聚酯熱熔壓敏膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及熱熔壓敏膠領(lǐng)域，特別是涉及一種聚酯熱熔壓敏膠及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 熱熔壓敏膠在國內(nèi)的應(yīng)用非常廣泛，熱熔型壓敏膠較之前的溶液和乳液壓敏膠， 熱熔型壓敏膠無溶劑，更有利于環(huán)保和安全生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本相對低，所以目前 世界各國正大力開發(fā)熱熔型壓敏膠。目前的熱熔型壓敏膠的樹脂基料主要是SIS、SBS、 SEBS、SEPS這四種熱塑性彈性體。這四種基料的熱熔型壓敏膠由于分子本身極性小，因此僅 對一些極性較小的材料粘結(jié)性比較好，在許多極性大的材料領(lǐng)域不能起到很好的粘結(jié)作 用。除此之外傳統(tǒng)的SIS、SBS、SEBS、SEPS系熱熔型壓敏膠耐熱溫度最高只能達(dá)到200°C，且 容易氧化降解，在一些溫度較高的特殊領(lǐng)域，如高溫接口領(lǐng)域等方面不能滿足應(yīng)用。市場目 前迫切需求一種極性高、耐熱、耐老化的熱熔型壓敏膠。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種聚酯熱熔壓敏膠及其制備方法，能夠在 300°C下短期使用，克服了現(xiàn)有熱熔壓敏膠制備時易氧化，耐候性和穩(wěn)定性差的缺點。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種聚酯熱熔壓敏膠， 由以下重量份數(shù)的原料制成： 改性聚酯彈性體 150-200份， 增粘樹脂 20-150份， 增塑劑 10-80份， 抗氧劑 3-6份， 填充劑 3-15份。
[0005] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的增粘樹脂為萜烯樹脂及衍生物、松香甘油酯 及衍生物、C9石油樹脂及衍生物、C5石油樹脂、C5加氫石油樹脂和天然松香中的一種或兩 種。
[0006] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯、羊毛脂、環(huán)烷油 和液體石錯的一種或兩種。
[0007] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的抗氧劑為BHT1010、2,6-二叔丁基對甲酚和 N，N-二丁基氨基二硫代甲酸鋅的一種或多種。
[0008] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的填充劑為輕粉、氧化鋅和立德粉的一種或者 兩種。
[0009] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是:提供一種聚酯熱熔壓敏 膠的制備方法，包括以下步驟： (1)在充滿氮氣的密閉容器中，將改性聚酯彈性體在170_230°C與抗氧劑、增粘樹脂和 增塑劑熔融混合； (2)在上述體系中再加入填充劑，熔融混合后得到壓敏膠成品。
[0010] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的改性聚酯彈性體由以下重量份數(shù)的原料通過 直接酯化法制成：芳香族二元羧酸1900-2000份、極性單體10-150份、脂肪族二元醇900-1800份、改性二元醇60-100份、長鏈雙官能單體870-1800份、封端劑10-20份、穩(wěn)定劑0.01-〇. 1份和催化劑〇. 2-0.8份。
[0011] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的改性聚酯彈性體的制備步驟如下： (1) 按質(zhì)量份數(shù)將芳香族二元羧酸、極性單體、脂肪族二元醇、改性二元醇、催化劑和穩(wěn) 定劑混合均勻，加入到聚酯合成反應(yīng)體系中在230-270°C下進(jìn)行酯化，酯化率達(dá)到95%以上 后醋化結(jié)束； (2) 將長鏈雙官能單體在酯化反應(yīng)后加入到反應(yīng)體系中，在265-280°C下，小于100pa氣 壓下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，當(dāng)攪拌槳達(dá)到預(yù)設(shè)功率后縮聚反應(yīng)結(jié)束； (3) 縮聚反應(yīng)結(jié)束后，給反應(yīng)體系充氮氣至常壓，加入封端劑攪拌10-20分鐘后，出料， 在液氮中冷卻切粒，得到改性聚酯彈性體。
