本發(fā)明涉及一種用于車輛尤其機(jī)動車的窗板刮拭裝置，以及尤其是用于窗板刮拭裝置的刮唇。

背景技術(shù)：

窗板刮拭裝置典型地?fù)碛泄伪刍蛘吖螚U，其中刮片在機(jī)動車的窗板上運(yùn)動，在所述刮片上緊固了刮唇。所述刮拭器臂交替地在第一換向位置與第二換向位置之間運(yùn)動。為此，刮拭器臂通過傳動軸與刮拭器馬達(dá)相連。尤其，在帶有較強(qiáng)的曲率變化的擋風(fēng)窗板上，帶有刮唇的刮片容易會失去與窗板的接觸。由此，尤其對強(qiáng)烈彎曲的窗板而言能夠出現(xiàn)未被刮拭的刮拭區(qū)域或者說形成模糊。

在現(xiàn)有技術(shù)中已知的窗板刮拭裝置中，通常在刮拭器臂在換向位置中反轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生噪音，該噪音，尤其與機(jī)動車和/或機(jī)動車的行駛情況有關(guān)地，被感知為干擾。這種噪音尤其通過以下方式產(chǎn)生，即刮唇在刮拭器臂或者說刮片的運(yùn)動方向反轉(zhuǎn)時(shí)首先直起，其中，刮拭器臂被窗板向前擠壓，且緊接著翻轉(zhuǎn)至相應(yīng)另一方向。在翻轉(zhuǎn)時(shí)，刮拭器臂連同刮片被向著窗板的方向加速。在此，刮片向著窗板的方向運(yùn)動且然后被劇烈制動。通過加速和制動便產(chǎn)生了引起噪音的對窗板的擊打。因此需要進(jìn)一步改進(jìn)窗板刮拭裝置，尤其要避免或至少減小窗板刮拭裝置的噪音。

此外，刮拭運(yùn)動能夠?qū)е鹿伪鄣呐まD(zhuǎn)，也即圍繞這樣的軸線的扭轉(zhuǎn)：該軸線基本上對應(yīng)于所述刮臂的或刮片的縱向延伸。這樣的扭轉(zhuǎn)在傳統(tǒng)的窗板刮拭裝置中能夠進(jìn)行，甚至直至所述刮臂與窗板接觸。因此此外需要減小刮臂的扭轉(zhuǎn)。

在對窗板刮拭裝置進(jìn)行改進(jìn)時(shí)，存在多個(gè)應(yīng)被考慮的邊界條件。屬于所述邊界條件的有：在制造時(shí)的花費(fèi)或者說制造成本、材料成本、也以及窗板刮拭裝置的特性尤其是在各種條件下的功能以及在多種條件下的耐久性。在此，對用于車輛的刮拭裝置而言要考慮的是，成本壓力持續(xù)升高且車輛會被用于多種氣候條件中，從而例如持續(xù)地和/或帶有大的波動地產(chǎn)生極端的溫度值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)在于，提供一種刮唇，利用該刮唇縮減或基本上不產(chǎn)生上述的缺點(diǎn)中的至少一個(gè)或多個(gè)。

該任務(wù)通過獨(dú)立權(quán)利要求的內(nèi)容解決。

按照本發(fā)明的實(shí)施方式提供了一種刮唇，其適配于具有帶有伸長的上部件和伸長的下部件的刮片的窗板刮拭裝置，所述上部件和下部件至少部分能夠彎曲構(gòu)造。此外，適配至刮唇的窗板刮拭裝置具有用于連接上部件和下部件的多個(gè)連接元件，所述連接元件沿著刮片的縱向延伸彼此間隔。此外，連接元件被構(gòu)造用來實(shí)現(xiàn)上部件和下部件彼此相對的帶有沿著刮片的縱向延伸的運(yùn)動分量的運(yùn)動。窗板刮拭裝置適配于車輛、尤其是機(jī)動車。所述刮唇包含用于減小垂直于刮拭方向的剛度的彎梁，尤其這樣的彎梁：其帶有刮邊和彎梁的垂直于刮拭方向?qū)χ糜诠芜叺拿?，其中，鄰接至所述對置的面是縫隙或中空室；基面，利用該基面使得所述彎梁在所述下部件處能夠連接或已經(jīng)連接；以及一個(gè)另外的彎梁，用于減小垂直于刮拭方向的剛度，其中，所述另外的彎梁在所述基面處在所述下部件處能夠相連或已經(jīng)相連。

按照本發(fā)明的實(shí)施方式提供了一種刮唇，其適配于具有帶有伸長的上部件和伸長的下部件的刮片的窗板刮拭裝置，該上部件和下部件至少部分地能夠彎曲。此外，適配至刮唇的窗板刮拭裝置具有用于連接上部件和下部件的多個(gè)連接元件，所述連接元件沿著刮片的縱向延伸彼此間隔。此外，連接元件被構(gòu)造用來實(shí)現(xiàn)上部件和下部件彼此相對的帶有沿著刮片的縱向延伸的運(yùn)動分量的運(yùn)動。窗板刮拭裝置適配于車輛、尤其是機(jī)動車。配置所述刮唇，從而在刮拭方向上的所述刮唇的剛度高于所述刮唇的垂直于刮拭方向的剛度，并且刮邊以最高的按壓力在刮拭方向的方向上關(guān)于中部向著前棱邊的方向推移。

按照本發(fā)明的一個(gè)另外的實(shí)施方式，提供一種用于車輛、尤其機(jī)動車的窗板刮拭裝置。窗板刮拭裝置包括：伸長的上部件，該上部件至少部分能夠彎曲構(gòu)造；伸長的下部件，該下部件至少部分能夠彎曲構(gòu)造；以及多個(gè)用于將上部件和下部件相連的連接元件。連接元件沿著刮片的縱向延伸彼此間隔且被構(gòu)造用來實(shí)現(xiàn)上部件和下部件彼此相對的帶有沿著刮片的縱向延伸的運(yùn)動分量的運(yùn)動。此外，所述窗板刮拭裝置包括刮唇。所述刮唇包含用于減小垂直于刮拭方向的剛度的彎梁，尤其這樣的彎梁：其帶有刮邊和彎梁的垂直于刮拭方向?qū)χ糜诠芜叺拿?，其中，鄰接至所述對置的面的是縫隙或中空室；基面，利用該基面使得所述彎梁在所述下部件處能夠連接或已經(jīng)連接；以及一個(gè)另外的彎梁，用于減小垂直于刮拭方向的剛度，其中，所述另外的彎梁在所述基面處在所述下部件處能夠相連或已經(jīng)相連。

