專利名稱：流體的移送填充方法及流體的移送填充裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種流體的移送填充方法及移送填充裝置，更具體的講涉及把液狀或者糊狀流體以脫泡狀態(tài)、向被填充容器內移送填充的方法及適合實施該方法的裝置。
背景技術：
例如環(huán)氧樹脂等流體是經原料組成成分攪拌混合、在流體中的脫泡，再向被填充容器(壓油器)內移送填充脫泡的流體而供予使用的。即，方法如下首先，在容易進行由攪拌混合產生的氣泡的脫泡的攪拌容器內進行原料組成成分的攪拌混合，之后，把所述脫泡過的流體移送到其他的加壓移送用容器內，進而，通過壓縮活塞進行壓縮而填充到被填充容器內。而且，在攪拌容器中考慮容易進行攪拌·混合及脫泡等的作業(yè)效率的方面，一般長度(深度)設定為直徑的2倍以下。
圖4是模式地表示例如向使用于涂敷作業(yè)的被填充用容器內，加壓移送填充(注入)攪拌混合·脫泡過的流體等方法的實施形態(tài)。圖4中1是加壓移送用容器，2是從攪拌容器移送到所述加壓移送用容器1內的完成脫泡的流體，3是把所述加壓移送用容器1內的流體2加壓移送到被填充容器4的壓縮活塞，5是加壓移送壓縮空氣的加壓移送用配管，6是壓縮空氣用泵。這里，被壓縮空氣用泵6壓縮的壓縮空氣，通過加壓移送配管5驅動進行加壓移送的壓縮活塞3，把加壓移送用容器1內的流體2移送·填充到被填充容器4內。
但是，上述的流體的填充方法中，有如下的缺點。即，(a)在攪拌容器中脫泡的流體從攪拌容器移送到加壓移送用容器1的過程中，特意脫泡過的流體2中進入空氣，存在容易含有氣泡的傾向。
(b)在從加壓移送用容器1向被填充容器4移送·填充的區(qū)域中，其移送路中卷入外界的空氣，所以脫泡的流體2中容易混入空氣。
(c)流體從攪拌容器移送到加壓移送用容器1之后，為了安裝·插入壓縮活塞3，在流體2和壓縮活塞3之間夾入殘留空氣，在加壓移送過程中會有卷入空氣的可能性。因此，安裝·插入壓縮活塞3時，為了避免夾入殘留空氣，需要細心的留意·工夫。
(d)在將被填充容器4配置成縱型、而從其下端側移送填充流體2時，因為流體的粘性很難實現順暢的填充。
(e)構成手段或裝置的部件多，所以在其保養(yǎng)上需要付出多的勞力或造成成本的提高。即，當反復使用時，需要進行分解·部件的清洗操作，因此浪費附著于部件的高價的流體2，或者這時若廢棄匹配部件、會引起大幅度地提高運行成本的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種在被填充容器中不卷入氣泡、并準確地移送填充脫泡的流體的方法及移送填充裝置。
另外，本發(fā)明的目的也在于提供一種在填充攪拌·脫泡的流體的操作中實現省力化，而且即使在流體處于高粘性時，也可以容易地確保高品質的填充的移送填充方法及移送填充裝置。
第1項發(fā)明是提供一種流體的移送填充方法，其特征是向配置在收容流體并一邊自轉一邊公轉的攪拌容器的中心軸上，而且在跟隨所述自轉及公轉而一邊自轉一邊公轉的被填充容器內，通過隨著所述自轉及公轉產生的離心力移送填充攪拌容器內的流體。
第2項發(fā)明根據第1項發(fā)明所述的流體的移送填充方法，其特征是通過隨著自轉及公轉產生的離心力差來控制流體向被填充容器的移送填充。
第3項發(fā)明根據第1項發(fā)明或第2項發(fā)明所述的流體的移送填充方法，其特征是對于攪拌容器分開配置至少2個被填充容器。
