專利名稱：片材供給裝置和圖像形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及圖像形成裝置中備有的片材供給裝置。這些圖像形成裝置例如是把圖像形成在記錄媒體上的電子照相復印機、打印機、文字處理機以及傳真機等。
背景技術(shù)：
在圖像形成裝置中，安裝著自動地把記錄媒體(下面稱為片材)供給到圖像形成部的片材供給裝置。圖13至圖16表示已往的圖像形成裝置以及安裝在該圖像形成裝置上的片材供給裝置的一例。
圖13是已往的圖像形成裝置、即激光打印機(下面稱為打印機)1的概略斷面圖。圖14是安裝在打印機1上的片材供給裝置的斷面圖。圖15是片材供給裝置的立體圖。圖16是片材供給裝置的分離部的放大圖。
圖13中，打印機1上備有片材供給裝置2、第1對運送輥7和第2對運送輥9。第1及第2對運送輥7、9把從片材供給裝置2送出的片材P，運送到圖像形成部F。圖像形成部F備有處理筒13、激光掃描光學系統(tǒng)11、復印輥15、和定像器17。激光掃描光學系統(tǒng)11用于把靜電潛像形成在感光筒14上，該感光筒14設在處理筒13上。復印輥15把靜電潛像現(xiàn)像而形成在感光筒14上的墨像復印到片材上。定像器17對復印了墨像的片材進行定像。
用復印輥15把形成在處理筒13的感光筒14上的墨像，復印到由第1及第2對運送輥7、9運送的片材P上，用定像器17對復印了墨像的片材P加熱、加壓，使片材P定像，形成圖像。
在定像器17的下游側(cè)，備有將定像后的片材P排出的一對排紙輥19、和疊置排出后片材的排紙托盤21。
圖14和圖15中，片材供給裝置2備有給紙輥4、一對給紙滾筒23和送紙盒3。給紙輥4由半月形的橡膠輥4a和軸4b構(gòu)成。一對給紙滾筒23可旋轉(zhuǎn)地保持在軸4b上，配置在橡膠輥4a的兩側(cè)。送紙盒3用于收容供給圖像形成部F的片材P。
該送紙盒3上，設有盒本體3a、加壓板5、加壓彈簧24、分離墊6、分離彈簧25、寬度限制板27、28、后端限制板29。加壓板5可轉(zhuǎn)動地支承在盒本體3a上，作為支承片材P的推壓機構(gòu)。加壓彈簧24用于推壓加壓板5，把被支承著的片材P的前端側(cè)推壓在給紙輥4上。分離墊6把被給紙輥4送出的片材P一張一張地分離。分離彈簧25把分離墊6推壓在給紙輥4上。寬度限制板27、28用于限制收容在送紙盒3內(nèi)的片材P的寬度方向位置。后端限制板29用于限制片材P的后端位置。
設在送紙盒3上的該寬度限制板27、28，為了限制片材P的寬度，在送紙盒3內(nèi)，與片材尺寸吻合地可以在片材的寬度方向移動。后端限制板29，在送紙盒3內(nèi)，與片材尺寸吻合地可以在片材的長度方向移動。
分離墊6由橡膠材6a和保持件6b構(gòu)成。橡膠材6a與給紙輥4相接。保持件6b保持著橡膠材6a，可轉(zhuǎn)動地保持在盒本體3a上。分離彈簧25推壓橡膠材6a，將其壓接在給紙輥4上。在給紙待機狀態(tài)，與給紙滾筒23的外周面相接。在給紙輥4把片材P往運送路上運送時，該分離墊6通過片材P壓接在給紙滾筒23的外周面。
但是，已往的片材供給裝置，在日本特開平08-157110號公報中，當被分離后的片材通過分離墊時，片材的后端彈起而產(chǎn)生異音。為了解決該問題，在分離墊的垂直于片材運送方向的兩端部設置翼部，抑制后端彈跳音。