按照本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式，提供了一種用于車輛尤其機(jī)動車的窗板刮拭裝置。窗板刮拭裝置包括：伸長的上部件，該上部件至少部分能夠彎曲構(gòu)造；伸長的下部件，該下部件至少部分能夠彎曲構(gòu)造；以及多個(gè)用于將上部件和下部件相連的連接元件。連接元件沿著刮片的縱向延伸彼此間隔且被構(gòu)造用來實(shí)現(xiàn)上部件和下部件彼此相對的帶有沿著刮片的縱向延伸的運(yùn)動分量的運(yùn)動。此外，窗板刮拭裝置包括按照這里所描述的實(shí)施方式的刮唇。

從從屬權(quán)利要求、附圖和當(dāng)前的說明中得到本發(fā)明的優(yōu)選的、任選的實(shí)施方式和特殊方面。

發(fā)明優(yōu)勢

按照這里所描述的實(shí)施方式，以尤其有利的方式 和/或?yàn)槎喾N不同的應(yīng)用領(lǐng)域制造用于車輛窗板的鰭條式窗板刮拭裝置。按照這里所描述的實(shí)施方式的帶有刮唇的窗板刮拭裝置的當(dāng)前的實(shí)施方式實(shí)現(xiàn)了對窗板的曲率的特別好的適配。這一點(diǎn)保證了窗板的特別好的和準(zhǔn)確的刮拭。窗板的未被刮拭的區(qū)域和窗板上的形成模糊處能夠在很大程度上被避免。這里所描述的刮唇的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案實(shí)現(xiàn)了刮唇在窗板上的在很大程度上均勻的按壓力，從而提供了高的刮拭品質(zhì)，且阻礙或至少降低了尤其在刮拭器臂或者說刮片在換向位置中反轉(zhuǎn)運(yùn)動方向時(shí)的噪音。作為附加方案或備選方案，能夠促成所述刮臂的扭轉(zhuǎn)的減小。這里所描述的刮唇能夠以合算的方式與鰭條式窗板刮拭裝置進(jìn)行組合，因?yàn)檫@些通過其在幾何上的構(gòu)造方案適用于采用這里所描述的刮唇。

按照另外的典型的實(shí)施方式，所述彎梁和所述另外的彎梁以基面為出發(fā)點(diǎn)分別在平行于刮拭方向的方向上并且在相反的方向上延伸，尤其其中，所述基面是基本上布置在中部的基面。經(jīng)此，能夠提供占支配的刮邊的向著在刮拭方向上的前部的側(cè)部上的推移。

按照另外的典型的實(shí)施方式，所述刮邊能夠集成在所述彎梁或所述另外的彎梁中，尤其所述刮邊和所述彎梁能夠由相同的材料形成。作為備選方案，所述刮邊能夠裝配在所述彎梁或所述另外的彎梁處或涂裝到所述彎梁上，尤其其中，所述刮邊和所述彎梁包括不同的材料。在經(jīng)集成的解決方案中，能夠有利地在省去工具的情況中提供所述刮唇或必要時(shí)甚至所述窗板刮拭裝置。不同于此，在兩件式的解決方案中必須進(jìn)行裝配。在另一方面，所述裝配當(dāng)然也能夠?qū)е鹿芜叺暮喕母鼡Q和/或?qū)崿F(xiàn)用于所述刮邊的經(jīng)改善的材料選擇。這些備選方案能夠分別按照使用情況而便于所述一個(gè)或便于所述另一個(gè)方向進(jìn)行優(yōu)化。例如，所述基面能夠在垂直于所述刮唇的縱向延伸的一個(gè)橫截面中布置在所述刮邊和所述另外的刮邊之間。

按照另外的典型的實(shí)施方式，所述彎梁和所述另外的彎梁能夠構(gòu)造出基本上T形的結(jié)構(gòu)。經(jīng)此，能夠提供所述兩個(gè)刮邊的簡單裝配和/或經(jīng)降低的扭轉(zhuǎn)。

按照能夠與其它的這里所描述的實(shí)施方式組合的本公開的實(shí)施方式，所述刮邊具有從60°到120°尤其90°的角。由此提供了帶有特別高的刮拭品質(zhì)的刮邊。

按照能夠與其它的這里所描述的實(shí)施方式組合的本公開的實(shí)施方式，所述刮邊由來自于以下編組的材料形成，該編組包括：TPE（熱塑性的彈性體），尤其是TPE-S、TPE-O、TPE-U、TPE-A、TPE-V、TPE-E；乙烯 - 丙烯 - 二烯橡膠（EPDM）；氯丁橡膠和天然橡膠。所述刮邊的材料選擇允許設(shè)定所述刮邊的物理性質(zhì)。

此外，提供了按照這里所描述的實(shí)施方式的帶有刮唇的窗板刮拭裝置。例如，所述彎梁以單件方式與所述下部件構(gòu)造，尤其其中，所述下部件和所述彎梁由相同的材料形成。經(jīng)此，能夠提供省去工具的窗板刮拭裝置或這樣的窗板刮拭裝置：在其中，僅刮邊能夠更換，其還具有這里所描述的刮唇的優(yōu)點(diǎn)。必要時(shí)，能夠取代能夠更換的刮邊或額外于能夠更換的刮邊，也提供能夠解除地能夠連接的刮唇或能夠解除地能夠連接的彎梁。通過分離刮唇和窗板刮拭裝置的下部件，對于一些使用情況，能夠此外對于單個(gè)的元件獲得經(jīng)改善的材料選擇。

按照一個(gè)另外的實(shí)施方式，提供了用于更換用于機(jī)動車的窗板刮拭器的刮唇的刮邊的、尤其按照這里所描述的實(shí)施方式之一的刮唇的刮邊的方法。所述方法包含沿著所述刮邊的縱向延伸移進(jìn)刮邊或彎梁或粘接所述刮唇。經(jīng)此，所述刮邊的更換能夠在對于有待更換的零件的小的或經(jīng)減小的材料成本的情況中實(shí)現(xiàn)。

