底密封部側(cè)相反的位置、將里外的主體薄膜2、3直接熱密封而形成的側(cè)密封部5上，以使一部分進(jìn)入到內(nèi)側(cè)中的狀態(tài)形成有延長(zhǎng)側(cè)密封部16，使得不會(huì)發(fā)生在該折入部8的兩側(cè)的無(wú)用的剝離。因此，設(shè)置為即使在袋膨脹的情況下，因上升的內(nèi)壓而產(chǎn)生的力也難以施加到折入部8的各個(gè)側(cè)密封部5上，由此，能夠更可靠地抑制在折入部8的兩側(cè)的側(cè)密封部5處的剝離。
在包裝袋1中，處于與底密封部4對(duì)置的位置、離開折入部8的里外的主體薄膜2、3的端邊是遍及袋的橫寬方向的頂密封預(yù)定部18，作為內(nèi)裝物填充用的開口。并且，在該包裝袋1中，在側(cè)密封部5上，設(shè)有易撕機(jī)構(gòu)18，該易撕機(jī)構(gòu)18位于底密封部4附近的高度位置，由切口或縫紉孔線等形成。通過設(shè)置易撕機(jī)構(gòu)18，在將以下所示的包裝體在微波爐中加熱烹調(diào)后，能夠不使用剪刀等剪斷器具而容易地撕開而開封。另外，該易撕機(jī)構(gòu)18也可以設(shè)在頂密封預(yù)定部17附近的高度位置上。
(包裝體)
通過從上述包裝袋1的頂密封預(yù)定部17的開口填充內(nèi)裝物并將該頂密封預(yù)定部17熱密封，得到被頂密封部19密封的包裝體20(圖4)。在該包裝體20中，使折入部8成為上方地水平放置在微波爐中，并加熱烹調(diào)，在袋內(nèi)部因溫度上升而使空氣膨脹或產(chǎn)生蒸氣、內(nèi)壓上升而使袋膨脹時(shí)，如上述那樣，內(nèi)板面部9與外板面部10之間在折入部8處打開。接著，在密封閉鎖部15的易剝離密封部分發(fā)生剝離，在易剝帶12留在外板面部10上的狀態(tài)下除蒸氣口11開放(圖5)，蒸氣從該開放的除蒸氣口11排出到外部。由此，包裝體20不會(huì)破裂，不會(huì)弄臟微波爐的箱內(nèi)。此外，由于適當(dāng)?shù)剡B續(xù)進(jìn)行除蒸氣，所以適當(dāng)?shù)膲毫Φ膬?nèi)部通報(bào)狀態(tài)不會(huì)一次消失的情況，而使能夠?qū)⑴胝粜Ч仁┘咏o烹調(diào)物。
另外，在密封閉鎖部15中，在如上述那樣向袋內(nèi)填充內(nèi)裝物前或填充后，在包裝體所處的常溫下(通常環(huán)境下)，除蒸氣口11是關(guān)閉的。
(主體薄膜的基材)
上述里外的主體薄膜2、3至少由層疊了基材21和上述密封劑層2s、3s的復(fù)合薄膜構(gòu)成(參照?qǐng)D2(a))?；?1是薄片狀或薄膜狀的，可以使用聚烯(聚乙烯、聚丙烯等)、聚酯(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯等)、聚酰胺(尼龍-6、尼龍-66、聚酰亞胺等)等、或者這些高分子的合成等、通常作為包裝材料使用的比較具有耐熱性的塑料薄膜或薄片。
此外，在基板21上可以加上例如防靜電劑、紫外線吸收劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、著色劑等公知的添加劑，根據(jù)需要而適當(dāng)?shù)靥砑?。進(jìn)而，還可以對(duì)基材21的表面進(jìn)行冕光處理、結(jié)合層處理(anchor coat処理)等的表面改性，而提高與上述密封劑層等的粘接性。此外，可以根據(jù)需要，在基材的表面或背面形成印刷層(未圖示)。
進(jìn)而，為了使主體薄膜2、3的隔氣性提高到與鋁箔相當(dāng)，作為基板21的塑料薄膜，也可以使用通過物理蒸鍍或化學(xué)蒸鍍等蒸鍍法設(shè)置了20～100nm左右的厚度的氧化鋁或氧化硅等無(wú)機(jī)化合物的薄膜的無(wú)機(jī)氧化物蒸鍍塑料薄膜。作為此時(shí)的塑料薄膜，優(yōu)選地使用延展的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
(主體薄膜的密封劑層)
密封劑層只要是聚乙烯、聚丙烯、乙烯共聚物、飽和聚酯等具有熱熔接性的樹脂就可以使用，但是如果考慮到微波爐適用性等，則可以更優(yōu)選地使用厚度為60～80μm左右的聚丙烯樹脂。
在需要提高下落強(qiáng)度、扎刺強(qiáng)度及隔氣性的情況下，如圖2(b)所示，能夠使中間層22夾在基材21與密封劑層2s、3s之間。作為中間層22，可以優(yōu)選地使用例如尼龍薄膜、聚乙烯薄膜等。此外，在該中間層中也可以包含著氧化硅、氧化鋁等無(wú)機(jī)氧化物的蒸鍍層。
基材21與密封劑層2s、3s、或者基材21與中間層22、中間層22與密封劑層2s、3s的貼合，是利用例如使用雙液反應(yīng)型的聚氨酯類粘接劑的干式層疊法(dry laminate法)等公知的復(fù)合方法而容易地進(jìn)行的。
(易剝帶)
易剝帶12優(yōu)選為易剝離性、微波爐適應(yīng)性較好的易剝薄膜單體，更具體地講，可以優(yōu)選地使用東レ合成株式會(huì)社制或東セロ株式會(huì)社制的厚度為30～50μm左右的未延展聚丙烯樹脂類的易剝薄膜。
(包裝袋的制袋工序)
下面根據(jù)圖3(a)～圖3(d)說明上述包裝袋1的制袋工序的一例。