但是，上述公報揭示的技術(shù)，是為了防止分離后片材的后端在通過給紙輥和分離墊的壓接部后因彈跳而產(chǎn)生的后端彈跳音，不能防止分離后片材的后端離開片材疊置部時產(chǎn)生的后端彈跳音。
即，在圖16所示的片材供給裝置中，給紙輥4和分離墊6的相接部N2，鄰接地配置在加壓板5對給紙輥4的片材P的推壓部(給紙輥4和片材P的相接部)N1的運送方向下游側(cè)，在片材P的后端P1通過了加壓板5對給紙輥4的片材P的推壓部后，片材P的后端P1朝著箭頭A的方向彈起，碰到分離墊6而產(chǎn)生后端彈跳音。該后端彈跳音在厚紙等的挺度大的片材中尤為顯著，加大了打印機1的噪音。為了實現(xiàn)靜音化，必須要降低該后端彈跳音。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問題而作出的，其目的是實現(xiàn)低噪音化的片材供給裝置，提供靜音化的圖像形成裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明備有收容片材的片材收容機構(gòu)、把收容在上述片材收容機構(gòu)內(nèi)的片材送出的給紙輥、把片材推壓在上述給紙輥上的推壓機構(gòu)、分離墊和片材導引部。上述分離墊能夠與給紙輥相接，把被給紙輥和推壓機構(gòu)送出的片材一張一張地分離。上述片材導引部，配置在上述給紙輥和被上述推壓機構(gòu)推壓的片材的推壓部、與上述給紙輥和上述分離墊的相接部之間。


圖1是備有本發(fā)明第1實施例之片材供給裝置的圖像形成裝置的概略斷面圖。
圖2是本發(fā)明第1實施例之片材供給裝置的概略斷面圖。
圖3是本發(fā)明第1實施例之片材供給裝置的、送紙盒的立體圖。
圖4A是本發(fā)明第1實施例之片材供給裝置的、片材滿載狀態(tài)時的局部斷面圖。
圖4B是本發(fā)明第1實施例之片材供給裝置的、片材少載狀態(tài)時的局部斷面圖。
圖5表示本發(fā)明第1實施例之片材供給裝置的各部件的安裝角度。
圖6是本發(fā)明第1實施例之片材供給裝置的給紙動作中的局部斷面圖。
圖7是本發(fā)明第1實施例之片材供給裝置的運送動作中的局部斷面圖。
圖8是本發(fā)明第2實施例之片材供給裝置的概略斷面圖。
圖9是本發(fā)明第2實施例之片材供給裝置的、送紙盒的立體圖。
圖10是本發(fā)明第3實施例之片材供給裝置的局部斷面圖。
圖11是本發(fā)明第4實施例之片材供給裝置的局部斷面圖。
圖12是本發(fā)明第4實施例之片材供給裝置的、送紙盒的立體圖。
圖13是備有已往的片材供給裝置的圖像形成裝置的概略斷面圖。
圖14是已往的片材供給裝置的概略斷面圖。
圖15是已往的片材供給裝置的概略立體圖。
圖16是說明已往的片材供給裝置的問題的圖。
具體實施例方式
(第1實施例)下面，以采用電子照相方式的圖像形成裝置、即，激光打印機為例，說明本發(fā)明片材供給裝置的第1實施例。
圖1是激光打印機(下面稱為打印機)1的斷面圖。圖2是安裝在該打印機1上的片材供給裝置的斷面圖。圖3是安裝在圖1所示片材供給裝置上的送紙盒的立體圖。下面參照這些圖說明打印機1的構(gòu)造。
