一種輪轂用防腐涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于技術(shù)防腐領(lǐng)域，具體為一種輪轂用防腐涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]輪轂作為和路面最親密接觸的部件，車輪無(wú)疑是車身上的易損件，而輪轂又是車輪中價(jià)值含量最高的部件。但是遇到強(qiáng)烈外力沖擊時(shí)也會(huì)變形。通常汽車輪轂的損壞，均由外力作用產(chǎn)生，如磨損、斷裂、缺口、腐蝕、凹陷、扭曲、變形等，此類問題會(huì)嚴(yán)重影響到車輛的行車安全。
[0003]其中輪轂的磨損、斷裂、缺口、凹陷、扭曲、變形等均為肉眼可見，能及時(shí)進(jìn)行維修從而使輪轂的質(zhì)量得到保證；但輪轂的腐蝕除非是大面積腐蝕，才能肉眼可見，但在輪轂已經(jīng)出現(xiàn)大面腐蝕時(shí)，輪轂基本已經(jīng)報(bào)廢；所以輪轂的腐蝕及預(yù)防是極其重要的。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)已有對(duì)汽車輪轂進(jìn)行涂裝防腐涂層，如中國(guó)專利CN 103949388 A “汽車輪轂的涂裝方法”中所用的特氟龍粉末涂料，或汽車行業(yè)常用的重防腐涂料，如中國(guó)專利CN1869137A “重防腐涂料”，但這兩種涂料有兩個(gè)較大的弊端當(dāng)防腐性能較好時(shí)其表面裝飾功能不強(qiáng)，需要另行涂刷裝飾層；當(dāng)所用涂料表面裝飾功能好時(shí)其所對(duì)應(yīng)的防腐性能較差，需要在涂刷裝飾涂層前涂刷防腐涂層，增加工藝難度及成本。但現(xiàn)在沒有很好的辦法能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)防腐和裝飾的功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種輪轂用防腐涂料，其很好的防腐性能與裝飾性能結(jié)合為一體，降低工藝難度。
[0006]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為，一種輪轂用防腐涂料，包括如下質(zhì)量百分比的組成成分:
氟樹脂23-29%
環(huán)氧樹脂 14-31%
分散劑0.3-0.6%
溶劑20-30%
招3-9%
氫氧化招 1-9%
氧化鋅5-15%
耐磨粉15-25%
氟表面活性劑0.1-1.3%，
所述溶劑為乙醇或者丙三醇。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選的技術(shù)方案，一種輪轂用防腐涂料的組成成分及各成分的質(zhì)量百分比進(jìn)一步優(yōu)選為:
氟樹脂26% 環(huán)氧樹脂 15-20%
分散劑0.4%
溶劑25%
招4-7%
氫氧化鋁 3%
氧化鋅9-11%
耐磨粉15-18%
氟表面活性劑0.5-0.7%，
所述溶劑為乙醇或者丙三醇。
[0008]作為本發(fā)明的優(yōu)選的技術(shù)方案，所述氟樹脂為聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)或聚氟乙烯(PVF)。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述氟樹脂優(yōu)選為聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)或聚氟乙烯(PVF)。
[0010]作為本發(fā)明的優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分散劑優(yōu)選為聚乙二醇200，聚乙二醇400，
聚乙烯蠟。
[0011]作為本發(fā)明的優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鋁、氫氧化鋁和氧化鋅的粒徑為lnm-0.1mm。
[0012]作為本發(fā)明的優(yōu)選的技術(shù)方案，所述耐磨粉的粒徑為0.lum_19um。
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選的技術(shù)方案，所述氟表面活性劑優(yōu)選為非離子型氟表面活性劑。
[0014]本發(fā)明的有益效果:
采用環(huán)氧樹脂與氟樹脂共同為樹脂基體，一是保留了環(huán)氧樹脂的高附著力、耐腐蝕等優(yōu)良性能；二是引入氟樹脂形成的漆膜表面硬度高、耐沖擊、抗彎曲、耐磨性能、耐光及耐腐蝕等特性，使得制備的防腐涂料更加匹配于輪轂。
[0015]加入鋁、氫氧化鋁、氧化鋅等為填料在與氟樹脂的共同作用下提高防腐涂料的光澤度。
[0016]加入耐磨粉與一些金粉氧化物填料，能使得涂料局有耐磨性能，在涂裝與輪轂上時(shí)，輪轂外涂裝層具有耐磨性能，提高輪轂的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1
一種輪轂用防腐涂料，包括如下質(zhì)量百分比的組成成分:
聚四氟乙烯(PTFE)26%
環(huán)氧樹脂15%
聚乙二醇2000.4%
乙醇25%
鋁4.1%
