專利名稱：一種電動車電機(jī)驅(qū)動器真空循環(huán)散熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電動車領(lǐng)域，特別涉及一種用于電動車電機(jī)驅(qū)動器大功率發(fā)熱器件降溫的冷媒智能真空循環(huán)散熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
電動車是一種安全、經(jīng)濟(jì)、清潔的綠色交通工具，不僅在能源、環(huán)境方面有其獨(dú)特的優(yōu)越性和競爭力，而且能夠更方便地采用現(xiàn)代控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)其機(jī)電一體化的目標(biāo)，因而具有廣闊的發(fā)展前景。電動車是以電力作為能源、由電動機(jī)驅(qū)動、以自身攜帶的電源為驅(qū)動能源的公路運(yùn)輸工具。純電動車是典型的零排放車，它不燃燒燃料，沒有燃燒產(chǎn)生的廢氣，也沒有冷卻劑、機(jī)油等污染物。在空氣污染日益嚴(yán)重、而傳統(tǒng)燃油汽車廢氣排放問題無法徹底解決的情況下，電動車日益受到人們的重視。電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)是電動車中最關(guān)鍵的系統(tǒng)，電動車的運(yùn)行性能主要決定于電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)的類型和性能。電動車驅(qū)動系統(tǒng)一般由牽引電機(jī)、控制系統(tǒng)(包括電動機(jī)驅(qū)動器、控制器及各種傳感器)、機(jī)械減速及傳動裝置、車輪等構(gòu)成。車用電機(jī)驅(qū)動器大功率管必須適應(yīng)車上惡劣的溫度環(huán)境。一方面汽車零部件工作在相對狹小的環(huán)境中，環(huán)境溫度較高；另一方面電機(jī)驅(qū)動器體積小、IGBT模塊的功耗以及驅(qū)動電源本身的功耗進(jìn)一步提高了驅(qū)動器的內(nèi)部溫度。因此，在電源設(shè)計(jì)中溫度參數(shù)是設(shè)計(jì)成敗的關(guān)鍵因素之一。減小溫升可以通過以下幾方面來實(shí)現(xiàn)首先是加大設(shè)計(jì)定額，采取降額使用；其次是優(yōu)化磁性器件的設(shè)計(jì)，減小功耗，優(yōu)化功率器件開關(guān)，選用合適的開關(guān)頻率，減小開關(guān)損耗；再次是使用工業(yè)級或軍用級耐高溫器件，減小溫度對器件的影響。然而， 這些措施都會大幅增加機(jī)器的成本，實(shí)用性較低。熱傳導(dǎo)的方式有3種，即輻射、對流、蒸發(fā)。輻射、對流是傳統(tǒng)的散熱方式，在小功率電源設(shè)備中是行之有效的方法。隨著電源設(shè)備使用功率的提高，盡管電源設(shè)備有著很高的轉(zhuǎn)換效率，但是，電路各種各樣的功率損耗都會以熱量的形式向外發(fā)散。目前的散熱器都是以輻射、對流的方式進(jìn)行散熱。這種散熱方式不能及時(shí)有效地降低大功率電源設(shè)備機(jī)器內(nèi)部的熱量。如果夏季環(huán)境溫度很高時(shí)，盡管可以對這種形式的散熱器進(jìn)行改良，但是，在根本上還是不能應(yīng)對目前日益增大功率的電源設(shè)備的散熱要求。從散熱原理來看，這類散熱器都屬于被動式散熱，散熱效率不高，不能從根本上將機(jī)器內(nèi)部的溫度降到環(huán)境溫度或環(huán)境溫度以下?；谝陨峡紤]，本發(fā)明人對現(xiàn)有的電機(jī)驅(qū)動器散熱結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究改進(jìn)，本案由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，是針對前述背景技術(shù)中的缺陷和不足，提供一種電動車電機(jī)驅(qū)動器真空循環(huán)散熱系統(tǒng)，其可實(shí)現(xiàn)大功率發(fā)熱器件的散熱，降低元器件的使用條件，延長產(chǎn)品的使用壽命；或者同時(shí)也可以對汽車內(nèi)部空間進(jìn)行降溫，起到空調(diào)降溫的效本發(fā)明為解決以上技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案是