附圖說明

本發(fā)明的實(shí)施例被展示在附圖中并且在下文中被具體地描述。圖示：

圖1A是在帶有按照本發(fā)明的實(shí)施方式的刮唇的窗板刮拭裝置的橫截面中的示意圖，

圖1B是按照本發(fā)明的實(shí)施方式的刮唇的截取部分，

圖2是在帶有按照本發(fā)明的實(shí)施方式的一個(gè)另外的刮唇的一個(gè)另外的窗板刮拭裝置的示意圖，

圖3是在帶有按照本發(fā)明的實(shí)施方式的一個(gè)另外的刮唇的一個(gè)另外的窗板刮拭裝置的示意圖，

圖4A是在基礎(chǔ)姿態(tài)中的按照本公開的實(shí)施方式的窗板刮拭裝置的刮片的示意圖，

圖4B是在靠置于窗板處的姿態(tài)中的按照圖4A的按照本公開的實(shí)施方式的窗板刮拭裝置的刮片的示意圖，

圖5A是在基礎(chǔ)姿態(tài)中的帶有集成的刮片的以刮拭器臂為形式的根據(jù)本發(fā)明的窗板刮拭裝置的另一個(gè)實(shí)施例的示意圖，

圖5B是在靠置到窗板處的姿態(tài)中的按照圖7A的帶有集成的刮片的刮拭器臂的示意圖，

圖6是按照本公開的實(shí)施方式的窗板刮拭裝置的刮拭器臂的示意透視圖，

圖7A是帶有按照本發(fā)明的實(shí)施方式的刮唇的窗板刮拭裝置，

圖7B是圖7A的放大的截取部分，

圖8A至8C是按照本發(fā)明的實(shí)施方式的帶有按照本發(fā)明的實(shí)施方式的窗板刮拭裝置的刮唇的緊固變體方案的示意圖，

圖9是對于用于制造按照本發(fā)明的實(shí)施方式的窗板刮拭裝置的噴鑄方法的示意的流程圖，

圖10是用于圖解用于更換在按照本發(fā)明的實(shí)施方式的刮唇處的刮邊的方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

在下文中，只要未另外指出，則相同的和相同作用的元件使用相同的附圖標(biāo)記。

圖1A示出了沿著窗板刮拭裝置2的縱向延伸的橫截面。上部件10和下部件12通過多個(gè)連接元件18相連，其中，在相應(yīng)的在這里示出的橫截面中分別僅可見連接件18。所述窗板刮拭裝置的構(gòu)造方案（對于該窗板刮拭裝置，刮唇的這里所描述的實(shí)施方式由于所述窗板刮拭裝置的幾何特征尤其簡單地能夠集成）在圖4A、4B、5A、5B和6中示意地得到了說明。

下部件12在窗板刮拭裝置2的運(yùn)行中朝向窗板、例如機(jī)動車的窗板。所述窗板刮拭裝置2還包含刮唇102。所述刮唇102包含彎梁104和刮邊112，正如在圖1A中所示的彎梁那樣，正如在圖1B中所示的刮邊那樣。如此地構(gòu)造所述彎梁104：使得在所述彎梁104和下部件12之間提供縫隙106。所述縫隙106在垂直于刮拭方向的方向上提高彈性或減小剛度。正如從圖1A中示例可見的那樣，所述刮拭方向在這里位于水平方向上。由此，在圖1A中沿著豎直方向減小所述剛度。

在所述彎梁104處提供了所述刮邊112。此刮邊（正如在圖1B中所示那樣）例如構(gòu)造有側(cè)凹，從而所述刮邊112能夠推移到彎梁104上。按照能夠與這里所描述的實(shí)施方式組合的其它的實(shí)施方式，所述刮邊112也能夠整合地與所述彎梁104構(gòu)造。經(jīng)此，能夠提供經(jīng)簡化的制造。但是，保持要考慮的是，在該情況中，所述彎梁104的材料也應(yīng)適合作為刮邊112，從而在此材料與窗板接觸時(shí)提供令滿意的刮拭結(jié)果。

在示例地在圖1A中所示的實(shí)施方式中，所述下部件12和彎梁104以單件方式構(gòu)造。例如，所述下部件12在彎梁104下方在一個(gè)工作步驟中和/或由一種材料以單件方式來制造。此外可行的是，所述窗板刮拭裝置2與上部件10、連接元件18、下部件12和彎梁104以單件方式制造或以單件方式提供。在這樣的情況中，尤其在與彎梁104整合地經(jīng)提供的刮唇112中，能夠在省去工具的情況中制造窗板刮拭裝置2。按照能夠與這里所描述的實(shí)施方式組合的其它的實(shí)施方式，并且正如參照另外的附圖所說明的那樣，彎梁也能夠緊固或裝配在所述下部件12處。下部件12的和彎梁104的兩件式或以多件方式的構(gòu)造方案就此而論導(dǎo)致在單個(gè)的組件的材料選擇中的經(jīng)提高的靈活性。

通過所述彎梁104，建立了縫隙106或中空室，其減小了垂直于刮拭方向的刮唇102的剛度。由此，按照本發(fā)明的實(shí)施方式，能夠提供這樣的刮唇：該刮唇具有沿著刮拭方向的剛度，該剛度高于垂直于刮拭方向的剛度。經(jīng)此，能夠阻礙所述刮唇的翻轉(zhuǎn)。所述翻轉(zhuǎn)會在機(jī)動車的運(yùn)行中導(dǎo)致妨礙的副噪音。

按照能夠與在這里所提到的實(shí)施方式進(jìn)行組合的一些實(shí)施方式，并且正如在圖1A中所示那樣，所述彎梁104能夠由與所述下部件12或與所述窗板刮拭裝置2例如鰭條式結(jié)構(gòu)相同的材料形成。圖3說明了實(shí)施方式，在其中，所述彎梁或帶有所述彎梁的刮唇由其它的材料制造。作為與窗板的接口位置（也即為了凈化），能夠選擇附加的橡膠狀的元件。經(jīng)此，對于影響彎梁的所述剛度或彈簧作用，能夠使用比較合算的材料。對于橡膠邊緣，也即刮邊112，能夠使用高品質(zhì)的或昂貴的橡膠邊緣材料，其中，材料投入被減小到最小值。

按照能夠與這里所描述的實(shí)施方式組合的其它的實(shí)施方式，彎梁的剛度能夠關(guān)于窗板刮拭裝置2的長度、也即沿著窗板刮拭裝置2的縱向延伸8可變地、也即在空間上可變地提供。就此，必要時(shí)存在的支托部能夠關(guān)于所述彎梁104的經(jīng)匹配的剛度來匹配沿著窗板刮拭裝置2的縱向延伸的力波動。

按照另外的實(shí)施方式，能夠填充所述一個(gè)或多個(gè)縫隙106。在最常見的情況中，不能夠填充它，也即僅利用空氣或環(huán)境空氣填充。但是它也能夠利用能夠壓縮的介質(zhì)或彈性的材料來填充。此材料典型地具有彈性模量，該彈性模量至少以因數(shù)2小于所述彎梁104的材料，尤其是帶有以因數(shù)10更小的彈性模量的材料。

圖2示出了窗板刮拭裝置的實(shí)施方式，在其中，在下部件12中提供了2個(gè)彎梁104。圖2示出了窗板刮拭裝置的截取部分，其中，展示了所述下部件12和連接元件18的一部分。刮唇102緊固在所述下部件12處，在窗板4上、例如機(jī)動車的窗板上提供該刮唇。按照一些實(shí)施方式，所述刮唇102具有緊固區(qū)域206。該緊固區(qū)域能夠沿著所述窗板刮拭裝置的縱向延伸進(jìn)行伸延。在緊固區(qū)域206和彎梁104之間提供了連接區(qū)域204。所述連接區(qū)域204能夠提供經(jīng)預(yù)限定的彈性，該彈性允許扭轉(zhuǎn)（見箭頭28）。所述連接區(qū)域204能夠由此視為彎梁104的延長，該彎梁允許在垂直于刮拭方向的方向上的彈性或彎曲。