首先，在圖3(a)中，一邊使長(zhǎng)條狀(卷取狀)的外側(cè)薄膜2沿水平方向(圖示里外方向)卷出送行，一邊在作為內(nèi)板面部的區(qū)域中形成除蒸氣口11，然后，通過彎折導(dǎo)板(未圖示)在折溝端6與折頂端7的位置上依次沿相互相反方向?qū)⒃摫∧挾确较虻膬啥瞬?a、2a折回成V字狀而得到內(nèi)板面部9與外板面部10，從而形成折入部8。
接著，將形成了內(nèi)板面部9與外板面部10的主體薄膜2卷出送行，一邊將長(zhǎng)條狀的易剝帶12沿水平(沿附圖里外方向)卷出送行一邊插入到各內(nèi)板面部9與外板面部10之間(將易剝帶12的易剝離面朝向內(nèi)板面部9側(cè)，將強(qiáng)粘接面朝向外板面部10側(cè)插入)，用該易剝帶12覆蓋除蒸氣口11。
接著，圖3(b)中，一邊以相同的速度將主體薄膜2、3卷出送行，一邊從主體薄膜2的各個(gè)端部2a、2a的上側(cè)將遮蔽板A(熱遮蔽板)插入到內(nèi)板面部9之下。然后，使熱密封器B(在薄膜送行方向上較長(zhǎng)的熱密封條)從主體薄膜2的上側(cè)朝向有易剝帶12的部位進(jìn)行下降動(dòng)作，加熱按壓而進(jìn)行熱密封，以使內(nèi)板面部9的熱粘接性密封劑層2s與易剝帶12的易粘接面熱熔接，并且易剝帶12的強(qiáng)粘接面與外板面部10的熱粘接性密封劑層2s熱熔接。
由此，將易剝帶12配置在中間，在使內(nèi)板面部9與外板面部10相對(duì)置的折入部8上形成密封閉鎖部15，在除蒸氣口11位于該密封閉鎖部15的易剝離密封部分上的狀態(tài)下形成。
接著，將上述遮蔽板A從主體薄膜2、3的各個(gè)端部2a、3a的區(qū)域除去，使主體薄膜2、3暫時(shí)停止后(或者使其同時(shí)卷出送行)，如圖3(c)所示，使上端熱密封器D(在薄膜送行方向上較長(zhǎng)的熱密封條)從主體薄膜2、3的寬度方向兩端的各個(gè)端部2a、3a的上側(cè)向各個(gè)承受臺(tái)C下降動(dòng)作，加熱按壓而進(jìn)行熱密封。由此，將主體薄膜2、3的寬度方向兩端的各個(gè)端部2a、3a熱密封，形成圖1(a)～圖1(b)所示那樣的底密封部4。
接著，使在相對(duì)于主體薄膜2、3的卷出送行方向正交的方向上設(shè)置的側(cè)密封器(在具有側(cè)密封寬度的薄膜寬度方向上細(xì)長(zhǎng)的熱密封條，未圖示)在相對(duì)于主體薄膜2、3的卷出送行方向正交的方向，相對(duì)于卷出送行方向等間隔地朝向側(cè)密封承受臺(tái)E下降動(dòng)作，在主體薄膜2、3的側(cè)部將相對(duì)置的密封劑層2s、3s彼此、或折入部8的端部的疊合部分(內(nèi)板面部的內(nèi)表面與易剝帶的易剝離面相對(duì)置、易剝帶的強(qiáng)粘接面與外板面部的內(nèi)表面相對(duì)置的部分)加熱按壓。
另外，在折入部8的端部中，在易剝帶12的端部上設(shè)置通孔、或者使易剝帶12的寬度尺寸比折入部8的上下尺寸小等，也能夠使內(nèi)板面部9的內(nèi)表面與外板面部10的內(nèi)表面(熱粘接性密封劑層一起)彼此直接相對(duì)置，在這樣的情況下，該部位也用上述側(cè)密封器E熱密封。
由此，在疊合的主體薄膜2、3上，在相對(duì)于卷出方向正交的方向上等間隔地形成側(cè)密封部5。
主體薄膜2的內(nèi)板面部9在與折入部8以外的主體薄膜2疊合的狀態(tài)下受上述側(cè)密封部加熱按壓，但底由于密封部4側(cè)的主體薄膜2和與其相對(duì)的上述內(nèi)板面部9的對(duì)置面彼此都是與低熔點(diǎn)的熱粘接性樹脂的熱粘接性密封劑層2s相反側(cè)的基材(比密封劑層2s的樹脂高熔點(diǎn)的樹脂)，所以不作為側(cè)密封而成為非密封狀態(tài)。
這樣熱密封形成的主體薄膜2、3如圖3(d)所示，沿著其薄膜寬度方向的中心部的剪斷線F，與薄膜卷出送出方向平行地被剪斷，制成在頂密封預(yù)定部17的位置上開口的包裝袋1。
(第二實(shí)施方式)
圖6～圖9表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式。
在該例中，將沿著折入部8的折頂端7的上邊部分遍及袋的橫寬方向熱密封而形成密封閉鎖部15。并且，在上述密封閉鎖部15中，具有由一邊與折頂端7連接、三邊被密封區(qū)域包圍的非密封區(qū)域構(gòu)成的3個(gè)非密封部23，上述除蒸氣口11位于該非密封部23上。除蒸氣口11是使該非密封部23的內(nèi)板面部9、易剝帶12和外板面部10一體地切入而形成的。
上述密封區(qū)域是在密封閉鎖部15中，如上述那樣，使易剝帶12位于內(nèi)板面部9和外板面部10之間、一體地?zé)崦芊獾牟糠?，是上述易剝離密封部分與強(qiáng)粘接的密封部分重合的部分。如上所述，易剝離密封部分是在因蒸氣壓而使袋膨脹時(shí)以可剝離的狀態(tài)下被熱密封的部分，強(qiáng)粘接的密封部分是即使因蒸氣壓而使袋膨脹也以不可剝離的狀態(tài)下被熱密封的部分。另一方面，非熱密封區(qū)域在密封閉鎖部15中使易剝帶12位于內(nèi)板面部9與外板面部10之間而疊合、但不進(jìn)行熱密封的部分。
此外，在該第二實(shí)施方式中，易剝帶12的寬度尺寸設(shè)置得比沿著與內(nèi)板面部9的折入部長(zhǎng)度方向正交的方向的高度尺寸大，易剝帶12的下端部24的強(qiáng)粘接面14面通過熱密封而熱粘接在與外板面部10連接的主體薄膜2的內(nèi)面?zhèn)取⒓礋嵴辰有悦芊鈩?s上，以不能由蒸氣壓剝離的狀態(tài)接合。該易剝帶12的下端部24中的易剝離面13并不與內(nèi)板面部8對(duì)置，為非粘接狀態(tài)。
