本技術(shù)涉及pe薄膜生產(chǎn)，具體為一種pe薄膜生產(chǎn)用轉(zhuǎn)運裝置。

背景技術(shù)：

1、pe薄膜被廣泛地應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域，其中又以食品包裝所占比例最大，而pe膜在生產(chǎn)過程中一般需要將其卷繞呈柱狀，從而對pe膜進(jìn)行轉(zhuǎn)運工作。

2、但現(xiàn)有的pe薄膜生產(chǎn)用轉(zhuǎn)運裝置，不便于調(diào)節(jié)高度對薄膜進(jìn)行限位，薄膜表面容易被顛壞，而且灰塵容易落在薄膜上影響使用，同時不方便對薄膜進(jìn)行干燥，長時間存放導(dǎo)致?lián)p壞，因此，我們提出一種pe薄膜生產(chǎn)用轉(zhuǎn)運裝置，以便于解決上述中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種pe薄膜生產(chǎn)用轉(zhuǎn)運裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的pe薄膜生產(chǎn)用轉(zhuǎn)運裝置，不便于調(diào)節(jié)高度對薄膜進(jìn)行限位，薄膜表面容易被顛壞，而且灰塵容易落在薄膜上影響使用，同時不方便對薄膜進(jìn)行干燥，長時間存放導(dǎo)致?lián)p壞的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種pe薄膜生產(chǎn)用轉(zhuǎn)運裝置，包括：箱體、箱體的內(nèi)部中端前后對稱的一體化連接有起到承載作用的承載板及箱體的上端放置有連接板；

3、還包括：

4、所述承載板的上端呈等間距的開設(shè)有連接口，且承載板的上下兩側(cè)分別設(shè)置有抵壓結(jié)構(gòu)和干燥結(jié)構(gòu)，其中抵壓結(jié)構(gòu)包括有調(diào)節(jié)框、防護(hù)板、齒輪、連接軸和電機(jī)，干燥結(jié)構(gòu)包括有隔板、加熱絲、連接管和風(fēng)機(jī)；

5、所述連接板的前后兩端均呈等間距的固定連接有第一連接塊，且第一連接塊嵌套連接在限位槽的內(nèi)部。

6、優(yōu)選的，所述箱體的內(nèi)部底端均勻的安裝有加熱絲，且箱體的后下端螺栓連接有連接管，并且連接管的后端安裝有風(fēng)機(jī)，而且加熱絲上側(cè)的隔板呈多孔狀結(jié)構(gòu)，所述隔板固定連接在箱體的內(nèi)部中下端。

7、優(yōu)選的，所述第一連接塊的下端磁性連接在第二連接塊上，同時第二連接塊鑲嵌連接在限位槽的內(nèi)部。

8、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)框的前后兩端均貫穿連接在連接板上，且調(diào)節(jié)框的內(nèi)壁嚙合連接有齒輪，并且前后兩組齒輪相嚙合設(shè)置，其中齒輪的圓心上固定連接有連接軸。

9、優(yōu)選的，所述連接軸轉(zhuǎn)動連接在連接板的上端，且后側(cè)連接軸的右端安裝有電機(jī)，并且連接板下側(cè)的防護(hù)板固定連接在調(diào)節(jié)框的低端；

10、其中，所述防護(hù)板通過齒輪以及調(diào)節(jié)框在收卷輥的上側(cè)呈升降結(jié)構(gòu)，且收卷輥的前后兩端均卡合連接在連接口內(nèi)。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該pe薄膜生產(chǎn)用轉(zhuǎn)運裝置，便于調(diào)節(jié)高度對薄膜進(jìn)行限位，防止薄膜表面被顛壞，而且防止灰塵落在薄膜上影響使用，同時方便對薄膜進(jìn)行干燥，避免長時間存放導(dǎo)致?lián)p壞；

