專利名稱：中草藥連續(xù)逆流提取機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種中草藥有效成份提取設(shè)備，特別是一種中草藥連續(xù)逆流提取機(jī)。
目前，我國中草藥有效成份的提取均采用多能提取罐，如安陽中藥三廠、新鄉(xiāng)人民藥廠、鄭州中藥廠、河北安國中藥廠、成都中匯制藥集團(tuán)公司、柳州兩面針牙膏廠。多能提取罐提取中草藥為間歇式生產(chǎn)、溶劑用量為1∶20、時(shí)間一般為10-12小時(shí)、效率低、成本高、提取不完全，不易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)流水作業(yè)。上海中藥一廠采用日本進(jìn)口提取機(jī)，其缺點(diǎn)是中草藥粉碎顆粒太小，部分破壞了中藥有效成份。1993年武漢市的趙履祥研制的連續(xù)逆流提取機(jī)組已獲專利，專利號(hào)93237130.2，技術(shù)轉(zhuǎn)讓給常州市華康特種制藥機(jī)械有限公司，該公司僅生產(chǎn)出一臺(tái)樣機(jī)，至今沒有一家用戶，該專利的主要缺點(diǎn)是整機(jī)安裝占地面積大、動(dòng)力多，提取時(shí)間短、適用性差，其優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了連續(xù)逆流。據(jù)考查遼寧省丹東市測試設(shè)備廠何曉東工程師于98年從事過連續(xù)逆流提取機(jī)的研究；四川省成都市廣通制藥成套設(shè)備廠于98年從事過滾筒式連續(xù)逆流提取機(jī)的研究，這兩家至今沒有研究成果。
本實(shí)用新型的目的是提供一種全封閉式水浴恒溫，連續(xù)作業(yè)，溶質(zhì)與溶劑反方向運(yùn)行并逐級(jí)擠壓分離溶質(zhì)、溶劑的中草藥連續(xù)逆流提取機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型為多級(jí)連續(xù)逆流提取，自上而上依次為一級(jí)、二級(jí)……末級(jí)，溶質(zhì)由喂料口進(jìn)入一級(jí)螺旋筒，由一級(jí)螺旋推進(jìn)器水平方向推進(jìn)過程中浸漬一定時(shí)間，靠自重流入末級(jí)濾網(wǎng)式螺旋筒，在末級(jí)錐體螺旋推進(jìn)器水平方向推進(jìn)過程中擠壓分離溶質(zhì)及溶劑，溶質(zhì)依靠刮板式提升裝置自下而上依次提升，逐級(jí)擠壓分離，運(yùn)行到二級(jí)排出藥渣；溶劑同溶質(zhì)反方向運(yùn)行，從二級(jí)注入，自上而下依次逐級(jí)擠壓分離，依靠液位差運(yùn)行到末級(jí)，經(jīng)擠壓分離排出溶液。各級(jí)螺旋筒各級(jí)溶劑導(dǎo)出管均置于水浴箱內(nèi)，由水浴箱提供恒溫。
本實(shí)用新型的有益效果為1.節(jié)能料水比1∶6～8，較多能提取罐節(jié)約溶劑60％；節(jié)電70％；節(jié)約蒸汽80％。2.高效動(dòng)態(tài)連續(xù)逆流使溶質(zhì)與溶劑濃度差加大，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度加快，提高效率；多級(jí)擠壓分離，強(qiáng)化浸出，可節(jié)約提取時(shí)間50％，并將藥渣中有效成份含量降到最低限度。3.結(jié)構(gòu)簡單整機(jī)運(yùn)行僅一個(gè)動(dòng)力源，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，便于安裝，操作方便。4.便于調(diào)控全封閉式自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)，各工藝技術(shù)指標(biāo)可任意調(diào)控。5.符合GMP標(biāo)準(zhǔn)凡同溶質(zhì)與溶劑接觸部位均采用不銹鋼材質(zhì)制造，各推進(jìn)器均可拆卸、易清洗、維修保養(yǎng)方便，潔凈衛(wèi)生，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。6.應(yīng)用廣泛適用于中草藥有效成份的提取，也可用于生物、食品、化妝品領(lǐng)域動(dòng)植物有效成份的提取。
以下結(jié)合附圖和以5級(jí)型為例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型正面局部剖視圖。
圖2是
圖1A-A剖視圖。
圖3是