此外，在易剝帶12的兩端部上，該易剝帶12的強(qiáng)粘接面14被熱密封在外板面部10和與外板面部10連接的內(nèi)裝物收容部分側(cè)的主體薄膜2的熱粘接性密封劑層2s上，另一方面，易剝離面13被熱密封在內(nèi)板面部9的熱粘接性密封劑層2s和里側(cè)的主體薄膜3的熱粘接性密封劑層3s上。這樣，即使在折入部8的兩側(cè)的側(cè)密封部5中易剝帶12的易剝離面14也具有通過熱密封與其對(duì)置面部分熱熔接的部分，但設(shè)置為通過在袋膨脹時(shí)上述除蒸氣口11開口而不產(chǎn)生該部分的密封后退，此外，通過以下的結(jié)構(gòu)來努力抑制密封后退。
即，在折入部8的側(cè)密封部5上，在處于該位置的易剝帶12的各個(gè)端部上，如圖6(c)所示設(shè)有沖孔25，通過該沖孔25使內(nèi)板面部9與外板面部10的熱粘接性密封劑層2s、2s彼此直接接觸而疊合，通過熱密封被熱熔接，不發(fā)生上述密封后退地設(shè)置。沖孔25的形狀沒有特別地限制，但可以在作為位于折入部8的側(cè)密封部5上的部分上，在1處或2處以上沖切成直線狀或點(diǎn)狀等形狀，例如斷續(xù)地在二至多處做成直線狀或點(diǎn)狀等進(jìn)行沖切。
在該第二實(shí)施方式的包裝袋1中，通過將該頂密封預(yù)定部17在填充內(nèi)裝物后熱密封，而得到用頂密封部19密封的包裝體20。并且，在將包裝體20加熱而膨脹時(shí)，如圖7所示那樣，折入部8打開而使除蒸氣口11開放，能夠使蒸氣從內(nèi)部逸出。
(包裝袋的制袋工序)
以下根據(jù)圖8(a)～圖8(f)說明上述第二實(shí)施方式的包裝袋1的制袋工序的一例。
首先，在圖8(a)中，一邊將長(zhǎng)條狀(卷取狀)的外側(cè)的薄膜2沿水平方向(附圖的里外方向)卷出送行，一邊通過彎折導(dǎo)板(未圖示)在折溝端6與折頂端7的位置上依次沿相反方向?qū)⒃摫∧挾确较虻膬啥瞬?a、2a折回成V字狀而得到內(nèi)板面部9與外板面部10，從而形成折入部8。
接著，一邊將形成了內(nèi)板面部9與外板面部10的主體薄膜2卷出送行(圖8(b))，一邊將長(zhǎng)條狀(卷取狀)的里側(cè)的主體薄膜3以與主體薄膜2相同的送出速度沿水平方向(附圖的里外方向)整合到主體薄膜2的兩端部2a、2a上并卷出送行，一邊將長(zhǎng)條狀的易剝帶12沿水平(沿附圖的里外方向)卷出送行，一邊插入到各內(nèi)板面部9與外板面部10之間。另外，在易剝帶12的與折入部8的側(cè)密封部5對(duì)應(yīng)的部分的位置上預(yù)先穿設(shè)有上述沖孔25。
在圖8(b)中，進(jìn)行易剝帶12的插入，并且將遮蔽板G(金屬制等的耐熱性的熱遮蔽板)水平地插入到上述主體薄膜2的各個(gè)端部2a、2a與里側(cè)的主體薄膜3的各個(gè)端部3a、3a之間。
接著，使主體薄膜2、3暫時(shí)停止后(或者同時(shí)將主體薄膜2、3卷出送行)，使熱密封器H(在薄膜送行方向上較長(zhǎng)的熱密封條)從主體薄膜2的上側(cè)朝向易剝帶12的下端部24下降動(dòng)作(或者使其一邊以與薄膜送行速度相同的速度移動(dòng)一邊下降動(dòng)作)，將主體薄膜2的密封劑層2s與易剝帶12的下端部24加熱按壓。
由此，易剝帶12的下端部24的強(qiáng)粘接面14以不能因蒸氣壓而剝離的狀態(tài)被熱密封在主體薄膜2的密封劑層2s上，易剝帶12的下端部24的易剝離面13與主體薄膜3的密封劑層3s不被遮蔽板25熱密封，而是保持著非粘接狀態(tài)，從而形成下部密封部26。另外，在本發(fā)明中，下部密封部26的形成可以根據(jù)需要而省略，在這種情況下，該下部密封部26的形成工序可以省略。
接著，一邊以相同的速度將主體薄膜2、3卷出送行，一邊在圖8(c)中，將遮蔽板A(熱遮蔽板)從主體薄膜2的各個(gè)端部2a、2a的上側(cè)插入到內(nèi)板面部9之下。接著，使熱密封器B(在薄膜送出方向上較長(zhǎng)的熱密封條)從主體薄膜2的上側(cè)朝向易剝帶12的上端部(折頂端側(cè)的部分)所處的部位進(jìn)行下降動(dòng)作，加熱按壓并進(jìn)行熱密封，以使內(nèi)板面部9的熱粘接性密封劑層2s與易剝帶12的易粘接面13熱熔接，并且使易剝帶12的強(qiáng)粘接面14與外板面部10的熱粘接性密封劑層2s熱熔接。
由此，將易剝帶12配置在中間而在使內(nèi)板面部9與外板面部10相對(duì)置的折入部8上形成密封閉鎖部15。在該密封閉鎖部15中，如上述那樣為了與折頂端7連接而將非密封部23設(shè)在袋中央和其左右的位置上。
在上述遮蔽板A在其位置上的狀態(tài)下通過沖切刀具27在上述各個(gè)非密封部23上設(shè)置除蒸氣口11。由此，密封閉鎖部15的易剝離密封部分成為包圍各個(gè)除蒸氣口11的狀態(tài)。