(圖像形成部)圖1中，圖像形成部F備有處理盒(process carriage)13、復印輥15和定像器17。處理盒13由感光體14及圖未示的顯像器、除塵器(クリ-ナ)、帶電輥等構(gòu)成。復印輥15把感光體14上的顯像復印到片材P上。定像器17將片材P上的顯像加熱固定。另外，16是把復印后的片材P導引到定像器17的運送導引件。
(激光掃描器)如圖1所示，激光掃描器11作為1個單元配置在多面掃描器(スキャナ-ポリゴン)11a的右上方。為了使打印機1盡量小型化，如圖1所示，從垂直于從復印輥15到定像器17的水平片材運送路的方向折返，用反射鏡12將激光入射到感光體14內(nèi)是最有效的。通過這樣的構(gòu)造，可以使打印機1的進深尺寸及高度尺寸達到最小值。
(片材運送路)如圖1所示，送紙盒3配置在圖像形成裝置本體(下面稱為打印機本體)1a的下部，在打印機本體1a的上部，排紙托盤21與外罩20形成為一體。送紙盒3和排紙托盤21由包含圖像形成部F的片材運送路連接，該片材運送路整體構(gòu)成為S型的通路。這樣由于把送紙盒3配置在打印機本體1a的下部，把排紙托盤21配置在打印機本體1a的上部，構(gòu)成S型通路的片材運送路，所以使打印機1小型化，降低了設置面積。
從送紙盒3送出的片材經(jīng)過彎曲的片材運送路8被送到圖像形成部F。在片材運送路8上，配置著第1對運送輥7和第2對運送輥9，由這些運送輥7、9運送到圖像形成部F。第1對運送輥7的夾持線(輥的壓接部的切線)的方向是鉛直方向，把從后述片材供給裝置2送出的片材朝著鉛直方向運送，被運送的片材由彎曲的片材運送路8導引到第2對運送輥9。
10是記錄傳感器(レジストセンサ-)，該記錄傳感器10，使各運送輥7、9運送來的片材P的前端位置與作為露光光源的激光掃描器11的發(fā)光時間同步，從片材P上的預定位置描繪出圖像。
在圖像形成部F下游側(cè)的圖像運送路8B上，設有排紙傳感器18，該排紙傳感器18用于檢測被定像器17加熱定像后的片材P的前端位置和后端位置，進行卡紙的檢測。另外，在片材運送路8B的下游端，設有將片材P排出到排紙托盤21上的一對排紙輥19。
(電氣配置)22是由AC電源及DC電源、高壓電源構(gòu)成的電氣部。如圖1所示配置在從復印輥15到定像器17的水平運送路的下側(cè)、送紙盒3的上側(cè)，這樣可以不浪費地利用打印機本體1a的空間，防止因電氣部22而加大設置面積。由于把電氣部22配置在從復印輥15到定像器17的水平運送路下部，可以使連接復印輥15和定像器17的電線簡單化。
(片材供給裝置)圖2和圖3中，片材供給裝置2備有片材供給部2a和送紙盒3。片材供給部2a設在打印機本體1a上。送紙盒3用于收容被片材供給部2a送出的片材。片材供給部2a備有給紙輥4和給紙滾筒23。給紙輥4由安裝在打印機本體1a上的、半月形狀的橡膠輥4a和軸4b構(gòu)成。給紙滾筒23可旋轉(zhuǎn)地保持在軸4b上，配置在橡膠輥4a的兩側(cè)。給紙滾筒23的外徑比半月形橡膠輥4a的最大外徑小。
收容片材P的送紙盒3備有加壓板5、加壓彈簧24、寬度限制板27、28和后端限制板29。加壓板5是用于把收容著的片材P的前端側(cè)推壓在給紙輥4上的推壓機構(gòu)。加壓彈簧24把加壓板5往上方推壓。寬度限制板27、28用于限制疊置在加壓板5上的片材P的寬度方向位置。后端限制板29用于限制片材P的后端位置。該寬度限制板27、28為了限制片材P的寬度，與片材尺寸吻合地能在寬度方向移動，后端限制板29與片材尺寸吻合地能在片材的長度方向移動。