按照典型的實(shí)施方式，所述連接區(qū)域204布置在第一彎梁104（例如在圖2中的左側(cè)的彎梁）和第二彎梁（例如在圖2中的右側(cè)的彎梁）之間。按照這里所描述的實(shí)施方式，彎梁從與所述下部件12的接觸位置向外延伸，該接觸位置例如布置在所述下部件12的幾乎中部。例如，所述緊固區(qū)域206能夠布置在第一彎梁的刮邊112和第二彎梁的刮邊112之間。這點(diǎn)在通過箭頭28所示的扭轉(zhuǎn)中導(dǎo)致，運(yùn)行的刮唇112也即在刮拭方向上位于前部的刮唇，相比于在刮拭方向上的后部的刮唇獲得了更大的按壓力。按照幾個(gè)這里所描述的實(shí)施方式，所述窗板刮拭裝置與所述窗板的接觸向著所述下部件12的前側(cè)的方向也即在刮拭方向上的前側(cè)推移。

在例如通過箭頭28所示的所述刮片的扭轉(zhuǎn)時(shí)，刮唇102的所述構(gòu)造方案導(dǎo)致在彎梁104的一部分和下部件12或所述窗板刮拭裝置的一個(gè)其它的相應(yīng)的承載結(jié)構(gòu)之間的止擋280。在圖2中例如示出了向右的刮拭方向。在一方面，相對于所述刮臂的在刮拭方向上的前部的棱邊的所述窗板接觸部的重心的移動，導(dǎo)致減小扭轉(zhuǎn)。在另一方面，所述止擋部280阻礙所述刮臂、例如所述下部件12與所述窗板的接觸。

相對于所述刮臂的在刮拭方向上的前部的棱邊的所述窗板接觸部的重心的推移，產(chǎn)生額外的力矩，該力矩反向于通過所述摩擦力所產(chǎn)生的力矩。此外，刮邊112的更強(qiáng)的接觸輔助于所述刮邊與所述窗板的經(jīng)改善的密封。

因此，按照本發(fā)明的實(shí)施方式，能夠提供刮唇或窗板刮拭裝置，其提供了與所述窗板的更好的接觸或更好的密封。此外可行的是，減小了在刮臂和窗板的結(jié)構(gòu)、例如下部件12之間的碰撞的風(fēng)險(xiǎn)。這點(diǎn)此外通過以下方式而可行，即所述接觸點(diǎn)或所述窗板刮拭裝置與所述窗板的占支配的接觸點(diǎn)并非沿著刮拭方向位于所述刮臂的中點(diǎn)的后方或所述刮臂的承載元件的后方從而提高扭轉(zhuǎn)，而是在刮拭方向上向前移動或在刮拭方向上位于承載元件、例如下部件12的中部的前方從而減小扭轉(zhuǎn)。

能夠降低在在窗板中的刮臂也即刮臂的承載元件之間的接觸的風(fēng)險(xiǎn)，這在這期間不能夠?qū)е聯(lián)p傷、噪聲和不被期望的不穩(wěn)定性。借助彎梁進(jìn)行的所述構(gòu)造方案還能夠減小所述刮唇的翻轉(zhuǎn)，這導(dǎo)致經(jīng)減小的翻轉(zhuǎn)噪音。按照一些實(shí)施方式如此所提供的第二刮邊導(dǎo)致所述刮拭的較高的穩(wěn)定性。尤其，前部的刮邊的、也即在刮拭方向上的前部的刮邊的支配性能夠?qū)е聦τ诖鞍宓暮玫拿芊狻?/p>

按照典型的實(shí)施方式，兩個(gè)彎梁和兩個(gè)刮邊對稱地或近似對稱地構(gòu)造。通過形狀也即通過兩個(gè)刮邊的典型地對稱的形狀可行的是，所述彎矩（法向力*桿臂）在很大程度上被抵消。從中得到了經(jīng)減小的彎矩。法向力的影響能夠相比于已知的刮唇得到減小，在所述刮唇中，在所述刮邊的在所述窗板上的接觸位置與所述下部件的中部之間的間距依賴于所述刮唇的起作用的法向力或彎曲。在帶有兩個(gè)棱邊的該設(shè)計(jì)中，在所述刮邊在所述窗板上的接觸位置與所述下部件的中部之間的間距被起作用的法向力影響。

在傳統(tǒng)的刮邊輪廓特征中（在其中，所述刮唇從合適的姿態(tài)中并且以不清楚的運(yùn)動進(jìn)行刮拭），通過在窗板的刮唇之間的摩擦力所產(chǎn)生的扭矩通過在所述刮邊和所述窗板之間的按壓力得到加強(qiáng)。在未進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的單個(gè)刮邊中，正如在圖3中所示的刮邊那樣，扭矩基本上通過摩擦力產(chǎn)生。在這里，所述按壓力的影響較小。這樣的構(gòu)造方案（正如在圖3中所示的構(gòu)造方案那樣），按照一些實(shí)施方式卻能夠提供通過止擋部來限定所述扭轉(zhuǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

通過帶有兩個(gè)刮邊的刮唇（在該刮唇中，按照本發(fā)明的實(shí)施方式，進(jìn)行支配的接觸點(diǎn)向著所述承載元件的在刮拭方向上的前部的側(cè)部、例如下部件12移動）產(chǎn)生了扭矩，該扭矩相反于通過所述摩擦力所產(chǎn)生的扭矩。

圖3示出了這樣的實(shí)施方式，在其中，在下部件12處提供了兩個(gè)彎梁。刮邊212能夠推接到兩個(gè)彎梁104的結(jié)構(gòu)上，其中，提供這樣的棱邊，該棱邊與所述窗板在刮拭期間接觸。所述刮邊212或所述一個(gè)或者說多個(gè)彎梁104能夠設(shè)有側(cè)凹，從而可靠的緊固在所述刮唇212推接或夾接到彎梁104時(shí)得到提供。除了在所述相應(yīng)的彎梁104和所述窗板刮拭裝置2的下部件12之間的縫隙，還提供了在圖3中所示的另外的中空室106。所述中空室106能夠被構(gòu)造用于進(jìn)一步影響垂直于刮拭方向的所述刮唇的剛度。

所述刮唇212到彎梁的結(jié)構(gòu)上或正如在圖3中所示那樣由兩個(gè)彎梁104形成的結(jié)構(gòu)上的移進(jìn)或夾接實(shí)現(xiàn)了用于窗板刮拭裝置2、例如鰭條式刮拭器的刮唇212的簡單的替換。經(jīng)此，對于商業(yè)提供的簡單的可行方案是，替換窗板刮拭裝置2的刮唇。由于事實(shí)：僅更換所述刮唇，則對于所述更換需要經(jīng)減小的或經(jīng)最小化的材料成本。這點(diǎn)此外對于越來越升高的在生態(tài)上有意義地商用的努力是合算的。