接著，將上述遮蔽板A從主體薄膜2、3的各個(gè)端部2a、3a的區(qū)域除去，使主體薄膜2、3暫時(shí)停止后(或者使其通時(shí)卷出送行)，如圖8(e)所示，使上端熱密封器D(在薄膜送出方向上較長(zhǎng)的熱密封條)從主體薄膜2、3的寬度方向兩端的各個(gè)端部2a、3a的上側(cè)朝向各個(gè)承受臺(tái)C下降動(dòng)作，加熱按壓而進(jìn)行熱密封。由此，將主體薄膜2、3的寬度方向兩端的各個(gè)端部2a、3a熱密封而形成底密封部4。
接著，在圖8(f)中，使在相對(duì)于主體薄膜2、3的卷出送行方向正交的方向上設(shè)置的側(cè)密封器(在具有側(cè)密封寬度的薄膜寬度方向上細(xì)長(zhǎng)的熱密封條，未圖示)在相對(duì)于主體薄膜2、3的卷出送行方向正交的方向上，相對(duì)于卷出送行方向等間隔地朝向側(cè)密封承受臺(tái)E進(jìn)行下降動(dòng)作，將在主體薄膜2、3的側(cè)部相對(duì)置的密封劑層2s、3s彼此、或折入部8的端部的疊合部分(內(nèi)板面部的內(nèi)表面與易剝帶的易剝離面相對(duì)置、易剝帶的強(qiáng)粘接面與外板面部的內(nèi)表面相對(duì)置的部分)加熱按壓。
另外，在此時(shí)刻，在折入部8的端部上，在易剝帶12的端部上，通過沖孔25將內(nèi)板面部9的內(nèi)表面與外板面部10的內(nèi)表面彼此直接相對(duì)置地由側(cè)密封器E熱密封。
在這樣疊合的主體薄膜2、3上，在相對(duì)于卷出送行方向正交的方向上等間隔地形成有側(cè)密封部5。
這樣熱密封形成的主體薄膜2、3，如圖8(f)所示，沿著其薄膜寬度方向的中心部的裁斷線，平行于薄膜卷出送行方向地被裁斷，制成了在頂密封預(yù)定部17的位置開口的包裝袋1。
在圖示的實(shí)施方式中，密封閉鎖部15與側(cè)密封部5的區(qū)域連接地形成，但也可以如圖9(a)所示那樣，在密封閉鎖部15的兩端上，具備以包裝袋1的縱中央線O為對(duì)稱軸而軸對(duì)稱的、不進(jìn)行熱密封的非密封部27。
此外，也可以將密封閉鎖部15的下邊做成具有以縱中央線O為對(duì)稱軸而軸對(duì)稱的、向上突出的形狀的傾斜下邊28的形狀，以使袋內(nèi)產(chǎn)生的蒸氣向除蒸氣口順暢地流動(dòng)。
此外，上述除蒸氣口11的形狀，也可以如圖9(a)所示，是在與折頂端7的直線平行的直線形狀的兩端上具有傾斜或垂直向下的較短的直線的大致コ字狀，或者朝向上述直線突出的大致へ字狀或大致圓弧形狀，也可以如圖9(b)所示，是斜線的八字狀。除蒸氣口11根據(jù)需要，作為通孔可以是細(xì)線縫隙狀(極細(xì)線縫隙狀)，此外還可以是長(zhǎng)圓形狀、橢圓形狀、圓形狀。此外，上述除蒸氣口11的非密封部23并不一定需要。
(第三實(shí)施方式)
圖10表示第三實(shí)施方式。在該實(shí)施方式中，在折入部8的中央，與折頂端7連接地形成有密封閉鎖部15，與折入部8兩側(cè)的側(cè)密封部5隔著非密封部27而成為非連接狀態(tài)。此外，在上述密封閉鎖部15上具有與折頂端7連接的非密封部23，在該非密封部23上形成有做成切口狀的除蒸氣口11。進(jìn)而，在密封閉鎖部15的下邊，將其下邊左右做成傾斜下邊28。
并且，如圖示那樣，在與折入部8接近的位置、作為與底密封部4相反側(cè)的側(cè)密封部5上設(shè)有朝向袋中心側(cè)延伸設(shè)置的延伸設(shè)置密封部29。由于這樣設(shè)置了延伸設(shè)置密封部29，所以在對(duì)由該包裝袋1得到的包裝體進(jìn)行加熱烹調(diào)時(shí)，將蒸氣流導(dǎo)引向除蒸氣口11側(cè)，使得壓力難以作用在折入部8的兩側(cè)的側(cè)密封部上。此外，由于側(cè)密封部5部分地寬度變寬，所以即使在剛剛用微波爐加熱包裝體后，該延伸設(shè)置密封部29的溫度上升也較小，可以將該延伸設(shè)置密封部29作為捏手部分而用指尖捏住。
(第四實(shí)施方式)
圖11表示第四實(shí)施方式。在該實(shí)施方式中，在折入部8的中央和其左右，與折頂端7連接地形成有三個(gè)密封閉鎖部15，在左右的密封閉鎖部15上與折入部8的兩側(cè)的側(cè)密封部5成為連接狀態(tài)。此外，在上述密封閉鎖部15上具有與折頂端7連接的非密封部23，在該非密封部23上形成有做成切口狀的除蒸氣口11。進(jìn)而，位于中央的密封閉鎖部15與左右的密封閉鎖部15隔著非密封部27而被設(shè)置成非連接狀態(tài)，設(shè)置為使各除蒸氣口11與上述非密封部27接近。通過這樣，即使除蒸氣口11為多個(gè)，也能夠很好地進(jìn)行各除蒸氣口11的開放。
(第五實(shí)施方式)
圖12與圖13表示第五實(shí)施方式。在該實(shí)施方式中，使折入部8的中央密封閉鎖部15在中間，在其左右形成有側(cè)方密封閉鎖部30。上述側(cè)方密封閉鎖部30是將折入部8與折頂端7連接、遍及與折入部8的長(zhǎng)度方向正交的方向進(jìn)行熱密封而形成的，并與密封部31連接，該密封部31是在折入部8的與底密封部4相反一側(cè)的收納區(qū)域中將里外的主體薄膜2、3熱密封而形成的。該側(cè)方密封閉鎖部30以包裝袋縱中心線為對(duì)稱軸而軸對(duì)稱地設(shè)置。此外，上述側(cè)方密封閉鎖部30如圖X所示，可以具有沿著折頂端7的橫部。
通過這樣設(shè)置側(cè)方密封閉鎖部30，在通過微波爐等加熱填充了內(nèi)裝物的包裝體時(shí)，即使在所產(chǎn)生的蒸氣等內(nèi)壓的作用下膨脹，該膨脹也被側(cè)方密封閉鎖部30抑制，能夠防止在折入部8的兩側(cè)的密封后退。