一種電動車電機(jī)驅(qū)動器真空循環(huán)散熱系統(tǒng)，包括兩個(gè)蒸發(fā)器、三通電磁閥、智能控制電路、冷凝器、隔熱層、冷媒管道和變速壓縮機(jī)，其中，一個(gè)蒸發(fā)器的吸熱面附著于大功率發(fā)熱器件，另一個(gè)蒸發(fā)器的吸熱面設(shè)于車廂內(nèi)；隔熱層的一側(cè)附著兩個(gè)蒸發(fā)器的散熱面，另一側(cè)與冷凝器的吸熱面接觸；冷媒管道分別分布在隔熱層與兩個(gè)蒸發(fā)器的散熱面之間，三通電磁閥連接在變速壓縮機(jī)與前述冷媒管道之間；智能控制電路與變速壓縮機(jī)連接，通過變速壓縮機(jī)驅(qū)動冷媒管道的運(yùn)行；所述智能控制電路還與三通電磁閥連接，通過控制其開關(guān)狀態(tài)調(diào)節(jié)與兩個(gè)蒸發(fā)器分別設(shè)置的冷媒管道的通斷。上述散熱系統(tǒng)還包括風(fēng)扇，風(fēng)扇設(shè)于冷凝器吸熱面一側(cè)，在智能控制電路的控制下對冷凝器進(jìn)行散熱。上述散熱系統(tǒng)還包括溫度傳感器，所述的溫度傳感器設(shè)于兩個(gè)蒸發(fā)器的散熱面， 并與智能控制電路連接，將采集的溫度值送入智能控制電路。采用上述方案后，本發(fā)明通過在大功率發(fā)熱器件的表面附著蒸發(fā)器，并在蒸發(fā)器的散熱面設(shè)置冷凝器，組成吸熱-散熱對，并使用隔熱層與外部環(huán)境進(jìn)行隔離，從而形成一個(gè)密封的溫度環(huán)境，利用智能控制電路對變速壓縮機(jī)的控制，調(diào)節(jié)冷媒管道的溫度，控制需要散熱的部位溫度低于、等于或高于外部環(huán)境溫度，實(shí)現(xiàn)大功率發(fā)熱器件的散熱，降低元器件的使用條件，延長產(chǎn)品的使用壽命。另外，本發(fā)明還在車廂內(nèi)也設(shè)置一個(gè)蒸發(fā)器，當(dāng)車廂內(nèi)溫度較高時(shí)，可通過開啟與該蒸發(fā)器設(shè)置的冷媒管道，實(shí)現(xiàn)對車廂的降溫，相當(dāng)于空調(diào)的作用，可以減少空調(diào)的安裝， 降低成本。


圖1是本發(fā)明的整體架構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖1所示，本發(fā)明提供一種電動車電機(jī)驅(qū)動器真空循環(huán)散熱系統(tǒng)，包括智能控制電路1、冷凝器2、隔熱層3、冷媒管道4、變速壓縮機(jī)5、三通電磁閥6和兩個(gè)蒸發(fā)器71、72， 其中，蒸發(fā)器71的吸熱面附著于大功率發(fā)熱器件，而蒸發(fā)器72的吸熱面設(shè)于車廂內(nèi)；隔熱層3的一側(cè)附著兩個(gè)蒸發(fā)器71、72的散熱面，另一側(cè)與冷凝器2的吸熱面接觸；冷媒管道4 分別分布在隔熱層3與兩個(gè)蒸發(fā)器71、72的散熱面之間，利用冷媒在內(nèi)部的運(yùn)動，進(jìn)行充分汽化，吸收熱量，實(shí)現(xiàn)對溫度的調(diào)節(jié)；三通電磁閥6連接在變速壓縮機(jī)5與冷媒管道4之間， 具體是將三通電磁閥6的三個(gè)開口分別對應(yīng)變速壓縮機(jī)5以及分別與兩個(gè)蒸發(fā)器71、72設(shè)置的冷媒管道4的冷媒入口 ；智能控制電路1與變速壓縮機(jī)5連接，對變速壓縮機(jī)5的運(yùn)行進(jìn)行控制，而變速壓縮機(jī)5則驅(qū)動冷媒在冷媒管道4中的流動，進(jìn)而調(diào)節(jié)溫度；智能控制電路1還與三通電磁閥6連接，通過控制其各個(gè)開口的開關(guān)狀態(tài)，調(diào)節(jié)與兩個(gè)蒸發(fā)器71、72分別設(shè)置的冷媒管道4的通斷，從而選擇對大功率發(fā)熱器件降溫，或?qū)噹禍亍?br> 另外，在本實(shí)施例中，所述的散熱系統(tǒng)還包括風(fēng)扇8，本實(shí)施例中使用軸流風(fēng)扇，其設(shè)于冷凝器2吸熱面的一側(cè)，并受智能控制電路1的控制，對冷凝器2進(jìn)行強(qiáng)制散熱，提高散熱效果。為了節(jié)省能源，實(shí)現(xiàn)更智能化的控制，本實(shí)施例還在蒸發(fā)器的散熱面安裝溫度傳感器9，具體可只在與大功率發(fā)熱器件設(shè)置的蒸發(fā)器71的散熱面安裝，也可在兩個(gè)蒸發(fā)器 71,72的散熱面均進(jìn)行安裝；所述的溫度傳感器9用于采集溫度，并送入智能控制電路1，智能控制電路1可根據(jù)蒸發(fā)器的溫度，實(shí)時(shí)控制變速壓縮機(jī)5以及三通電磁閥6的動作，如 在溫度已達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，關(guān)閉變速壓縮機(jī)5，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。綜上所述，本發(fā)明的改進(jìn)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)
