專利名稱：導(dǎo)紗用的導(dǎo)紗元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于紗線的導(dǎo)紗元件，特別是，根據(jù)獨立權(quán)利要求的前敘部分，用于紡織機(jī)合成纖維制造或纖維處理部件。
背景技術(shù)：
用于紗線的導(dǎo)紗元件必須具有某些特性，因此，特別是對于大的元件，對面對紗線的表面進(jìn)行表面涂布是有利的。所述涂布可從專利文獻(xiàn)獲知，例如得自CH-681 017，或EP-1281 796。例如，借助熱噴涂，如等離子噴涂、爆炸涂覆和火焰涂噴，將陶瓷層涂布至目的物上。
由于具有用于紗線處理所希望的特性(例如，粗糙性、顯微結(jié)構(gòu)、耐磨性、粘著強(qiáng)度)的陶瓷層是多孔的并因此不是耐水的(密封的)，因此，如果它們僅以低層厚度存在的話，例如以用于紗線的處理物質(zhì)形式的水分將到達(dá)導(dǎo)紗元件的載體材料上。
這樣的物質(zhì)將使載體腐蝕，因此，必須對此采取特殊的預(yù)防措施。
例如，作為第一非多孔層，將耐腐蝕材料，如電鍍鎳施加至載體材料上。
因此，為了制備導(dǎo)紗元件，在其成型之后，首先必須進(jìn)行電鍍涂布，然后再用陶瓷材料進(jìn)行涂布。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種更為簡單、經(jīng)濟(jì)有效的涂布方法。
本發(fā)明的任務(wù)借助具有第一獨立權(quán)利要求特征的方法來解決。根據(jù)本發(fā)明制備的導(dǎo)紗元件包含第二獨立權(quán)利要求的特征。
方法和/或根據(jù)該方法制備的元件的兩個獨立權(quán)利要求的從屬權(quán)利要求涉及本發(fā)明有利的實施方案。
一種導(dǎo)紗元件的涂布方法，首先在載體材料上涂布內(nèi)層然后涂布外層，其特征在于，通過噴涂方法施加不銹鋼或另一耐腐蝕密致材料的內(nèi)層，特別是金屬陶瓷，優(yōu)選是碳化鈦或碳化鉻或碳化鎢或者這些碳化物或個別這些碳化物與2-40％金屬粘結(jié)劑(ME＝Ni，CO，CR，F(xiàn)e；均一的或任意的混合物)的混合物，其層厚度在50和250微米之間，借此分若干層將該內(nèi)層施加至載體上；其特征還在于同樣通過噴涂，同樣地將耐磨、有利于紗線的材料的外層施加至所述內(nèi)層上，特別是建議將氧化鋁，二氧化鈦，氧化鉻或氧化鋯，或者這些氧化物或個別這些氧化物的混合物施加至內(nèi)層上。
下面將通過

圖1描述本發(fā)明。
具體實施例方式
導(dǎo)紗元件10的載體100，例如是用于合成紗線的牽伸羅拉或橫移單元的紗線導(dǎo)軌。它可由單純的碳素鋼組成，如果在濕環(huán)境中應(yīng)用的話，這種碳素鋼易于腐蝕(往往會受到腐蝕)。根據(jù)本發(fā)明，首先將陶瓷內(nèi)層110施加至載體100上，其用作載體材料的保護(hù)層。優(yōu)選恰好在施加完之后，利用紗線處理所需的特性，將另外的外層120施加至該內(nèi)層110上。借助噴涂法或浸涂法施加內(nèi)層和外層而獲得載體材料的有效涂層，結(jié)果是，能夠在同一裝置上形成兩層。因此，優(yōu)選應(yīng)用熱噴涂，特別是等離子噴涂，或爆炸涂覆。
作為用于內(nèi)層110的材料，可以考慮如下材料-不銹鋼；-鎳-鉻合金；-耐腐蝕金屬，如銅，鎳，鈦；-金屬陶瓷，如含有2-40％金屬粘結(jié)劑的碳化硅、碳化鋯、碳化鎢鈦、碳化鈦、碳化鎢、碳化鉻(Ni，Co，Cr，F(xiàn)e的金屬粘結(jié)劑；均勻的或任意的混合物)。
利用相同的工件設(shè)置，即導(dǎo)紗元件10，向第一內(nèi)層110上噴涂第二外層，特別是氧化鋁(Al2O3)，氧化鈦(TiO2)，氧化鉻(CR2O3)，或氧化鋯(ZrO2)，或者這些氧化物的混合物，第二外層不僅是耐磨的而且有利于紗線的。