(第六實(shí)施方式)
圖14和圖15表示第六實(shí)施方式。在該實(shí)施方式中，在折入部8的中央具有非密封部23，除蒸氣口11位于該非密封部23上，配設(shè)有朝向與折頂端7相反一側(cè)而凸出的密封閉鎖部15，進(jìn)而，在該中央的密封閉鎖部15的兩側(cè)，隔著非密封部27排列設(shè)置有具有非密封部23的側(cè)方密封閉鎖部33。
并且，在上述中央的密封閉鎖部15上，與密封區(qū)域的折頂端7連接的縱部34的袋橫寬方向上的密封寬度設(shè)置得比沿著密封區(qū)域的袋橫寬方向的橫部35的與袋橫寬方向正交的方向上的密封寬度大。通過這樣，即使在袋膨脹時(shí)也能夠通過密封閉鎖部15中的縱部34抑制密封后退，能夠控制蒸氣的流動(dòng)。
進(jìn)而，在各個(gè)側(cè)方密封閉鎖部35上，使密封區(qū)域的側(cè)密封部側(cè)的縱部34向與折頂端7相反的一側(cè)延伸設(shè)置，密封區(qū)域的橫部35隨著從密封閉鎖部15側(cè)向側(cè)密封部5側(cè)接近而向與折頂端相反的一側(cè)偏斜地傾斜。這樣，在袋膨脹時(shí)，能夠使其膨脹向中央的密封閉鎖部15側(cè)移動(dòng)，而不向側(cè)密封部5側(cè)移動(dòng)。
(第七實(shí)施方式)
圖16表示第七實(shí)施方式。在該實(shí)施方式中，是使側(cè)密封部5的密封寬度遍及其側(cè)密封部長(zhǎng)度方向而變化。即，使在底密封部4附近的側(cè)密封部5的密封寬度比與底密封部4對(duì)置的頂密封預(yù)定部17附近的側(cè)密封部5的寬度窄。由此，側(cè)密封部5隨著從底密封部4附近位置接近上述頂密封預(yù)定部17的附近位置，密封寬度逐漸變寬。
通過這樣，即使包裝體被加熱而膨脹，其膨脹的中心也會(huì)偏移向折入部8側(cè)，即使頂密封部成為窄密封狀態(tài)，也能夠防止在該頂密封部的密封后退。
(實(shí)施例1)
根據(jù)圖1～圖5所示的實(shí)施方式制成了包裝袋及包裝體。
作為外側(cè)的主體薄膜及里側(cè)的主體薄膜，準(zhǔn)備了由氧化鋁蒸鍍聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜(厚度12μm)(基材)/雙軸延伸尼龍薄膜(厚度15μm)(中間層)/未延伸聚丙烯薄膜(厚度80μm)(密封劑層)的層結(jié)構(gòu)構(gòu)成的復(fù)合薄膜。
另外，作為易剝帶12，準(zhǔn)備了切成與折入部大致同寬度的帶狀的蒸煮(retort)用易剝薄膜、CMPS 013C(東セロ株式會(huì)社制)(厚度50μm)。
接著，通過折彎線將外側(cè)的主體薄膜2在比中央靠端緣附近沿橫向2折而形成折入部8，并且在作為折入部8而2折的外側(cè)的主體薄膜2的內(nèi)板面部9的折頂端8的旁邊的中央附近穿設(shè)有小孔作為除蒸氣口11。
在該折入部8的密封劑層2s之間使適當(dāng)寬度的易剝帶12沿著折頂端8遍及其整個(gè)寬度地?zé)崛劢?。此時(shí)，除蒸氣口11被易剝帶12覆蓋。
接著，將折入部8熱密封而形成密封閉鎖部15。
使密封劑層2s、3s彼此對(duì)置地使實(shí)施了這種加工的外側(cè)的主體薄膜2與里側(cè)的主體薄膜3疊合，將折入部8附近的底邊與兩側(cè)邊熱熔接，分別實(shí)施底密封部4、側(cè)密封部5，就制成了具有除蒸氣功能的包裝袋1。
在該包裝袋1中填充適量的水，將頂密封預(yù)定部17密封而做成包裝體20，使熱熔接有易剝帶12的折入部8向上而將該包裝體20橫置，用微波爐加熱。
在加溫的同時(shí)內(nèi)壓上升，包裝袋膨脹，但密封閉鎖部5的易剝離密封部分后退而使除蒸氣口11開口，內(nèi)部的蒸氣向外逸出，包裝體20不會(huì)發(fā)生破袋。此外，內(nèi)裝物也不會(huì)漏出。
(實(shí)施例2)
根據(jù)圖10所示的實(shí)施方式制成包裝袋及包裝體。
作為外側(cè)的主體薄膜及里側(cè)的主體薄膜，準(zhǔn)備了由氧化鋁蒸鍍聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜(厚度12μm)(基材)/雙軸延伸尼龍薄膜(厚度15μm)(中間層)/未延伸聚丙烯薄膜(厚度80μm)(密封劑層)的層結(jié)構(gòu)構(gòu)成的復(fù)合薄膜。
另外，作為易剝帶12，準(zhǔn)備了切成帶狀的蒸煮用易剝帶、CMPS013C(東セロ株式會(huì)社制)(厚度50μm)。
接著，通過折彎線將外側(cè)的主體薄膜2在比中央靠端緣附近沿橫向2折而形成折入部8。
在該折入部8的密封劑層2s之間，使與折入部相同寬度的易剝帶沿著折頂端8熱熔接，形成密封閉鎖部15后，在非密封部23上形成除蒸氣口11作為小孔。
使密封劑層2s、3s彼此對(duì)置地使實(shí)施了這種加工的外側(cè)的主體薄膜2與里側(cè)的主體薄膜3疊合，將折入部8附近的底邊與兩側(cè)邊熱熔接，分別實(shí)施底密封部4、側(cè)密封部5，就制成了具有除蒸氣功能的包裝袋1。
在該包裝袋1中填充適量的水，將頂密封預(yù)定部17密封而做成包裝體20，使熱熔接有易剝帶12的折入部8向上而將該包裝體20橫置，用微波爐加熱。