圖1B-B剖視圖。
圖4是刮板提升裝置5示意圖。
圖5是鏈條傳動(dòng)示意圖。
圖6是電控操作臺(tái)外型圖。
圖中1喂料口、2一級(jí)螺旋推進(jìn)器、3一級(jí)螺旋筒、4軸承組件、5刮板提升裝置、6五級(jí)擠出溶劑套筒、7五級(jí)濾網(wǎng)式螺旋筒、8五級(jí)錐體螺旋推進(jìn)器、9水浴箱隔板、10五級(jí)溶劑導(dǎo)出管、11溶液排出口、12承重架板、13外包裝薄板、14保溫層、15放下水管口、16蒸汽管口、17調(diào)平器、18放空管口、19溶劑管口、20水浴水管口、21溢流管口、22測溫管口、23排渣口、24鏈輪、25減速機(jī)、26鏈條、27減速機(jī)座板、28水浴箱、29水浴箱板、30溶劑運(yùn)行路線、31二級(jí)濾網(wǎng)式螺旋筒及錐體螺旋推進(jìn)器、32三級(jí)濾網(wǎng)式螺旋筒及錐體螺旋推進(jìn)器、33四級(jí)濾網(wǎng)式螺旋筒及錐體螺旋推進(jìn)器、34過渡密封板、35溶質(zhì)運(yùn)行路線、36刮料外擋板、37刮料內(nèi)擋板、38刮料板、39刮料板鏈條、40刮料板桿、41張緊輪。
如
圖1所示，承重架板12、減速機(jī)座板27、一級(jí)螺旋筒3、水浴箱隔板8、水浴箱板29及其他四級(jí)濾網(wǎng)式螺旋筒組焊為機(jī)架整體；一級(jí)螺旋推進(jìn)器2同軸承組件4配合，用螺栓固定在左右承重架板12上；喂料口1焊接在一級(jí)螺旋筒3上，放空管口18、溶劑管口19、水浴水管口20、溢流管口21分別焊接在水浴箱板29上部，蒸汽管口16、放下水管口15焊接在水浴箱板29下部，水浴箱28中部上下各設(shè)一測溫管口22，以便于隨時(shí)觀察調(diào)控水浴箱28內(nèi)溫度，排渣口23置于二級(jí)左端，與二級(jí)螺旋筒相連。刮板提升裝置5同二、三、四、五級(jí)錐體螺旋推進(jìn)器配合裝配；減速機(jī)25用螺栓固定在減速機(jī)座板27上，通過鏈條26與鏈輪24相連；螺釘固定外包裝薄板13；調(diào)平器17組裝在減速機(jī)座板27兩端。
二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)濾網(wǎng)式螺旋筒及錐體螺旋推進(jìn)器與五級(jí)濾網(wǎng)式螺旋筒7及五級(jí)錐體螺旋推進(jìn)器8結(jié)構(gòu)相同，一級(jí)螺旋推進(jìn)器與二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)、五級(jí)錐體螺旋推進(jìn)器螺旋葉螺旋方向相同。
放空管口18接冷凝裝置可回收揮發(fā)油。
如圖2所示，圖中虛線為溶劑運(yùn)行路線30，溶劑自溶劑管口注入二級(jí)濾網(wǎng)式螺旋筒內(nèi)，經(jīng)錐體螺旋推進(jìn)器31擠壓分離，經(jīng)擠出溶劑套筒，由溶劑導(dǎo)出管依靠液位差流入三級(jí)濾網(wǎng)式螺旋筒及錐體螺旋推進(jìn)器32，擠壓分離后流入四級(jí)濾網(wǎng)式螺旋筒及錐體螺旋推進(jìn)器33，擠壓分離后流入五級(jí)濾網(wǎng)式螺旋筒7，經(jīng)五級(jí)錐體螺旋推進(jìn)器8擠壓分離，進(jìn)入五級(jí)擠出溶劑套筒6，經(jīng)溶劑導(dǎo)出管將溶液由排出口11排出。
一級(jí)螺旋筒3、二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)、五級(jí)濾網(wǎng)式螺旋筒以及導(dǎo)液管均置于水浴箱28內(nèi)，由水浴箱28提供恒溫，在水浴箱28外設(shè)有保溫層14。
如圖3所示，溶質(zhì)運(yùn)行路線35，溶質(zhì)及少量溶劑經(jīng)預(yù)浸自喂料口1進(jìn)入一級(jí)螺旋筒3，由一級(jí)螺旋推進(jìn)器2推進(jìn)運(yùn)行到五級(jí)濾網(wǎng)式螺旋筒7，由五級(jí)錐體螺旋推進(jìn)器8推進(jìn)并擠壓分離，溶質(zhì)由刮板提升裝置提升到三級(jí)濾網(wǎng)式螺旋筒及錐體螺旋推進(jìn)器32擠壓分離，溶質(zhì)運(yùn)行到四級(jí)濾網(wǎng)式螺旋筒及錐體螺旋推進(jìn)器33擠壓分離，溶質(zhì)由刮板提升裝置提升到二級(jí)濾網(wǎng)式螺旋筒及錐體螺旋推進(jìn)器31，由新注入的溶劑動(dòng)態(tài)浸漬，擠壓分離，藥渣由排渣口排出，使藥渣中有效成份含量降到最低限度。