另外，在送紙盒3上備有分離墊6和分離彈簧25。分離墊6把被給紙輥4送出的片材P一張一張分離。分離彈簧25把分離墊6推壓在給紙輥4上。在片材P被加壓板5推壓在給紙輥4上的推壓部(片材P和給紙輥4的相接部)N1、與給紙輥4和分離墊6的相接部N2之間，片材導引面26一體地形成在盒本體3a上，該片材導引面26把被給紙輥4送出的片材P朝著相接部N2導引。
加壓板5以旋轉(zhuǎn)中心5A為中心可旋轉(zhuǎn)地保持在送紙盒3上，在給紙待機狀態(tài)，借助加壓彈簧24的彈簧力把片材P的前端側(cè)推壓在給紙滾筒23上。在加壓板5的與給紙輥4相向的部分，設有分離片30(圖3)。分離片30由軟木或合成樹皮等構(gòu)成，防止疊置在送紙盒3上的最下位的片材P的重疊送出。
分離墊6由與給紙輥4相接的橡膠材6a、和保持橡膠材6a的保持件6b構(gòu)成，在給紙待機狀態(tài)與給紙滾筒23相接，在給紙輥4將片材P運送到片材運送路8上的運送過程中，通過片材P壓接在給紙滾筒23上。分離墊6和推壓分離墊6的分離彈簧25，設在盒本體3a上。
送紙盒3可卸下地安裝在打印機本體1a上，補充片材P時，把送紙盒3從圖像形成裝置本體1a上取下進行補充作業(yè)。
圖4A是片材P滿載狀態(tài)時的片材供給裝置的局部斷面圖。圖4B是片材P少載狀態(tài)時的片材供給裝置的局部斷面圖。
圖4A中，推壓部N1處的給紙輥4的切線B與片材最上面P2一致。另外圖4B中，推壓部N1處的給紙輥4的切線C與片材最上面P3一致。這樣，與片材P的疊置量無關(guān)地、使推壓部N1的給紙輥4的切線方向與片材最上位的面一致地配置加壓板5。
圖5中，設推壓部N1處的給紙輥4的切線(夾持線)B與片材導引面26的夾角為α，相接部N2處的給紙輥4的切線(夾持線)與片材導引面26的夾角為β時，則角度α、β滿足以下2式110°≤α≤135°；170°≤β≤175°。
表1中，表示改變了上述角度α、β的實驗結(jié)果。從該結(jié)果可知，把角度α、β設定為110°≤α≤135°、170°≤β≤175 °，從薄紙(60g紙)到厚紙(163g紙)都能得到良好的給紙性能。如果減小角度α、β，則被送片材P的前端的運送阻力增大，產(chǎn)生給紙不良。另外，如果加大角度α、β，則片材P的前端的分離效果減小，產(chǎn)生重疊送出的現(xiàn)象。
這樣，把推壓部N1的給紙輥4及給紙滾筒23的切線B與片材導引面26的夾角設為α、把給紙輥4的與分離墊6的相接部N2的切線和片材導引面26的夾角設為β時，由于把角度α、β設定為110°≤α≤135°、170°≤β≤175 °，從薄紙到厚紙都不產(chǎn)生給紙不良和重疊送出，能得到良好的給紙性能。
(表1) 另外，設片材導引面26與片材P的摩擦系數(shù)為μ1、分離墊6與片材P的摩擦系數(shù)為μ2、給紙輥4與片材P的摩擦系數(shù)為μ3時，滿足μ1＜μ2＜μ3的關(guān)系。本實施例中片材導引面26與片材P的摩擦系數(shù)μ1設定為0.1到0.2左右。分離墊6與片材P的摩擦系數(shù)μ2設定為0.7到1.0左右。給紙輥4與片材P的摩擦系數(shù)μ3設定為1.5到2.0左右。