在加溫的同時(shí)內(nèi)壓上升，包裝袋膨脹，但密封閉鎖部5的易剝離密封部分后退而使除蒸氣口11開口，內(nèi)部的蒸氣向外逸出，包裝體20不會(huì)發(fā)生破袋。此外，內(nèi)裝物也不會(huì)漏出。
(實(shí)施例3)
根據(jù)圖11所示的實(shí)施方式制成包裝袋及包裝體。
作為外側(cè)的主體薄膜及里側(cè)的主體薄膜，準(zhǔn)備了由氧化鋁蒸鍍聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜(厚度12μm)(基材)/雙軸延伸尼龍薄膜(厚度15μm)(中間層)/未延伸聚丙烯薄膜(厚度80μm)(密封劑層)的層結(jié)構(gòu)構(gòu)成的復(fù)合薄膜。
另外，作為易剝帶12，準(zhǔn)備了切成帶狀的蒸煮用易剝帶、CMPS013C(東セロ株式會(huì)社制)(厚度50μm)。
接著，通過折彎線將外側(cè)的主體薄膜2在比中央靠端緣附近沿橫向2折而形成折入部8。
在該折入部8的密封劑層2s之間使與折入部相同寬度的易剝帶沿著折頂端8熱熔接，以相互不連續(xù)的圖案形成了3個(gè)密封閉鎖部15后，在非密封部23上形成除蒸氣口11作為小孔。
使密封劑層2s、3s彼此對(duì)置地使實(shí)施了這種加工的外側(cè)的主體薄膜2與里側(cè)的主體薄膜3疊合，將折入部8附近的底邊與兩側(cè)邊熱熔接，分別實(shí)施底密封部4、側(cè)密封部5，就制成了具有除蒸氣功能的包裝袋1。
在該包裝袋1中填充適量的水，將頂密封預(yù)定部17密封而做成包裝體20，使熱熔接有易剝帶12的折入部8向上而將該包裝體20橫置，用微波爐加熱。
在加溫的同時(shí)內(nèi)壓上升，包裝袋膨脹，但密封閉鎖部5的易剝離密封部分后退而使全部除蒸氣口11開口，內(nèi)部的蒸氣向外逸出，包裝體20不會(huì)發(fā)生破袋。此外，內(nèi)裝物也不會(huì)漏出。
(實(shí)施例4)
根據(jù)圖12、圖13所示的實(shí)施方式制成包裝袋及包裝體。
作為外側(cè)的主體薄膜及里側(cè)的主體薄膜，準(zhǔn)備了由氧化鋁蒸鍍聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜(厚度12μm)(基材)/雙軸延伸尼龍薄膜(厚度15μm)(中間層)/未延伸聚丙烯薄膜(厚度80μm)(密封劑層)的層結(jié)構(gòu)構(gòu)成的復(fù)合薄膜。
另外，作為易剝帶12，準(zhǔn)備了切成與折入部大致同寬度的帶狀的蒸煮用易剝帶、CMPS 013C(東セロ株式會(huì)社制)(厚度50μm)。
接著，通過折彎線將外側(cè)的主體薄膜2在比中央靠端緣附近沿橫向2折而形成折入部8。
在該折入部8的密封劑層2s之間使與折入部相同寬度的易剝帶沿著折頂端8熱熔接，以相互不連續(xù)的圖案形成密封閉鎖部15和側(cè)方密封閉鎖部31后，在密封閉鎖部15中的非密封部23上形成除蒸氣口11作為小孔。
使密封劑層2s、3s彼此對(duì)置地使實(shí)施了這種加工的外側(cè)的主體薄膜2與里側(cè)的主體薄膜3疊合，將折入部8附近的底邊與兩側(cè)邊熱熔接，分別實(shí)施底密封部4、側(cè)密封部5，就制成了具有除蒸氣功能的包裝袋1。
在該包裝袋1中填充適量的水，將頂密封預(yù)定部17密封而做成包裝體20，使熱熔接有易剝帶12的折入部8向上而將該包裝體20橫置，用微波爐加熱。
在加溫的同時(shí)內(nèi)壓上升，包裝袋膨脹，但密封閉鎖部5的易剝離密封部分后退而使全部除蒸氣口11開口，內(nèi)部的蒸氣向外逸出，包裝體20不會(huì)發(fā)生破袋。此外，內(nèi)裝物也不會(huì)漏出。
(實(shí)施例5)
根據(jù)圖14、圖15所示的實(shí)施方式制成包裝袋及包裝體。
作為外側(cè)的主體薄膜及里側(cè)的主體薄膜，準(zhǔn)備了由氧化鋁蒸鍍聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜(厚度12μm)(基材)/雙軸延伸尼龍薄膜(厚度15μm)(中間層)/未延伸聚丙烯薄膜(厚度80μm)(密封劑層)的層結(jié)構(gòu)構(gòu)成的復(fù)合薄膜。
另外，作為易剝帶12，準(zhǔn)備了切成帶狀的蒸煮用易剝帶、CMPS013C(東セロ株式會(huì)社制)(厚度50μm)。
接著，通過折彎線將外側(cè)的主體薄膜2在比中央靠端緣附近沿橫向2折而形成折入部8。
在該折入部8的密封劑層2s之間使與折入部相同寬度的易剝帶沿著折頂端8熱熔接，以相互不連續(xù)的圖案形成密封閉鎖部15和左右的側(cè)方密封閉鎖部33后，在密封閉鎖部15中的非密封部23上形成除蒸氣口11作為小孔。
使密封劑層2s、3s彼此對(duì)置地使實(shí)施了這種加工的外側(cè)的主體薄膜2與里側(cè)的主體薄膜3疊合，將折入部8附近的底邊與兩側(cè)邊熱熔接，分別實(shí)施底密封部4、側(cè)密封部5，就制成了具有除蒸氣功能的包裝袋1。
在該包裝袋1中填充適量的水，將頂密封預(yù)定部17密封而做成包裝體20，使熱熔接有易剝帶12的折入部8向上而將該包裝體20橫置，用微波爐加熱。
在加溫的同時(shí)內(nèi)壓上升，包裝袋漸膨脹，但密封閉鎖部5的易剝離密封部分后退而使全部除蒸氣口11開口，內(nèi)部的蒸氣向外逸出，包裝體20不會(huì)發(fā)生破袋。此外，內(nèi)裝物也不會(huì)漏出。