有關(guān)層厚度，對于內(nèi)層110和外層120，其有用的厚度范圍在50和250微米之間。借此，一方面保證了內(nèi)層110對水分F透過具有足夠的密封作用，另一方面，保證了外層120足夠的使用壽命，所述外層將經(jīng)受在其上運行通過的紗線的損耗。
作為金屬陶瓷，應(yīng)當(dāng)理解為陶瓷和金屬的混合物。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)紗元件(10)的涂布方法，首先向載體材料(100)涂布內(nèi)層(110)，然后涂布外層(120)，其特征在于，通過噴涂方法施加不銹鋼或另一耐腐蝕密致材料的內(nèi)層(110)，特別是金屬陶瓷，優(yōu)選是碳化鈦或碳化鉻或碳化鎢或者這些碳化物或個別這些碳化物與2-40％金屬粘結(jié)劑(ME＝Ni，CO，CR，F(xiàn)e；均一的或任意的混合物)的混合物，其層厚度在50和250微米之間，借此分若干層將該內(nèi)層施加至載體材料(100)上；且其特征還在于同樣通過噴涂，同樣地將耐磨、有利于紗線的材料的外層施加至所述內(nèi)層上，特別是建議將氧化鋁、二氧化鈦、氧化鉻或氧化鋯，或者這些氧化物或個別這些氧化物的混合物施加至內(nèi)層上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，作為載體材料(100)，應(yīng)用非耐腐蝕材料，特別是鋁合金或非耐腐蝕鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于僅對與紗線接觸的載體材料(100)的表面部分進(jìn)行涂布。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項的方法，其特征在于，對于兩個涂層均應(yīng)用熱涂布法，特別是等離子體噴涂法、火焰涂噴法或爆炸涂覆法。
5.導(dǎo)紗元件(10)，其特征在于，向載體材料(100)上施加金屬陶瓷第一內(nèi)層(110)和外層，所述內(nèi)層優(yōu)選是碳化鈦或碳化鉻或碳化硅或碳化鎢或與2-40％金屬粘結(jié)劑(Me)(Me＝Ni，CO，CR，F(xiàn)e；均一的或其任意的混合物)的混合物，所述外層置于由氧化鋁或二氧化鈦或氧化鉻或氧化鋯和/或所述組分個別材料的混合物組成的內(nèi)層上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的導(dǎo)紗元件，其特征在于，載體材料(100)是非耐腐蝕材料，特別是鋁合金或非不銹鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6的導(dǎo)紗元件，其特征在于，以牽伸羅拉或紗線導(dǎo)軌的形式提供。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7之一的導(dǎo)紗元件，其特征在于，內(nèi)層和外層，或者內(nèi)層或外層的厚度在50和250微米之間。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種載體(100)的涂布方法，其特征在于，首先施加不銹鋼或另外的耐腐蝕密致材料的內(nèi)層(110)，特別是陶瓷，優(yōu)選是碳化鈦或碳化鉻或碳化鎢或者這些碳化物的混合物或這些碳化物的個別組分和金屬粘結(jié)劑的混合物，其層厚度在50和250微米之間，借此分若干層將該內(nèi)層施加至載體上；其特征在于另外還通過噴涂，同樣地將耐磨、對紗線友好材料的外層施加至所述內(nèi)層上，特別是將氧化鋁、二氧化鈦、氧化鉻或氧化鋯，或者這些氧化物的混合物或這些氧化物的個別組分的混合物施加至內(nèi)層上。
文檔編號B65H57/24GK1576414SQ200410063808
公開日2005年2月9日 申請日期2004年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月10日
發(fā)明者W·芬克, V·阿諾斯蒂 申請人:里特機(jī)械公司