這樣，把片材導引面26與片材P的摩擦系數(shù)設為μ1、把分離墊6與片材P的摩擦系數(shù)設為μ2、把給紙輥4與片材P的摩擦系數(shù)設為μ3時，通過設定為μ1＜μ2＜μ3的關(guān)系，可以減輕片材導引面26上的片材P的運送阻力，防止給紙不良，同時提高在給紙輥4和分離墊6的相接部N2的分離性能，防止重疊送出。
(片材供給動作)下面說明本發(fā)明片材供給裝置的給紙動作。圖6是給紙動作中的片材供給裝置的局部斷面圖。圖7是運送動作中的片材供給裝置的局部斷面圖。
馬達等驅(qū)動源(圖未示)的驅(qū)動力傳遞到給紙輥4，給紙輥4朝著圖6中箭頭D的方向旋轉(zhuǎn)。借助加壓彈簧24的力被加壓板5推壓在給紙輥4上的片材P，與給紙輥4相接的片材P的上部附近數(shù)張片材被給紙輥4運送。接著被給紙輥4運送的片材P的前端P4，被朝向給紙輥4和分離墊6的相接部N2的斜面形狀的片材導引面26分開，接受分離作用而被分離(稱為第1分離)。接著，未被片材導引面26分離的片材P，在分離墊6的橡膠材6a和給紙輥4的相接部N2被分離(稱為第2分離)，只分離出與給紙輥4相接的一頁片材，朝著第一對運送輥7被送到片材運送路8上。
如圖7所示，給紙輥4轉(zhuǎn)了一圈在待機位置停止時，被第一對運送輥7運送的片材P，借助加壓板5和分離墊6的推壓力，一邊與給紙滾筒23相接一邊被運送。片材P的后端P5通過了加壓板5上后，片材的后端P5一邊被片材導引面26導引，一邊被導向給紙輥4和分離墊6的相接部N2。
本發(fā)明第1實施例的片材供給裝置中，片材P的后端P5通過了加壓板5上后，由于一邊被片材導引面26導引，一邊被導向給紙輥4和分離墊6的相接部N2，所以可以減少后端彈跳音的發(fā)生。
由于對片材P施加第1分離和第2分離這樣兩次的分離作用，所以能提高防止重疊送出的效果。上述的第1分離是用斜面形狀的片材導引面26將片材P分開。上述的第2分離是在分離墊6的橡膠材6a和給紙輥4的相接部N2的分離。
由于把片材導引面26的角度和分離墊6的分離面的角度設定為上述角度，所以從送紙盒3送出的片材的方向為大致垂直方向，在給紙輥4和分離墊6的分離部中，把水平地收容著的片材急劇地變更為朝上方送出，送到鉛直方向配置著的片材運送路8。這樣由于能將水平支承著的片材朝鉛直方向送出，所以能抑制裝置的水平方向的大小，實現(xiàn)打印機1的小型化。
(第2實施例)下面，參照圖9和圖8說明本發(fā)明片材供給裝置的第2實施例。只說明與第1實施例不同的構(gòu)造及動作，其它與第1實施例相同。
圖8是第2實施例之片材供給裝置2的斷面圖。圖9是安裝在該片材供給裝置上的送紙盒3的立體圖。
片材供給裝置2中，片材P被加壓板5推壓在給紙輥4上的推壓部N1、與給紙輥4和分離墊6的相接部N2之間，設有斜面形狀的片材導引面26，該片材導引面26把被給紙輥4送出的片材P導引到相接部N2，該片材導引面26一體地形成在分離墊6的保持件6b上。
本構(gòu)造中也對片材P施加第1分離和第2分離這樣兩次的分離作用，可提高防止重疊送出的效果。上述的第1分離是用斜面形狀的片材導引面26將片材P分開。上述的第2分離是在分離墊6的橡膠材6a和給紙輥4的相接部N2的分離。
另外，片材P的后端P5通過了加壓板5上后，由于一邊被片材導引面26導引，一邊被導向給紙輥4和分離墊6的相接部N2，所以能減低后端彈跳音的發(fā)生。