在下文中描述了一種示例的窗板刮拭裝置，對其而言能夠使用這里所描述的刮唇。但是原則上，這里所描述的刮唇也能夠用于其它的窗板刮拭裝置。

圖4A和4B示出了按照本公開的窗板刮拭裝置的實(shí)施方式的在基礎(chǔ)姿態(tài)（圖4A）中的和在靠置于窗板的姿態(tài)（圖4B）中的刮片2的示意圖。

刮片2用于刮拭車輛的窗板4，該車輛例如是機(jī)動車，尤其是汽車。通常，刮片2安裝在借助馬達(dá)被驅(qū)動用來刮拭的窗板刮拭器臂處。對此，刮片2具有保持部6，該刮片在該保持部處能夠被緊固在窗板刮拭器臂處。所述刮片2在圖4A中處于基礎(chǔ)姿態(tài)中，在所述基礎(chǔ)姿態(tài)中，所述刮片至少部分地被從所述窗板4上提起來。所述刮片2擁有縱向延伸8并且具有伸長的上部件10和同樣伸長的下部件12。所述上部件10及下部件12的縱向延伸基本上相應(yīng)于所述刮片2的縱向延伸8。

上部件10以及下部件12是能夠彎曲的梁或能夠構(gòu)造為能夠彎曲的梁，該梁在圖4A和4B中示例地分別以單件方式構(gòu)造。這實(shí)現(xiàn)了尤其穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。同樣可行的是，僅上部件10的和/或下部件12的相應(yīng)一部分被能夠彎曲地構(gòu)造。此外作為備選方案可行的是，上部件10兩件式地構(gòu)造，其中然后兩部分的上部件10的相應(yīng)一個(gè)端部緊固在保持部6處。

按照能夠與其它的這里所描述的實(shí)施方式組合的一些實(shí)施方式，對上部件10和/或下部件12而言使用這樣的材料，該材料具有位于0.005 kN/mm² 和0.5 kN/mm²之間的尤其在0.01 kN/mm² 和0.1 kN/mm²之間的范圍中的彈性模量。這一點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了上部件10的和下部件12的合適的彎曲性能。與上部件10的和下部件12的被合適地構(gòu)造出的橫截面結(jié)合，因而得到了最佳的抗彎剛度。上部件10和下部件12如此地布置，使得它們彼此對置。上部件10的兩個(gè)端部在外部的連接位置14和16處與下部件12的相應(yīng)一個(gè)端部穩(wěn)固相連。此外，上部件10和下部件12彼此間隔。

上部件10和下部件12經(jīng)由若干連接元件18彼此相連。尤其，在刮片2的基礎(chǔ)姿態(tài)中，該連接元件幾乎橫向于刮片2的縱向延伸8走向。所述連接元件18借助轉(zhuǎn)動鉸節(jié)20緊固在上部件10的和下部件12的彼此朝向的內(nèi)部的縱側(cè)處。轉(zhuǎn)動鉸節(jié)20在此處是鉸鏈。尤其，轉(zhuǎn)動鉸節(jié)20能夠構(gòu)造為薄膜鉸鏈。這一點(diǎn)首先在以下時(shí)候是有利的，即當(dāng)上部件10、下部件12和/或連接元件18由塑料材料制成或被合適的塑料材料覆蓋時(shí)。

按照能夠與其它的這里所描述的實(shí)施方式組合的典型的這里所描述的實(shí)施方式，從下述的編組中選出轉(zhuǎn)動鉸節(jié)，該編組包括：鉸鏈、薄膜鉸鏈、用于產(chǎn)生沿著扭轉(zhuǎn)軸線的小的剛性的材料變細(xì)薄、帶有旋轉(zhuǎn)軸的鉸節(jié)、用于將上部件與連接元件相連的或用于將下部件與連接元件相連的器件（該器件允許下部件相對于上部件沿著所述縱向延伸進(jìn)行移動）等。

其中鉸節(jié)由薄膜鉸鏈提供的這些實(shí)施方式由此提供了很簡單的方式和方法，以便提供用于鰭條式刮拭器的鉸節(jié)。能夠以單件方式尤其在省去工具的情況中（werkzeugfallend）提供刮片2。按照典型的實(shí)施方式，所述薄膜鉸鏈具有高的延展性。

這一點(diǎn)能夠例如通過從編組PP、PE、POM和PA中選出的材料提供。作為備選方案，薄膜鉸鏈能夠由編組中的一種或多種材料制成，該編組包括：TPE（熱塑性的彈性體），例如是TPE-S、TPE-O、TPE-U、TPE-A、TPE-V和TPE-E。

連接元件18沿著刮片2的縱向延伸彼此間隔。在相應(yīng)兩個(gè)相鄰的連接元件18之間的間距是相同的。當(dāng)然，所述間距也能夠被不同地選擇。所述間距有利地小于50mm，尤其是小于30mm。由此能夠保證窗板刮拭裝置尤其其下部件的尤其高的靈活性以及對有待刮拭的窗板的曲率和曲率變化的好的適配。在圖4A中對在相應(yīng)兩個(gè)連接元件18之間的間距代表地展示了間距22。連接元件18尤其在刮片2的基礎(chǔ)姿態(tài)中如此緊固在下部件12處：使得其縱軸線以角26相對于下部件12走向，該角位于65°和115°之間，尤其75°和105°之間。尤其有利的是，所述角位于80°和100°之間。這一點(diǎn)有利地保證了作用至下部件的力特別好地傳遞至上部件。此外，能夠以這種方式獲得特別穩(wěn)定的窗板刮拭裝置。相應(yīng)的情況適用于連接元件18在上部件10處的緊固。

相應(yīng)的情況在當(dāng)前的實(shí)施例中適用于連接元件18在上部件10處的緊固。

在圖4A中對連接元件18的縱軸線而言示例地展示了縱軸線24且對在連接元件18和下部件12之間的角而言示例展示了角26。在上部件10和下部件12之間的間距首先被連接元件18的長度確定。連接元件18的長度從兩個(gè)外部的連接位置14、16起直至幾乎這樣的位置（被安裝至上部件10的保持部6在該位置處開始）增大。由此，上部件10和下部件12在按照圖4A的對刮片2的側(cè)視圖中構(gòu)造出雙楔，其中兩個(gè)楔的尖部指向相反的方向。連接元件18不易屈曲地構(gòu)造。