[0012] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的芳香族二元羧酸為對苯二甲酸和間苯二甲酸 中的一種或者兩種;所述的極性單體為間苯二甲酸-5-磺酸鈉、間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸 鈉、間苯二甲酸二乙酯-5-磺酸鈉、間苯二甲酸-5-磺酸鉀、間苯二甲酸二甲酯-5-磺酸鉀和 間苯二甲酸-5-磺酸鋰的一種或幾種。所述的脂肪族二元醇為乙二醇、丁二醇和己二醇中的 一種或幾種;所述的改性二元醇為環(huán)己烷二甲醇和2,2_二(4-羥基苯基)丙烷中的一種或兩 種。
[0013] 在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的封端劑為環(huán)氧丙烷、苯基縮水甘油和1，2_環(huán) 氧-2-甲基丙烷中的一種或幾種;所述的催化劑為銻系、鈦系和鍺系中的一種或幾種;所述 的穩(wěn)定劑為磷酸、磷酸三甲酯和磷酸三苯酯中的一種或幾種;所述的長鏈雙官能單體的分 子結(jié)構(gòu)通式如下：
其中Y為碳原子或硅原子;R為直鏈C1-C20的烷基或烯烴取代基;Zi，Z2均為氫、鹵素、烷 基芳香族取代基或烷基取代基;Χι，X2均為可與羥基反應(yīng)的活性官能團(tuán);η為2-30。
[0014] 本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明透明、環(huán)保、而且具有良好耐熱性和抗老化氧化性能 的熱熔壓敏膠。
【附圖說明】
[0015] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使 用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它 的附圖，其中： 圖1是本發(fā)明的實施例1-實施例4的熱失重測試曲線。
【具體實施方式】
[0016]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施 例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
[0017] 實施例1 以重量計，將1950g對苯二甲酸、120g間苯二甲酸-5-磺酸鈉、900g乙二醇、60g環(huán)己烷二 甲醇、0.48g乙二醇銻、O.Olg磷酸三甲酯加入到聚酯合成反應(yīng)體系中，在230°C下進(jìn)行酯化 反應(yīng)，待酯化率達(dá)到95%后酯化結(jié)束； 將1130g聚丙二醇-2000加入到酯化后的反應(yīng)體系中，將反應(yīng)體系的溫度升至270°C下， 并緩慢抽真空至l〇〇pa氣壓下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，當(dāng)攪拌槳達(dá)到預(yù)設(shè)功率后縮聚反應(yīng)結(jié)束； 縮聚反應(yīng)結(jié)束后，給反應(yīng)體系充氮氣至常壓，加入20g環(huán)氧丙烷攪拌15分鐘后，出料，在 液氮中冷卻切粒，得到改性聚酯彈性體； 在充滿氮氣的密閉容器中，將150g改性聚酯彈性體在220°C與3g BHT1010抗氧劑、30g 鄰苯二甲酸二丁酯增塑劑，23g C5石油樹脂熔融混合攪拌；同時在上述體系中4g輕粉，熔融 混合后得到聚酯熱熔壓敏膠成品。
[0018] 實施例2 改性聚酯彈性體的制備：以重量計，將1900g對苯二甲酸、70g間苯二甲酸、50g間苯二甲 酸-5-磺酸鈉、600g乙二醇、450g 1，4丁二醇、60g環(huán)己燒二甲醇、0.48g乙二醇鋪、0.05g磷酸 三苯酯加入到聚酯合成反應(yīng)體系中，在270°C下進(jìn)行酯化反應(yīng)，待酯化率達(dá)到95%后酯化結(jié) 束； 將1130g聚丙二醇-3000加入到酯化后的反應(yīng)體系中，將反應(yīng)體系的溫度升至265°C下， 并緩慢抽真空至l〇〇pa氣壓下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，當(dāng)攪拌槳達(dá)到預(yù)設(shè)功率后縮聚反應(yīng)結(jié)束； 縮聚反應(yīng)結(jié)束后，給反應(yīng)體系充氮氣至常壓，加入l〇g環(huán)氧丙烷攪拌15分鐘后，出料，在 液氮中冷卻切粒，得到改性聚酯彈性體。
[0019]在充滿氮氣的密閉容器中，將200g改性聚酯彈性體在170°C與6g BHT1010抗氧劑、 40g液體石蠟增塑劑，11