(實(shí)施例6)
根據(jù)圖16所示的實(shí)施方式制成包裝袋及包裝體。
作為外側(cè)的主體薄膜及里側(cè)的主體薄膜，準(zhǔn)備了由氧化鋁蒸鍍聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜(厚度12μm)(基材)/雙軸延伸尼龍薄膜(厚度15μm)(中間層)/未延伸聚丙烯薄膜(厚度80μm)(密封劑層)的層結(jié)構(gòu)構(gòu)成的復(fù)合薄膜。
另外，作為易剝帶12，準(zhǔn)備了切成帶狀的蒸煮用易剝帶、CMPS013C(東セロ株式會(huì)社制)(厚度50μm)。
接著，通過折彎線將外側(cè)的主體薄膜2在比中央靠端緣附近沿橫向2折而形成折入部8。
在該折入部8的密封劑層2s之間使與折入部相同寬度的易剝帶沿著折頂端8熱熔接，形成密封閉鎖部15后，在密封閉鎖部15中的非密封部23上形成除蒸氣口11作為小孔。
使密封劑層2s、3s彼此對(duì)置地使實(shí)施了這種加工的外側(cè)的主體薄膜2與里側(cè)的主體薄膜3疊合，將折入部8附近的底邊與兩側(cè)邊熱熔接，分別實(shí)施底密封部4、側(cè)密封部5，就制成了具有除蒸氣功能的包裝袋1。側(cè)密封部5的密封寬度隨著從底密封部側(cè)方頂密封部側(cè)前進(jìn)而逐漸變寬。
在該包裝袋1中填充適量的水，將頂密封預(yù)定部17密封而做成包裝體20，使熱熔接有易剝帶12的折入部8向上而將該包裝體20橫置，用微波爐加熱。
在加溫的同時(shí)內(nèi)壓上升，包裝袋膨脹，但密封閉鎖部5的易剝離密封部分后退而使全部除蒸氣口11開口，內(nèi)部的蒸氣向外逸出，包裝體20不會(huì)發(fā)生破袋。此外，內(nèi)裝物也不會(huì)漏出。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性
如上所述，本發(fā)明適用于用來收納使用微波爐等加熱機(jī)構(gòu)加熱的物品的包裝袋，還適用于收納了該物品而構(gòu)成的包裝袋。
權(quán)利要求
1、一種具有除蒸氣功能的包裝袋，相互具有密封劑層的里外2片主體薄膜以上述密封劑層為內(nèi)側(cè)而相對(duì)置地疊合，將3方密封而設(shè)置有底密封部和側(cè)密封部，使頂密封預(yù)定部之間開放，該包裝袋的特征在于，
在外側(cè)的主體薄膜上形成有折入部，該折入部是在底密封部的附近、遍及袋整個(gè)橫向?qū)挾榷c上述底密封部平行地將外側(cè)的主體薄膜折彎成Z狀、使內(nèi)板面部與外板面部相對(duì)置而形成的；
上述折入部具有除蒸氣口；
在折入部的內(nèi)部，與折入部平行地、遍及袋橫寬方向而配設(shè)有單面具有易剝離性的易剝帶，并且設(shè)有密封閉鎖部，該密封閉鎖部使易剝帶的易剝離面位于折入部的內(nèi)板面部側(cè)而進(jìn)行熱密封；
上述密封閉鎖部的使易剝帶的易剝離面與上述內(nèi)板面部的密封劑層熱熔接而可剝離的易剝離密封部分，位于上述除蒸氣口的周圍。
2、如權(quán)利要求1所述的具有除蒸氣功能的包裝袋，其特征在于，將上述易剝帶的易剝離面的相反面作為強(qiáng)粘接面，使該易剝帶的易剝離面位于折入部的內(nèi)板面部側(cè)，使易剝帶的強(qiáng)粘接面位于折入部的外板面部側(cè)，從而進(jìn)行熱密封并設(shè)置有上述密封閉鎖部，該密封閉鎖部的易剝帶的上述粘接面與外板面部的密封劑層熱熔接，而不能發(fā)生因蒸氣壓引起的剝離。
3、如權(quán)利要求1或2所述的具有除蒸氣功能的包裝袋，其特征在于，將上述密封閉鎖部切開而設(shè)置有上述除蒸氣口。
4、如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的具有除蒸氣功能的包裝袋，其特征在于，上述密封閉鎖部具有由一邊與折入部的折頂端連接、三邊被密封區(qū)域包圍的非熱密封區(qū)域構(gòu)成的大于或等于一個(gè)的非密封部，上述除蒸氣口位于該非密封部上。
5、如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的具有除蒸氣功能的包裝袋，其特征在于，在上述折入部上，隔著由非熱密封區(qū)域構(gòu)成的非密封部以不連續(xù)狀態(tài)設(shè)有多個(gè)上述密封閉鎖部。
6、如權(quán)利要求5所述的具有除蒸氣功能的包裝袋，其特征在于，上述密封閉鎖部的除蒸氣口與密封閉鎖部間的上述非密封部接近。
7、如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的具有除蒸氣功能的包裝袋，其特征在于，
位于上述折入部的中央的密封閉鎖部具有一邊與折入部的折頂端連接、三邊被密封區(qū)域包圍的非熱密封區(qū)域的非密封部，上述除蒸氣口位于該非密封部上，朝向與折頂端相反的一側(cè)而做成凸?fàn)睿?br> 在上述中央密封閉鎖部的兩側(cè)設(shè)有側(cè)方密封閉鎖部，該側(cè)方密封閉鎖部具有一邊與折入部的折頂端連接、三邊被密封區(qū)域包圍的非熱密封區(qū)域的非密封部；
折入部中央的上述密封閉鎖部與側(cè)方密封閉鎖部隔著非密封部并列設(shè)置。