第4項發(fā)明根據第1項發(fā)明～第3項發(fā)明中任何一個發(fā)明所述的流體的移送填充方法，其特征是向被填充容器移送填充攪拌容器內的流體是在真空或減壓氣氛中進行。
第5項發(fā)明是提供一種流體的移送填充裝置，其特征是具有收容流體并一邊自轉一邊公轉的攪拌容器，和配置在所述攪拌容器的中心軸的下端部用于供給攪拌容器內的流體的帶有開閉閥的連接口，和與所述連接口連接而且跟隨所述攪拌容器的自轉及公轉而一邊自轉一邊公轉的被填充容器。
第6項發(fā)明根據第5項發(fā)明所述的流體的移送填充裝置，其特征是所述連接口的開閉閥是自動開閉閥式的，通過隨著自轉及公轉產生的離心力差進行開閉。
第7項發(fā)明根據第5項或第6項所述的流體的移送填充裝置，其特征是對于連接口分開配置至少2個被填充容器。
第8項發(fā)明根據第5項發(fā)明～第7項發(fā)明的任何一項發(fā)明所述的流體的移送填充裝置，其特征是攪拌容器、連接口及被填充容器被配置·收容在可真空或者減壓的筐體中。
即，第1項發(fā)明～第4項發(fā)明的要點是一邊利用攪拌容器的自轉及公轉進行流體的攪拌·脫泡，一邊在其攪拌容器的中心軸上配置被填充容器，并且使其跟隨攪拌容器的自轉及公轉而進行自轉及公轉，利用所述自轉及公轉產生的離心力，向被填充容器內移送填充流體。
而且，第5項發(fā)明～第8項發(fā)明的要點是具有一邊自轉及公轉一邊進行收容的流體的攪拌·脫泡的攪拌容器，配置在所述攪拌容器的中心軸的下端部并且跟隨攪拌容器的自轉及公轉而進行自轉·公轉的被填充容器，和夾在所述攪拌容器和所述被填充容器之間進行攪拌·脫泡的流體的供給·停止的帶有開閉閥的連接口，利用所述自轉及公轉而產生的離心作用，向被填充容器內移送填充流體。
第1項發(fā)明～第8項發(fā)明中，攪拌容器具有例如構成為圓筒狀，其長度是直徑(內徑)的2.5倍以下，優(yōu)選2～1.5倍左右。另外，該攪拌容器帶有蓋體，并且內裝有轉葉型的攪拌機構，同時為了脫泡排出攪拌·混合中產生的氣泡，采取了上端部與真空體系連接的構成。而且，攪拌容器為了在所述脫泡流體面上施加大致一樣的壓力，具有根據來自蓋體側的壓縮空氣等的加壓·解除加壓動作而沿著攪拌容器內壁面滑動的加壓用活塞等。
第1項發(fā)明～第8項發(fā)明中，攪拌容器的下端部配置送出脫泡過的流體的帶有開閉閥的連接口。這里，帶有開閉閥的連接口可以為固定式的或者也可以是拆裝式的。而且，帶有開閉閥的連接口當流體攪拌及脫泡時關閉，當攪拌及脫泡后向被填充容器填充時開放，以把脫泡的流體從攪拌容器移送到被填充容器中。而且，帶有開閉閥的連接口也可以是通過流體側的壓力而開閉的自動開閉閥的方式。
第1項發(fā)明～第8項發(fā)明中，被填充容器相對于攪拌容器不僅可以一并在攪拌容器的長度方向的中心軸方向上連接·配置，也可以采用把所述長度方向的中心軸作為旋轉軸而相互自轉的同時公轉的構成。即，兩者一體地構成，以便相對于攪拌容器的自轉及公轉、被填充容器也隨之自轉及公轉。
而且，當把脫泡的流體從所述攪拌容器向被填充容器移送填充時，利用攪拌容器及被填充容器的自轉·公轉而產生的離心力。即，脫泡流體的自重和加壓用活塞的自重等也起作用，但是通過攪拌容器及被填充容器的自轉·公轉而產生的離心力的強制流動性而順暢地進行移送填充。
第1項發(fā)明～第8項發(fā)明中，配置·收容攪拌容器、被填充容器及連接二者的連接口的可以成為真空或者減壓氣氛的容器一般是由玻璃類、陶瓷類、金屬類、或者組合這些的原材料構成。例如采取包括具有與真空排氣體系連接的排氣口的容器主體，和氣密地配合·密封容器主體的開口部的蓋體的結構。