如圖4所示，刮料外擋板36點(diǎn)焊在水浴箱隔板上，刮料內(nèi)擋板37點(diǎn)焊在相配合兩螺旋筒的右端部，二級(jí)錐體螺旋推進(jìn)器31及三級(jí)錐體螺旋推進(jìn)器32帶動(dòng)鏈條39為主動(dòng)輪，四級(jí)錐體螺旋推進(jìn)器33及五級(jí)錐體螺旋推進(jìn)器8為從動(dòng)輪，滑動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，刮料板桿40間隔裝配于刮料板鏈條39上，刮料板38固定在刮料板桿40上，組成刮料提升裝置；將刮料提升裝置裝配在二級(jí)錐體螺旋推進(jìn)器31、三級(jí)錐體螺旋推進(jìn)器32、四級(jí)錐體螺旋推進(jìn)器33、五級(jí)錐體螺旋推進(jìn)器8的右端部，二級(jí)錐體螺旋推進(jìn)器31及三級(jí)錐體螺旋推進(jìn)器32的旋轉(zhuǎn)即可帶動(dòng)刮料板38圍繞相配合兩螺旋筒的右端部作圓周運(yùn)動(dòng)，這樣，五級(jí)錐體螺旋推進(jìn)器8分離出的溶質(zhì)即可由刮板提升裝置提升到三級(jí)濾網(wǎng)式螺旋筒32，四級(jí)錐體螺旋推進(jìn)器33分離出的溶質(zhì)即可由刮板提升裝置提升到二級(jí)濾網(wǎng)式螺旋筒31。
如圖5所示，減速機(jī)25驅(qū)動(dòng)鏈條26運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)鏈輪24作圓周運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)一級(jí)螺旋推進(jìn)器7、二級(jí)錐體螺旋推進(jìn)器31、三級(jí)錐體螺旋推進(jìn)器32、四級(jí)錐體螺旋推進(jìn)器33、五級(jí)錐體螺旋推進(jìn)器8作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，張緊輪41固定于承重架板，組成整機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)。
一級(jí)螺旋推進(jìn)器2及二級(jí)錐體螺旋推進(jìn)器31、三級(jí)錐體螺旋推進(jìn)器32同減速機(jī)25旋轉(zhuǎn)方向相同；四級(jí)錐體螺旋推進(jìn)器33、五級(jí)錐體螺旋推進(jìn)器8與減速機(jī)25旋轉(zhuǎn)方向相反。
圖6所示為本實(shí)用新型電控操作臺(tái)外型圖。
權(quán)利要求1.一種中草藥連續(xù)逆流提取機(jī)，主要由螺旋筒、螺旋推進(jìn)器、水浴箱、溶劑連接導(dǎo)管、刮板提升裝置、軸承組件、承重機(jī)架、減速機(jī)、傳動(dòng)鏈條、調(diào)平器、保溫層、電控操作臺(tái)組成，其特征在于螺旋筒及螺旋推進(jìn)器由多級(jí)組成，其中一級(jí)由螺旋筒和螺旋推進(jìn)器組成，其它各級(jí)均為濾網(wǎng)式螺旋筒及錐體螺旋推進(jìn)器，各級(jí)螺旋推進(jìn)器或錐體螺旋推進(jìn)器端部設(shè)有鏈輪，由鏈條聯(lián)接減速機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中草藥連續(xù)逆流提取機(jī)，其特征在于在二級(jí)、四級(jí)和三級(jí)、五級(jí)錐體螺旋推進(jìn)器一端設(shè)有刮板提升裝置，刮板提升裝置由錐體螺推進(jìn)器軸帶動(dòng)同步運(yùn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中草藥連續(xù)逆流提取機(jī)，其特征在于在螺旋筒外設(shè)有水浴箱。
專利摘要一種中草藥連續(xù)逆流提取機(jī),主要由螺旋筒、螺旋推進(jìn)器、刮板式提升裝置、水浴箱組成；溶質(zhì)與溶劑逐級(jí)擠壓分離,溶質(zhì)經(jīng)擠壓分離自下由刮板提升向上運(yùn)行,溶劑依靠液位差自上而下運(yùn)行；其特點(diǎn)為連續(xù)投料、排渣、注入溶劑及排出溶液,投料量、溶劑量、溫度、時(shí)間任意調(diào)控；可用于中草藥有效成分的提取,也可用于生物、食品、化妝品領(lǐng)域、動(dòng)植物有效成分的提取。
文檔編號(hào)B65G37/00GK2454337SQ00255658
公開日2001年10月17日 申請(qǐng)日期2000年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月9日
發(fā)明者魯永順 申請(qǐng)人:魯永順