圖4B示出了在靠置于窗板4處的姿態(tài)中的按照圖4A的刮片2的示意圖。因?yàn)榇鞍?具有曲率，則在將刮片2靠置在窗板4處時(shí)，接觸壓力作用到下部件12上。因?yàn)樯喜考?0和下部件12是能夠彎曲的梁且連接元件12以能轉(zhuǎn)動的方式支承在上部件10和下部件12處，則上部件10和下部件12能夠彼此相向地移動。由于從下部作用至下部件12的壓力，則刮片2在這樣的方向上彎曲，壓力來自于該方向，且該刮片準(zhǔn)確地靠置到窗板4的曲率。

由于這里所描述的實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，則在（通過窗板4）將力作用至下部件時(shí)產(chǎn)生在力作用方向上的下部件的彎曲。這一點(diǎn)通過上部件10和/或下部件在連接元件14和/或16處的連接、形狀、以及通過在在連接元件和上部件或者說下部件之間的連接處的轉(zhuǎn)動鉸節(jié)給定。

在按照圖4B的示意中，在刮片2和窗板4之間存在小的間距，該間距在這里僅用于顯示窗板4和刮片2且該間距實(shí)際上在將刮片2靠置到窗板4處時(shí)在很大程度上因而不存在。此外，典型地，在下部件12的背離于上部件10的下側(cè)處，存在按照這里所描述的實(shí)施方式的刮唇102，正如示例地在圖1中所展示的那樣，該刮唇為了刮拭而放置在窗板4上。為清楚起見，在圖4A和4B中未示出該刮唇。

按照這里所描述的實(shí)施方式的窗板刮拭裝置使用特定魚類的尾鰭的效果，該尾鰭在側(cè)向壓力中不在壓力方向上偏移而是在相反方向上也即在力來源的方向上拱起。這種原理也稱為鰭條原理或“Fin Ray鰭條”原理。由此，按照這里所描述的實(shí)施方式的窗板刮拭裝置具有改善地適配至機(jī)動車的窗板的優(yōu)點(diǎn)。在傳統(tǒng)的窗板刮片中，該窗板刮片的上部件通常剛硬地也即不能夠彎曲地構(gòu)造。

圖4A和4B示出了帶有縱向延伸8的刮片2，該縱向延伸基本上在連接位置14和16之間延伸。這樣的布置方式通常用于前窗板刮拭器。但作為備選方案，窗板刮拭裝置也能夠僅具有一個(gè)連接位置，這與圖4A和4B類似地對應(yīng)窗板刮拭裝置的一半，并且其中，例如在保持部6的位置處設(shè)置了轉(zhuǎn)動軸。這樣的布置方式通常用于后窗板刮拭器。此外例如在圖5A和5B中展示了這一點(diǎn)。例如在單個(gè)的實(shí)施方式中描述的任選的構(gòu)造方案和具體情況能夠一般而言為布置方式的兩種變型方案使用一種窗板刮拭裝置。

圖5A示出了在基礎(chǔ)姿態(tài)中的根據(jù)本發(fā)明的窗板刮拭裝置的另一個(gè)實(shí)施例的示意圖。窗板刮拭裝置在這里是帶有集成的刮片2的刮拭器臂，該刮片安裝在緊固部件30處。緊固部件30與刮拭器馬達(dá)32相連，該刮拭器馬達(dá)為了刮拭窗板4而驅(qū)動緊固部件30。刮片2楔形地構(gòu)造，其中上部件10的端部在外部的連接位置34處與下部件12的端部穩(wěn)固相連。上部件10和下部件12的相應(yīng)其它端部緊固在緊固部件30處。與連接元件18的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)以及尤其緊固方案有關(guān)地，按照圖5A的窗板刮拭裝置原則上對應(yīng)按照圖5A的窗板刮拭裝置。

圖5B示出了在靠置于窗板4處的姿態(tài)中的按照圖5B的帶有集成的刮拭器臂30的刮片2的示意圖。同樣地，在此，從下部在從窗板4的向外的方向上，壓力作用在刮片2的下部件12上，從而下部件12和上部件10向著窗板4的方向彎曲。

不僅在圖4A中而且在圖5A中，所述刮片在其未靠置到窗板處的姿態(tài)中如此地展示：使得所述下部件12基本上筆直地構(gòu)造。還按照能夠與其它的實(shí)施方式組合的另外的實(shí)施方式，下部件在未被加載的狀態(tài)中凸起地構(gòu)造，也即帶有在中部區(qū)域中從上部件離開地伸出的拱起。按照這里所描述的實(shí)施方式的窗板刮拭裝置能夠典型地在與窗板接觸時(shí)從下部件的凸起的形狀起然后呈現(xiàn)為下部件的相應(yīng)的凹陷的形狀，該凹陷的形狀適配至窗板。

按照另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述多個(gè)連接元件能夠在多個(gè)上部的連接位置處與所述上部件相連并且在多個(gè)下部的對應(yīng)的連接位置處與所述下部件相連，其中，在所述上部件和所述下部件彼此相對的運(yùn)動中，在上部的連接位置和對應(yīng)的下部的連接位置之間的間距基本上是恒定的，尤其以±1 mm的偏差是恒定的。經(jīng)此，能夠提供在所述上部件和下部件之間的力傳遞，窗板刮拭裝置實(shí)現(xiàn)了該力傳遞，該窗板刮拭裝置按照鰭條原理工作。

所述連接元件18借助轉(zhuǎn)動鉸節(jié)20緊固在上部件10的和下部件12的彼此朝向的內(nèi)部的縱側(cè)處。典型地，轉(zhuǎn)動鉸節(jié)20是鉸鏈。尤其，轉(zhuǎn)動鉸節(jié)20能夠構(gòu)造為薄膜鉸鏈。這一點(diǎn)首先在以下時(shí)候是有利的，即當(dāng)上部件10、下部件12和/或連接元件18由塑料材料制成或利用合適的塑料材料覆蓋時(shí)。

按照能夠與其它的這里所描述的實(shí)施方式組合的典型的這里所描述的實(shí)施方式，從下述的編組中選出轉(zhuǎn)動鉸節(jié)，該編組包括：鉸鏈、薄膜鉸鏈、用于產(chǎn)生沿著扭轉(zhuǎn)軸線的小的剛性的材料變細(xì)薄、帶有旋轉(zhuǎn)軸的鉸節(jié)、用于將上部件與連接元件相連的或用于將下部件與連接元件相連的器件（該器件允許下部件相對于上部件沿著所述縱向延伸進(jìn)行移動）等。

所述連接元件在所述上部件10處、在相應(yīng)的上部的連接位置處相連并且在下部件12處、在相應(yīng)的下部的連接位置處相連。例如，在所述連接位置處分別提供了轉(zhuǎn)動鉸節(jié)。在所述上部件10的、下部件12的彼此相對的運(yùn)動中，所述上部的連接位置相對于下部的連接位置的間距在同樣的連接元件處基本上不改變，也就是說，所述間距以例如±1 mm、尤其±0.3 mm的偏差是恒定的。