12、1.設(shè)置有調(diào)節(jié)框和防護(hù)板，防護(hù)板與收卷輥的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得前后兩組齒輪轉(zhuǎn)動時與調(diào)節(jié)框的內(nèi)壁相嚙合，讓調(diào)節(jié)框帶動防護(hù)板下降抵在收卷輥的上端，從而便于調(diào)節(jié)高度對薄膜進(jìn)行限位，防止薄膜表面被顛壞；

13、2.設(shè)置有連接板和第一連接塊，第一連接塊的下端磁性連接在第二連接塊上，使得第一連接塊嵌套在限位槽內(nèi)后通過第二連接塊進(jìn)行下位，讓連接板覆蓋在箱體的上端，從而防止灰塵落在薄膜上影響使用；

14、3.設(shè)置有隔板和加熱絲，箱體的內(nèi)部底端均勻的安裝有加熱絲，使得加熱絲將連接管吹入的涼風(fēng)變成暖風(fēng)，暖風(fēng)通過隔板的多孔狀結(jié)構(gòu)吹向收卷輥，從而方便對薄膜進(jìn)行干燥，避免長時間存放導(dǎo)致?lián)p壞。

技術(shù)特征：

1.一種pe薄膜生產(chǎn)用轉(zhuǎn)運裝置，包括：箱體（1）、箱體（1）的內(nèi)部中端前后對稱的一體化連接有起到承載作用的承載板（6）及箱體（1）的上端放置有連接板（9）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pe薄膜生產(chǎn)用轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于：所述箱體（1）的內(nèi)部底端均勻的安裝有加熱絲（3），且箱體（1）的后下端螺栓連接有連接管（4），并且連接管（4）的后端安裝有風(fēng)機(jī)（5），而且加熱絲（3）上側(cè)的隔板（2）呈多孔狀結(jié)構(gòu)，所述隔板（2）固定連接在箱體（1）的內(nèi)部中下端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pe薄膜生產(chǎn)用轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于：所述第一連接塊（10）的下端磁性連接在第二連接塊（12）上，同時第二連接塊（12）鑲嵌連接在限位槽（11）的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pe薄膜生產(chǎn)用轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)框（13）的前后兩端均貫穿連接在連接板（9）上，且調(diào)節(jié)框（13）的內(nèi)壁嚙合連接有齒輪（15），并且前后兩組齒輪（15）相嚙合設(shè)置，其中齒輪（15）的圓心上固定連接有連接軸（16）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種pe薄膜生產(chǎn)用轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于：所述連接軸（16）轉(zhuǎn)動連接在連接板（9）的上端，且后側(cè)連接軸（16）的右端安裝有電機(jī)（17），并且連接板（9）下側(cè)的防護(hù)板（14）固定連接在調(diào)節(jié)框（13）的低端；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種PE薄膜生產(chǎn)用轉(zhuǎn)運裝置，包括：箱體、箱體的內(nèi)部中端前后對稱的一體化連接有起到承載作用的承載板及箱體的上端放置有連接板；所述承載板的上端呈等間距的開設(shè)有連接口，且承載板的上下兩側(cè)分別設(shè)置有抵壓結(jié)構(gòu)和干燥結(jié)構(gòu)，其中抵壓結(jié)構(gòu)包括有調(diào)節(jié)框、防護(hù)板、齒輪、連接軸和電機(jī)，干燥結(jié)構(gòu)包括有隔板、加熱絲、連接管和風(fēng)機(jī)；所述連接板的前后兩端均呈等間距的固定連接有第一連接塊，且第一連接塊嵌套連接在限位槽的內(nèi)部。該P(yáng)E薄膜生產(chǎn)用轉(zhuǎn)運裝置，便于調(diào)節(jié)高度對薄膜進(jìn)行限位，防止薄膜表面被顛壞，而且防止灰塵落在薄膜上影響使用，同時方便對薄膜進(jìn)行干燥，避免長時間存放導(dǎo)致?lián)p壞。

技術(shù)研發(fā)人員：林中鈕,徐紅慶,田波,季躍堅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江寶徠塑料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240531
技術(shù)公布日：2025/1/9