第1項發(fā)明～第4項發(fā)明中，脫泡的流體從一邊自轉一邊公轉的攪拌容器利用該攪拌容器的自轉及公轉生成的離心力的作用很容易地被移送到同樣一邊自轉一邊公轉的被填充容器中。而且，移送到被填充容器的脫泡的流體通過被填充容器的自轉及公轉生成的離心力，壓入被填充容器內的同時依次堆積。即，沒有往被填充容器內帶進氣泡的余地，而精密地進行脫泡過的流體的移送填充。
第5項發(fā)明～第8項發(fā)明中，通過攪拌容器及被填充容器的各自轉·公轉作用、跟隨該自轉·公轉產生的離心力的作用，從攪拌容器容易、準確而且大量地向被填充容器移送填充脫泡的流體。


圖1a、b是表示實施例的流體的移送填充裝置的概略的構成的剖面圖。
圖2是模式地表示由離心力的作用向被填充容器移送填充脫泡的流體的狀態(tài)的剖面圖。
圖3是表示其他的實施例的流體的移送填充裝置的主要部分構成的剖面圖。
圖4是表示以往的流體的移送填充方式的概略構成的剖面圖。
圖中7-支撐臺，8-第1旋轉軸承部，9-第1旋轉體，10-支撐體，11-第2旋轉軸承部，12-第2旋轉體，13-攪拌容器，14-帶有開閉閥的連接口，15-被填充容器，16-真空槽，17-脫泡過的流體，18-加壓體。
具體實施例方式
參照附圖1、2及附圖3說明實施例。
圖1a、b是表示實施例的流體的移送填充裝置的主要部分構成的剖面圖。在圖1中，7是支撐臺，8是配置在支撐臺7上的第1旋轉軸承部，9是由所述第1旋轉軸承部8支撐可以旋轉的第1旋轉體，10是放射狀地設置在所述第1旋轉體9上的支撐體，11是配置在所述支撐體10的前端部的第2旋轉軸承部，12是由所述第2旋轉軸承部11支撐可以旋轉的第2旋轉體，13是同心軸地安裝在所述第2旋轉體12上的攪拌容器，14是配置在所述攪拌容器13的中心軸上的下端部的帶有開閉閥的連接口，15是連接于所述連接口而且安裝在第2旋轉體12上的被填充容器，16是收容各旋轉機構等的真空槽。
這里，由第1旋轉軸承部8支撐的第1旋轉體9有助于所謂作為公轉的旋轉，另外，由第2旋轉軸承部10支撐的第2旋轉體12是相對于第1旋轉體9進行所謂作為自轉的旋轉。而且，安裝在第2旋轉體12上的攪拌容器13例如為帶有蓋體的圓筒體，一方面具有圖未示的攪拌機的，另一方面通過減壓排氣排出混合流體中產生的氣泡。
而且，對于該攪拌容器13，在其中心軸上安裝·配置被填充容器15，通過配置在其下端部的帶有開閉閥的連接口14移送·填充攪拌容器13內的攪拌·脫泡過的流體。即，通過第1旋轉體9的作為公轉的旋轉和第2旋轉體12的作為自轉的旋轉而產生的離心力的作用，將攪拌容器13內的攪拌·脫泡的流體移送填充至被填充容器15中。
其次，對于上述構成的移送填充裝置的工作進行說明。首先，在關閉帶有關閉閥的連接口14的狀態(tài)下，通過第1旋轉體9的公轉及第2旋轉體12的自轉驅動，攪拌混合在攪拌容器13內收容的組成成分。而且，在攪拌混合操作中，因為真空槽16內處于真空或者減壓，因此攪拌混合中產生在被混合體(流體)中的氣泡經過排氣·脫泡調制成脫泡的流體。
再次，打開帶有開閉閥的連接口14，對攪拌容器13內的脫泡的流體施加面壓而使之移送填充到被填充容器15中。在移送填充該流體時，隨著第1旋轉體9及第2旋轉體12的公轉·自轉而公轉·自轉的攪拌容器13及被填充容器15中產生離心力。因此，如模式地表示其狀態(tài)的圖2所示的那樣，攪拌容器13內的脫泡的流體受離心力的同時通過連接口14強制地并且順暢地移送填充到被填充容器15內。