另外，刮片2具有頭端部。在所述頭端部處，提供了緊固部件30，也即刮片側(cè)的緊固部件30。沿著所述刮片2的縱向延伸，在所述上部件10和所述下部件12之間的間距以所述頭端部為出發(fā)點(diǎn)至少在所述刮片的縱向延伸的區(qū)域中或在所述刮片的縱向延伸的占主要的部分中會更小。以頭端部為出發(fā)點(diǎn)，所述刮片的高度在多個(gè)區(qū)域中逐漸楔形地走向或在縱向延伸的多個(gè)區(qū)域中變得更小。例如，按照實(shí)施方式，對于多個(gè)連接元件，能夠如此地提供所述連接元件的長度：使得在所述頭端部處被提供的連接元件比在所述刮片的對置的側(cè)部處沿著所述縱向延伸的連接元件更長。

圖6是按照本公開的實(shí)施方式的窗板刮拭裝置的刮片2的示意透視圖。正如在圖6中展示的那樣，刮片2在外部的連接位置處具有外部的寬度W_E，在該連接位置處，縱向延展的上部件10的和下部件12的端部彼此相連。按照典型的實(shí)施方式，所述外部的寬度W_E是至少15mm、尤其至少20mm、尤其至少25mm。

按照能夠與其它的實(shí)施方式組合的本公開的實(shí)施方式，刮片2的寬度從外部的連接位置向著緊固部件30的或保持部6的方向增大，在所述保持部處，刮片能夠被緊固在窗板刮拭器臂處。在圖6中例如利用W_M描述內(nèi)部的寬度。按照典型的實(shí)施方式，所述內(nèi)部的寬度W_M是至少20 mm、尤其至少25 mm、尤其至少30 mm。

圖7A示出了例如鰭條式結(jié)構(gòu)的窗板刮拭裝置2的另一個(gè)實(shí)施方式或刮唇102的另一個(gè)實(shí)施方式。所述窗板刮拭裝置2包含與所述連接元件18相連的上部件10和下部件12。這些典型地至少在所述下部件12處鉸接地相連，從而能夠提供按照鰭條原理的運(yùn)動。所述上部件10和所述下部件12在連接位置（在圖7A中在前部）處相連。此外，所述上部件10和所述下部件12安裝在連接件30處或以單件方式與此連接件構(gòu)造。所述連接件30用于緊固在旋轉(zhuǎn)軸處以用于刮拭窗板，或用于緊固在刮桿處。在所述下部件12的下側(cè)處提供了兩個(gè)彎梁104。在圖7B中放大地展示了所述彎梁104中的一個(gè)彎梁。按照能夠與其它的實(shí)施方式組合的幾個(gè)這里所描述的實(shí)施方式，提供了由彈性的或橡膠狀的材料形成的所述彎梁，該材料對應(yīng)于所述刮邊112的材料。一般，所述彎梁104（例如在圖7B中示例地展示了該彎梁）由與至少所述下部件12不同的材料形成。所述彎梁能夠由帶有1 Mpa至100 MPa的彈性模量的材料提供。

實(shí)施方式（在其中，所述彎梁104由不同于所述下部件12的材料形成）能夠例如通過下述方法之一進(jìn)行提供。所述彎梁104能夠作為經(jīng)擠出的零件來制造，該零件粘接至所述下部件或噴進(jìn)所述下部件中。彎梁104還能夠利用搭扣被提供在所述下部件12處。其它的能夠解除地能夠連接的連接可行方案同樣是可行的。經(jīng)此，所述彎梁作為備件能夠輕易地能夠安設(shè)。此外，能夠在2組分注塑方法中制造所述彎梁。例如在圖15中說明了這點(diǎn)。

所述刮唇102（正如在圖7B中所示的刮唇那樣）包含所述彎梁104和所述刮邊112。在這里，所述彎梁以其基面為出發(fā)點(diǎn)（在該基面處，所述彎梁與所述窗板刮拭裝置2的下部件12相連或能夠相連）構(gòu)造為臂，該臂沿著所述縫隙106伸延。所述刮邊112被提供在例如以楔角為形式的臂處。在這里，在所述楔角712的兩個(gè)側(cè)部上提供了角703或角705。

按照能夠與其它的實(shí)施方式組合的刮唇的典型的實(shí)施方式，刮邊23包括60°到120°尤其90°的角α。由此，提供了帶有在刮唇和窗板之間的好的密封效果的以及高的刮拭品質(zhì)的刮唇。

按照能夠與其它的這里所描述的實(shí)施方式組合的典型的實(shí)施方式，所述角703和角705相同。此外，所述角應(yīng)該也在不同的運(yùn)行狀態(tài)中盡可能保持相同大小，以便實(shí)現(xiàn)盡可能均勻的刮拭品質(zhì)。在另外的實(shí)施方式中說明了用于減小可能的角改變的措施。

按照能夠與其它的實(shí)施方式組合的刮唇的典型的實(shí)施方式，所述刮唇或者說刮邊能夠由來自于以下編組的一種或多種材料制成，該編組包括：TPE（熱塑性的彈性體）例如TPE-S、TPE-O、TPE-U、TPE-A、TPE-V、TPE-E；乙烯 - 丙烯 - 二烯橡膠（EPDM）；氯丁橡膠和天然橡膠。

在所述附圖中的所述刮唇102或所述彎梁104能夠被提供給所述下部件12的下側(cè)。對此，能夠例如存在相對于所述鰭條式結(jié)構(gòu)的下側(cè)的固定。此外，所述彎梁保護(hù)所述臂，該臂沿著所述縫隙106伸延。楔角712形成了所述窗板接觸區(qū)域。為了實(shí)現(xiàn)機(jī)動車的窗板的好的清潔效果，必須實(shí)現(xiàn)所述刮邊112對所述窗板的某種表面壓力。依賴于楔角712的材料的所選擇的彈性模量，能夠匹配所述楔角的所述一個(gè)角或者說多個(gè)角。楔角712的材料越剛硬，則能夠越小地選擇所述楔角的角。所述楔角能夠以1 Mpa至100 MPa的彈性模量來提供，其中，存在在角和彈性模量之間的相關(guān)性。

刮唇的和窗板刮拭裝置的另外的實(shí)施方式（正如尤其它們能夠用于鰭條式刮拭器那樣）在圖14A、14B和14C中示出。在這里，提供了刮唇102，其中，該刮唇102在窗板刮拭裝置的下部件12處能夠通過移進(jìn)、卡夾和或夾持來緊固。由此，刮唇102能夠簡單地在窗板刮拭裝置處更換。對于商用，能夠提供替換可行方案。