(第3實施例)下面說明本發(fā)明片材供給裝置的第3實施例。圖10是第3實施例之片材供給裝置的要部斷面圖，只說明與第1實施例及第2實施例不同的構(gòu)造和動作，其它與第1實施例及第2實施例相同。
片材供給裝置2中，在片材P被加壓板5推壓到給紙輥4上的推壓部N1、與給紙輥4和分離墊6的相接部N2之間，設有把被給紙輥4送出的片材P導引到相接部N2的片材導引面26，該片材導引面26的內(nèi)徑面具有導引片材的圓弧形狀。
本構(gòu)造中，被給紙輥4運送的片材P，被導向給紙輥4和分離墊6的相接部N2，受到圓弧形狀的片材導引面26的曲率的分離作用，被第1分離。
接著，未被片材導引面26分離的片材P，在分離墊6的橡膠材6a和給紙輥4的相接部N2，被第2分離，只分離出與給紙輥4相接的一頁片材P，朝著第1對運送輥7被送到片材運送路8。
這樣，對片材P施加第1分離和第2分離這樣兩次的分離作用，可提高防止重疊送出的效果。上述的第1分離是用圓弧形狀的片材導引面26的曲率將片材P分離。上述的第2分離是在分離墊6的橡膠材6a和給紙輥4的相接部N2的分離。
另外，與第1實施例同樣地，片材P的后端P5通過了加壓板5上后，由于一邊被片材導引面26導引，一邊被導向給紙輥4和分離墊6的相接部N2，所以能減低后端彈跳音的發(fā)生。
(第4實施例)下面，說明本發(fā)明片材供給裝置的第4實施例。圖11是第4實施例之片材送給裝置的斷面圖。圖12是安裝在片材供給裝置上的送紙盒的立體圖。只說明與1至3實施例不同的構(gòu)造和動作，其它與第1至第3實施例相同。
片材導引面26由金屬的板狀部件構(gòu)成，用螺絲或嵌入等方式固定在送紙盒3上，并且接地。這樣，片材導引面26用金屬板狀部件構(gòu)成并且接地，可以防止片材運送滑動時磨耗片材導引面26，防止因片材導引面26的磨耗而產(chǎn)生給紙不良或重疊送出。另外，可以防止因片材P在片材導引面26上滑動而帶電，可防止因帶電而使圖像不良。
權(quán)利要求
1.供給裝置，備有片材收容機構(gòu)、給紙輥、推壓機構(gòu)、分離墊和片材導引部；上述片材收容機構(gòu)，用于收容片材；上述給紙輥，把收容在上述片材收容機構(gòu)內(nèi)的片材送出；上述推壓機構(gòu)，把收容在上述片材收容機構(gòu)內(nèi)的片材推壓在上述給紙輥上；上述分離墊，能夠與上述給紙輥相接，把上述給紙輥和推壓機構(gòu)送出的片材一張一張分離；上述片材導引部，配置于上述給紙輥和被上述推壓機構(gòu)推壓的片材的推壓部、與上述給紙輥和上述分離墊的相接部之間。
2.如權(quán)利要求1所述的供給裝置，其特征在于，上述片材導引部，一體地形成在上述片材收容機構(gòu)上。
3.如權(quán)利要求1所述的供給裝置，其特征在于，上述片材導引部具有斜面，該斜面從上述給紙輥和被推壓機構(gòu)推壓在上述給紙輥上的片材的推壓部，朝著上述給紙輥和上述分離墊的相接部傾斜。
4.如權(quán)利要求1所述的供給裝置，其特征在于，上述片材導引部，其內(nèi)徑面具有導引片材的圓弧形狀。
5.如權(quán)利要求1所述的供給裝置，其特征在于，上述推壓機構(gòu)，具有轉(zhuǎn)動中心，繞著該轉(zhuǎn)動中心轉(zhuǎn)動，把片材推壓在上述給紙輥上，同時，該推壓機構(gòu)相對于給紙輥這樣地配置著上述給紙輥的被上述推壓機構(gòu)推壓在上述給紙輥上的片材的推壓部的切線方向，與被上述推壓機構(gòu)推壓在給紙輥上的片材的疊置面為同一方向。