(1)蒸發(fā)器71的散熱面可以和大功率發(fā)熱器件采用鑲嵌式結(jié)構(gòu)，盡量加大二者的接觸面積；
(2)隔熱層3采用雙層結(jié)構(gòu)的隔熱材料，充分包裹冷凝器2的本體；
(3)變速壓縮機(jī)5采用微型體積，便于安裝和使用；
(4)冷凝器2的吸熱面使用風(fēng)扇8強(qiáng)制散熱；
(5)變速壓縮機(jī)5驅(qū)動冷媒經(jīng)過三通電磁閥6在兩個(gè)蒸發(fā)器71、72的冷媒管道4之間運(yùn)行，既可單獨(dú)給電動車電機(jī)驅(qū)動器大功率發(fā)熱器件降溫散熱，也可同時(shí)給汽車內(nèi)部空間降溫，起到空調(diào)降溫效果。以上實(shí)施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電動車電機(jī)驅(qū)動器真空循環(huán)散熱系統(tǒng)，其特征在于包括兩個(gè)蒸發(fā)器、三通電磁閥、智能控制電路、冷凝器、隔熱層、冷媒管道和變速壓縮機(jī)，其中，一個(gè)蒸發(fā)器的吸熱面附著于大功率發(fā)熱器件，另一個(gè)蒸發(fā)器的吸熱面設(shè)于車廂內(nèi)；隔熱層的一側(cè)附著兩個(gè)蒸發(fā)器的散熱面，另一側(cè)與冷凝器的吸熱面接觸；冷媒管道分別分布在隔熱層與兩個(gè)蒸發(fā)器的散熱面之間，三通電磁閥連接在變速壓縮機(jī)與前述冷媒管道之間；智能控制電路與變速壓縮機(jī)連接，通過變速壓縮機(jī)驅(qū)動冷媒管道的運(yùn)行；所述智能控制電路還與三通電磁閥連接， 通過控制其開關(guān)狀態(tài)調(diào)節(jié)與兩個(gè)蒸發(fā)器分別設(shè)置的冷媒管道的通斷。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電動車電機(jī)驅(qū)動器真空循環(huán)散熱系統(tǒng)，其特征在于所述散熱系統(tǒng)還包括風(fēng)扇，風(fēng)扇設(shè)于冷凝器吸熱面一側(cè)，在智能控制電路的控制下對冷凝器進(jìn)行散熱。
3.如權(quán)利要求1所述的一種電動車電機(jī)驅(qū)動器真空循環(huán)散熱系統(tǒng)，其特征在于所述散熱系統(tǒng)還包括溫度傳感器，所述的溫度傳感器設(shè)于兩個(gè)蒸發(fā)器的散熱面，并與智能控制電路連接，將采集的溫度值送入智能控制電路。
全文摘要
本發(fā)明公開一種電動車電機(jī)驅(qū)動器真空循環(huán)散熱系統(tǒng)，包括兩個(gè)蒸發(fā)器、三通電磁閥、智能控制電路、冷凝器、隔熱層、冷媒管道和變速壓縮機(jī)，其中，蒸發(fā)器的吸熱面分別附著于大功率發(fā)熱器件和設(shè)于車廂內(nèi)；隔熱層的一側(cè)附著兩個(gè)蒸發(fā)器的散熱面，另一側(cè)與冷凝器的吸熱面接觸；冷媒管道分布在隔熱層與蒸發(fā)器的散熱面之間，三通電磁閥連接在變速壓縮機(jī)與前述冷媒管道之間；智能控制電路與變速壓縮機(jī)連接，還與三通電磁閥連接，調(diào)節(jié)與兩個(gè)蒸發(fā)器分別設(shè)置的冷媒管道的通斷。此種散熱系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)大功率發(fā)熱器件的散熱，降低元器件的使用條件，延長產(chǎn)品的使用壽命；或者同時(shí)也可以對汽車內(nèi)部空間進(jìn)行降溫，起到空調(diào)降溫的效果。
文檔編號B60K11/04GK102358169SQ20111025494
公開日2012年2月22日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者孫建章, 張福興, 王偉 申請人:孫建章, 張福興, 王偉