圖14A、14B和14C示出了一個(gè)另外的連接結(jié)構(gòu)，其中，T形的元件142被提供在所述窗板刮拭裝置的下部件12處。這些在圖14A中經(jīng)分割地展示，當(dāng)然也能夠按照其它的實(shí)施方式沿著所述窗板刮拭裝置的縱向延伸膨脹。在圖14B中所示的刮唇102包含了帶有刮邊的彎梁104以及緊固元件146。類似于圖12，所述緊固元件構(gòu)造有2個(gè)U形的結(jié)構(gòu)。緊固元件146的U形的結(jié)構(gòu)包圍所述下部件12的T形的連接件142。正如在圖14B中所示那樣，所述彎梁104和緊固元件146能夠由不同的材料形成。例如，這點(diǎn)能夠通過2組分注塑方法來制造。由此，彎梁104和緊固元件146的材料特性彼此獨(dú)立地能夠被選擇。圖14C示出了在被裝配在所述下部件12處的狀態(tài)中的刮唇102。

如已經(jīng)提到的那樣，刮唇按照本發(fā)明的實(shí)施方式能夠與窗板刮拭裝置的下部件穩(wěn)固相連。這點(diǎn)能夠例如通過粘合或2組分方法、例如2組分注塑方法來實(shí)現(xiàn)。圖15示意示出了對于這樣的注塑方法的相應(yīng)的走勢。首先，下部的注塑模502或下部的模具以及上部的注塑模504或上部的模具彼此貼靠設(shè)立。形成了腔或中空室，以用于下部件的注塑。在所述中空室中制造所述下部件12，在下部的注塑模和上部的注塑模之間得到該中空室。例如，利用塑料填充所述腔。接下來，所述上部的注塑模504或上部的模具半部被提升和移開。上部的第二注塑模514、例如形腔被套裝，該注塑模具有對應(yīng)于所述彎梁104的結(jié)構(gòu)。此外，使用一個(gè)另外的給定形狀的元件或注塑模具515，該元件限定了在所述下部件12和所述彎梁104之間的縫隙。通過塑料在從中得到的腔中的注塑，能夠制造所述彎梁104。

通過在所述刮邊的區(qū)域中合適地加工上部的第二注塑模514（例如通過所述注塑模的磨削），其中，提供了R=0.1mm或更小（或R=0.05mm或更?。┑睦膺叞霃?，能夠以噴鑄方法制造帶有刮邊的所述彎梁，而不必之后補(bǔ)充加工所述刮邊。

在下部的注塑模502、上部的第二注塑模514以及所述另外的注塑模具515被移開后，也即所述模具被打開后，得到了由下部件12和帶有按照本發(fā)明的實(shí)施方式的刮邊112的彎梁104形成的結(jié)構(gòu)。為了使得第一腔的填充和第二形腔的填充能夠使用不同的材料，能夠注塑2組分輪廓特征。

本發(fā)明的實(shí)施方式提供了這樣的刮唇，該刮唇減小或阻礙了在窗板刮拭裝置的轉(zhuǎn)折位置中的翻轉(zhuǎn)。按照典型的實(shí)施方式，在這里，減小了垂直于刮拭方向的剛度。在刮拭方向上的剛度能夠例如高于垂直于刮拭方向的剛度。這里所描述的實(shí)施方式中的幾個(gè)實(shí)施方式為此提供了這樣的彎梁104，該彎梁也能夠被說明為單型（Monoprofil）。所述剛度通過由至少一個(gè)彎梁形成的縫隙或中空室影響。

所述彎梁典型地具有一種結(jié)構(gòu)，從而在彎梁和窗板刮拭裝置的下部件之間構(gòu)造了縫隙或中空室，其中，所述縫隙或中空室布置在這樣的位置處：該位置在所述彎梁和下部件之間沿著垂直于刮拭方向的方向是在所述刮邊的位置處。

因此，按照本發(fā)明的實(shí)施方式，能夠提供刮唇或窗板刮拭裝置，其提供了與所述窗板的更好的接觸或更好的密封，尤其其中，能夠減小或阻礙翻轉(zhuǎn)。此外可能的是，例如通過相反的扭矩以及在刮唇和刮臂的下側(cè)之間的阻擋器或止擋部，減小在刮臂和窗板的結(jié)構(gòu)例如下部件12之間的碰撞的風(fēng)險(xiǎn)。窗板刮拭裝置與所述窗板的所述接觸點(diǎn)或占支配的接觸點(diǎn)在刮拭方向上不位于所述刮臂的中點(diǎn)的后方或刮臂的承載元件的后方，從而提高扭轉(zhuǎn)。只要所述窗板刮拭裝置與窗板的所述接觸點(diǎn)或占支配的接觸點(diǎn)在刮拭方向上向前移動或在刮拭方向上位于承載元件的中部（例如下部件12）的前方，從而減小扭轉(zhuǎn)。

按照本發(fā)明的能夠與其它的實(shí)施方式組合的一些實(shí)施方式，提供了一種彎梁或另外一種能夠形變的元件，以用于減小垂直于刮拭方向的剛度。尤其，它指的是這樣的彎梁，其帶有刮邊和彎梁的垂直于刮拭方向?qū)χ糜谒龉芜叺拿?，其中，鄰接至所述對置的面的是縫隙或中空室。

按照典型的實(shí)施方式，所述彎梁具有基面，利用該基面使得彎梁能夠連接或已經(jīng)連接在所述下部件處。一個(gè)臂從所述基面沿著所述縫隙或中空室臂延伸，尤其其中，所述臂從所述基面至少部分地在刮拭方向上延伸。所述刮唇還能夠包含刮邊。按照典型的實(shí)施方式，刮唇能夠具有下述尺度中的至少一個(gè)。所述基面能夠典型地在刮拭方向上具有3mm至6mm的大小。所述縫隙或中空室能夠在刮拭方向上具有3mm至10 mm的長度。由此，典型地得到了從所述基面直到走向通過所述刮邊的位置的垂直線的縫隙的3mm至8mm的尺寸。所述縫隙的或中空室的大小，也即所述縫隙的或中空室的尺寸在垂直于所述刮拭方向的方向上能夠是3mm至8mm。

圖27利用流程圖圖解了多個(gè)方法，以用于在窗板刮拭裝置處、尤其鰭條式刮拭器處提供刮邊。正如在以上所述的實(shí)施方式中說明的那樣，刮唇、彎梁或刮邊能夠與所述窗板刮拭裝置分離地制造。在這里，能夠以小的材料成本提供備件。因此，對于這里所描述的實(shí)施方式可能的是，實(shí)現(xiàn)特別的方法，以用于提供或替換用于機(jī)動車的窗板刮拭器的刮唇的刮邊。在一個(gè)步驟262中，制造或提供刮唇、彎梁或刮邊。在步驟264中，裝配所述刮唇、彎梁或刮邊。這點(diǎn)能夠例如通過推接、卡夾、插接或夾接來實(shí)現(xiàn)。