6.如權(quán)利要求1所述的供給裝置，其特征在于，設上述給紙輥的被推壓機構(gòu)推壓在上述給紙輥上的片材的推壓部的切線、與上述片材導引部的導引面的夾角是α，設上述片材導引部的導引面、與上述給紙輥的和分離墊的相接部的夾持線的夾角是β，滿足110°≤α≤135°，并且，170°≤β≤175°。
7.如權(quán)利要求6所述的供給裝置，其特征在于，上述分離墊由分離部件和保持部件構(gòu)成，分離部件由橡膠材料形成、且與上述給紙輥相接，將片材分離，保持部件用于保持該分離部件；上述片材導引部件一體地形成在上述保持部件的片材運送方向上游側(cè)。
8.如權(quán)利要求1所述的供給裝置，其特征在于，設上述片材導引部的導引面與片材的摩擦系數(shù)是μ1、上述分離墊與片材的摩擦系數(shù)是μ2、上述給紙輥與片材的摩擦系數(shù)是μ3，滿足μ1＜μ2＜μ3。
9.如權(quán)利要求1所述的供給裝置，其特征在于，上述片材導引部的導引面的材質(zhì)是金屬，該片材導引部接地。
10.供給裝置，備有送紙盒、給紙輥、分離墊、片材導引部；上述給紙輥與疊置在中板上的片材相接，通過旋轉(zhuǎn)將片材送出，上述中板設置在上述送紙盒的盒本體上；上述分離墊能夠與上述給紙輥相接，把被給紙輥送出的片材一張一張地分離；上述片材導引部，位于上述給紙輥和片材的推壓部、與上述給紙輥和上述分離墊的相接部之間，一體地形成在上述盒本體上。
11.如權(quán)利要求9所述的供給裝置，其特征在于，設上述給紙輥的被推壓機構(gòu)推壓在上述給紙輥上的片材的推壓部的切線、與上述片材導引部的導引面的夾角是α，設上述片材導引部的導引面、與上述給紙輥和分離墊的相接部的夾持線的夾角是β，滿足110°≤α≤135°，并且，170°≤β≤175°。
12.如權(quán)利要求9所述的供給裝置，其特征在于，設上述片材導引部的導引面與片材的摩擦系數(shù)是μ1、上述分離墊與片材的摩擦系數(shù)是μ2、上述給紙輥與片材的摩擦系數(shù)是μ3，滿足μ1＜μ2＜μ3。
13.圖像形成裝置，其特征在于，備有權(quán)利要求1至12中任何一項記載的供給裝置、和把圖像形成在從上述片材供給裝置送出的片材上的圖像形成部。
全文摘要
本發(fā)明的片材供給裝置，備有收容片材的片材收容機構(gòu)、把收容在上述片材收容機構(gòu)內(nèi)的片材送出的給紙輥、把收容在上述片材收容機構(gòu)內(nèi)的片材推壓在上述給紙輥上的推壓機構(gòu)、分離墊和片材導引部。上述分離墊能夠與給紙輥相接，把被給紙輥和推壓機構(gòu)送出的片材一張一張地分離。上述片材導引部，配置在上述給紙輥和被上述推壓機構(gòu)推壓的片材的推壓部、與上述給紙輥和上述分離墊的相接部之間。這樣，可以實現(xiàn)低噪音化的片材供給裝置。通過采用該片材供給裝置，可以實現(xiàn)靜音化的圖像形成裝置。
文檔編號B65H3/68GK1576041SQ20041006340
公開日2005年2月9日 申請日期2004年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月2日
發(fā)明者遊坐曜, 松尾佳廣 申請人:佳能株式會社