8、如權(quán)利要求7所述的具有除蒸氣功能的包裝袋，其特征在于，在折入部的上述中央的密封閉鎖部上，與密封區(qū)域的折頂端連接的縱部的袋橫寬方向上的密封寬度、比沿著密封區(qū)域的袋橫寬方向的橫部的與袋橫寬方向正交的方向上的密封寬度大。
9、如權(quán)利要求7或8所述的具有除蒸氣功能的包裝袋，其特征在于，在上述各個(gè)側(cè)方密封閉鎖部上，將密封區(qū)域的側(cè)密封部側(cè)的縱部延伸設(shè)置在與折入部的折頂端相反的一側(cè)，密封區(qū)域的橫部隨著從上述中央的密封閉鎖部一側(cè)接近側(cè)密封部一側(cè)而向與折頂端相反的一側(cè)偏斜而傾斜。
10、如權(quán)利要求7至9中任一項(xiàng)所述的具有除蒸氣功能的包裝袋，其特征在于，上述側(cè)方密封閉鎖部以包裝袋縱中心線為對(duì)稱軸而軸對(duì)稱地設(shè)置。
11、如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的具有除蒸氣功能的包裝袋，其特征在于，在上述折入部的兩端，在上述密封閉鎖部與側(cè)密封部之間設(shè)有由非熱密封區(qū)域構(gòu)成的非密封部，該非密封部是以包裝袋的縱中央線為對(duì)稱軸的軸對(duì)稱。
12、如權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的具有除蒸氣功能的包裝袋，其特征在于，上述易剝帶的下端部的強(qiáng)粘接面遍及帶長(zhǎng)度方向，并以不能在蒸氣壓的作用下剝離的狀態(tài)被熱熔接在上述外板面部的密封劑層上。
13、如權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的具有除蒸氣功能的包裝袋，其特征在于，在上述折入部的側(cè)密封部上，使上述易剝帶的端部位于折入部的主體薄膜之間，在該易剝帶的上述端部上設(shè)有沖孔，主體薄膜的密封劑層彼此通過該沖孔而直接被熱熔接。
14、如權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的具有除蒸氣功能的包裝袋，其特征在于，位于靠近上述側(cè)密封部的位置、使上述易剝帶處于中間而將折入部的內(nèi)板面部與外板面部熱密封而構(gòu)成的側(cè)方密封閉鎖部遍及與折入部的袋橫寬方向正交的方向而設(shè)置，該側(cè)方密封閉鎖部、與將在內(nèi)裝物收容區(qū)域中相對(duì)置的里外的主體薄膜彼此熱密封而構(gòu)成的密封部相連接。
15、如權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的具有除蒸氣功能的包裝袋，其特征在于，上述底密封部的附近的側(cè)密封部的密封寬度比與底密封部相對(duì)置位置的頂密封預(yù)定部的附近的側(cè)密封部的密封寬度窄，隨著從底密封部的附近位置靠近上述項(xiàng)密封預(yù)定部的附近位置，側(cè)密封部的密封寬度變寬。
16、如權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)所述的具有除蒸氣功能的包裝袋，其特征在于，上述除蒸氣口是小孔、切口或縫隙中的任一種。
17、如權(quán)利要求1至16中任一項(xiàng)所述的具有除蒸氣功能的包裝袋，其特征在于，在與底密封部相對(duì)置位置的頂密封預(yù)定部的附近設(shè)有易撕機(jī)構(gòu)。
18、一種具有除蒸氣功能的包裝體，從權(quán)利要求1至17中任一項(xiàng)所述的具有除蒸氣功能的包裝袋的頂密封預(yù)定部一側(cè)填充內(nèi)裝物，將上述頂密封預(yù)定部熱密封而封住，該包裝體的特征在于，具有如下結(jié)構(gòu)使形成有折入部的主體薄膜朝上地橫向放置進(jìn)行加熱，通過內(nèi)壓上升的包裝袋的膨脹變形而使折入部的密封閉鎖部的可剝離密封區(qū)域中的內(nèi)板面部與易剝帶發(fā)生剝離，使蒸氣從開放的除蒸氣口逸出。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種即使用微波爐加熱烹調(diào)、也能夠使包裝體的內(nèi)部壓力逸出、并且不會(huì)將袋內(nèi)污染的具有除蒸氣功能的包裝袋及使用它的包裝體。所以，在使具有密封劑層(2s、3s)的里外2片主體薄膜(2、3)以密封劑層為內(nèi)側(cè)而對(duì)置、且具有側(cè)密封部(5)、底密封部(4)而構(gòu)成的包裝袋(1)中，外側(cè)的主體薄膜(2)遍及袋整個(gè)橫向?qū)挾取⒃诘酌芊獠?4)附近與底密封部平行地折彎而形成折入部(8)，在該折入部(8)上穿設(shè)有除蒸氣口(11)，在折入部(8)的內(nèi)側(cè)配設(shè)有覆蓋除蒸氣口(11)的易剝帶(12)，與折入部(8)平行地遍及袋橫向?qū)挾榷渲?，進(jìn)行熱密封。
文檔編號(hào)B65D33/01GK1829641SQ20048002145
公開日2006年9月6日 申請(qǐng)日期2004年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月24日
發(fā)明者三宅英信, 鹽崎浩一, 中村行宏, 示野郁乃, 辻井篤, 浜田佳代子, 河合廣文, 澤田清志, 荒木教之, 后藤雅士 申請(qǐng)人:凸版印刷株式會(huì)社