即，攪拌容器13內的脫泡的流體不帶進氣泡地被依次壓送地移送填充到被填充容器15內，因此沒有往被填充容器15內帶進氣泡的可能性，可以進行可靠性高及品質高的移送填充。而且，在圖2中，17是脫泡過的流體，18是給所述脫泡過的流體17施加面壓的加壓體。
圖3是表示其他的實施例的流體的移送填充裝置的主要部分構成的剖面圖。與上述實施例的構成相比較，采取了在配置于攪拌容器13的下端部的帶有開閉閥的連接口14和在被填充容器15之間安裝分配器19的構成。即，采取了對攪拌容器13內的脫泡的流體17施加面壓的同時向多個被填充容器15移送填充的方式。因此，這時也可以達到基本與上述實施例的移送填充裝置一樣的作用·效果。
本發(fā)明不僅限定于上述實施例，在不脫離發(fā)明的主要要點的范圍下可以采取多種變形。
根據第1項發(fā)明～第4項發(fā)明，脫泡過的流體通過離心力的作用從攪拌容器側向被填充容器半強制地而且極其順暢地被移送填充。即，不從外界帶進氣泡等，把脫泡的流體原樣移送填充到被填充容器中。而且，該移送填充是通過攪拌容器及被填充容器的公轉及自轉面產生的離心力的作用而進行，因此在移送填充過程中可以避免帶進氣泡，達到高品質化。
根據第5項發(fā)明～第8項發(fā)明，通過攪拌容器及被填充容器的各自轉·公轉而產生的離心力的作用，從攪拌容器向被填充容器內移送填充脫泡的流體。即，在移送填充過程中，不帶進氣泡等準確地而且大量地移送填充脫泡的流體。
權利要求
1.一種流體的移送填充方法，其特征是向配置在收容流體并一邊自轉一邊公轉的攪拌容器的中心軸上、而且跟隨所述自轉及公轉而一邊自轉一邊公轉的被填充容器內，利用隨著所述自轉及公轉產生的離心力來移送填充攪拌容器內的流體。
2.根據權利要求1所述的流體的移送填充方法，其特征是通過隨著自轉及公轉產生的離心力差來控制流體向被填充容器的移送填充。
3.根據權利要求1或2所述的流體的移送填充方法，其特征是對于攪拌容器分開配置至少2個被填充容器。
4.根據權利要求1～3中任何一項所述的流體的移送填充方法，其特征是向被填充容器移送填充攪拌容器內的流體是在真空或減壓氣氛中進行的。
5.一種流體的移送填充裝置，其特征是具有收容流體并一邊自轉一邊公轉的攪拌容器，和配置在所述攪拌容器的中心軸的下端部用于供給攪拌容器內的流體的帶有開閉閥的連接口，和與所述連接口連接而且跟隨所述攪拌容器的自轉及公轉而一邊自轉一邊公轉的被填充容器。
6.根據權利要求5所述的流體的移送填充裝置，其特征是所述連接口的開閉閥是自動開閉閥式的，通過隨著自轉及公轉產生的離心力差進行開閉。
7.根據權利要求5或6所述的流體的移送填充裝置，其特征是對于連接口分開配置至少2個被填充容器。
8.根據權利要求5～7中任何一項所述的流體的移送填充裝置，其特征是攪拌容器、連接口及被填充容器被配置·收容在可真空或者減壓的筐體中。
全文摘要
本發(fā)明提供一種流體的移送填充方法及流體的移送填充裝置，該流體的移送填充方法，向配置在收容流體并一邊自轉一邊公轉的攪拌容器的中心軸上、而且跟隨所述自轉及公轉而一邊自轉一邊公轉的被填充容器內，利用隨著所述自轉及公轉產生的離心力來移送填充攪拌容器內的流體。因此，這種流體的移送填充方法，在被填充容器中不卷入氣泡、并準確地移送填充脫泡的流體。
文檔編號B67D99/00GK1721317SQ20041006382
公開日2006年1月18日 申請日期2004年7月12日 優(yōu)先權日2004年7月12日
發(fā)明者今城康隆 申請人:株式會社Eme