氫氧化鋁3%
氧化鋅11% 耐磨粉15%
非離子型氟表面活性劑0.5%，
所述鋁、氫氧化鋁和氧化鋅的粒徑均為為0.01mm。
[0018]所述耐磨粉的粒徑為5um。
[0019]實(shí)施效果
涂膜外觀:流平性能好，色澤均勻光亮；附著力一級(jí)；分別依次經(jīng)過(guò)耐候試驗(yàn)、耐酸實(shí)驗(yàn)(0.3HC1溶液)、耐堿實(shí)驗(yàn)(10%Na0H)、耐鹽水實(shí)驗(yàn)(7NaCl)，50000小時(shí)無(wú)變化。
[0020]實(shí)施例2
一種輪轂用防腐涂料，包括如下質(zhì)量百分比的組成成分:
聚三氟氯乙烯(PCTFE)23%
環(huán)氧樹脂31%
聚乙二醇4000.3%
丙三醇20%
鋁3%
氫氧化鋁1%
氧化鋅5%
耐磨粉15%
非離子型氟表面活性劑0.7%，
所述鋁、氫氧化鋁和氧化鋅的粒徑為10um。
[0021]所述耐磨粉的粒徑為10um。
[0022]實(shí)施效果
涂膜外觀:流平性能好，色澤均勻光亮；附著力一級(jí)；分別依次經(jīng)過(guò)耐候試驗(yàn)、耐酸實(shí)驗(yàn)(0.3HC1溶液)、耐堿實(shí)驗(yàn)(10%Na0H)、耐鹽水實(shí)驗(yàn)(7NaCl)，50000小時(shí)無(wú)變化。
[0023]實(shí)施例3
一種輪轂用防腐涂料，包括如下質(zhì)量百分比的組成成分:
聚偏氟乙烯(PVDF) 29%
環(huán)氧樹脂14%
硬脂酸鋇0.6%
乙醇20%
鋁5%
氫氧化鋁1%
氧化鋅5%
耐磨粉25%
非離子型氟表面活性劑0.4%，
所述鋁、氫氧化鋁和氧化鋅的粒徑為25um。
[0024]所述耐磨粉的粒徑為13um。
[0025]實(shí)施效果
涂膜外觀:流平性能好，色澤均勻光亮；附著力一級(jí)；分別依次經(jīng)過(guò)耐候試驗(yàn)、耐酸實(shí)驗(yàn)(0.3HC1溶液)、耐堿實(shí)驗(yàn)(10%Na0H)、耐鹽水實(shí)驗(yàn)(7NaCl)，40000小時(shí)無(wú)變化。
[0026]實(shí)施例4
一種輪轂用防腐涂料，包括如下質(zhì)量百分比的組成成分:
乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE) 24%
環(huán)氧樹脂15%
三硬脂酸甘油酯0.5%
丙三醇30%
鋁3%
氫氧化招1.2%
氧化鋅7%
耐磨粉18%
陽(yáng)離子型氟表面活性劑1.3%，
所述鋁、氫氧化鋁和氧化鋅的粒徑均為20nm ；
所述耐磨粉的粒徑為3um。
[0027]實(shí)施效果
涂膜外觀:流平性能好，色澤均勻光亮；附著力一級(jí)；分別依次經(jīng)過(guò)耐候試驗(yàn)、耐酸實(shí)驗(yàn)(0.3HC1溶液)、耐堿實(shí)驗(yàn)(10%Na0H)、耐鹽水實(shí)驗(yàn)(7NaCl)，45000小時(shí)無(wú)變化。
[0028]實(shí)施例5
一種輪轂用防腐涂料，包括如下質(zhì)量百分比的組成成分:
乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE) 23%
環(huán)氧樹脂14.5%
硬脂酸鋅0.4%
乙醇21%
鋁4%
氫氧化鋁9%
氧化鋅12%
耐磨粉16%
陰離子型氟表面活性劑0.1%，
所述鋁、氫氧化鋁和氧化鋅的粒徑為0.1mm。
[0029]作為本發(fā)明的優(yōu)選的技術(shù)方案，所述耐磨粉的粒徑為19um。
[0030]實(shí)施效果
涂膜外觀:流平性能好，色澤均勻光亮；附著力一級(jí)；分別依次經(jīng)過(guò)耐候試驗(yàn)、耐酸實(shí)驗(yàn)(0.3HC1溶液)、耐堿實(shí)驗(yàn)(10%Na0H)、耐鹽水實(shí)驗(yàn)(7NaCl)，49000小時(shí)無(wú)變化。
[0031]實(shí)施例6
一種輪轂用防腐涂料，包括如下質(zhì)量百分比的組成成分:
聚氟乙烯(PVF)26%
環(huán)氧樹脂15%
聚乙烯蠟0.4%
乙醇25%
鋁5%氫氧化鋁3%
氧化鋅10%
耐磨粉15%
非離子型氟表面活性劑0.6%，
所述鋁、氫氧化鋁和氧化鋅的粒徑為lnm。
[0032]所述耐磨粉的粒徑為0.lum。
[0033]實(shí)施效果
涂膜外觀:流平性能好，色澤均勻光亮；附著力一級(jí)；分別依次經(jīng)過(guò)耐候試驗(yàn)、耐酸實(shí)驗(yàn)(0.3HC1溶液)、耐堿實(shí)驗(yàn)(10%Na0H)、耐鹽水實(shí)驗(yàn)(7NaCl)，50000小時(shí)無(wú)變化。
[0034]實(shí)施例7
一種輪轂用防腐涂料，包括如下質(zhì)量百分比的組成成分:
聚全氟乙丙烯(FEP)23%
環(huán)氧樹脂14%
硬脂酸單甘油酯0.3%
丙三醇21.5%
鋁9%
氫氧化鋁1%
氧化鋅15%
耐磨粉15%
兩性離子氟表面活性劑0.2%，
所述鋁、氫氧化鋁和氧化鋅的粒徑均為為1mm。
[0035]所述耐磨粉的粒徑為25um。
[0036]實(shí)施效果
涂膜外觀:流平性能好，色澤均勻光亮；附著力一級(jí)；分別依次經(jīng)過(guò)耐候試驗(yàn)、耐酸實(shí)驗(yàn)(0.3HC1溶液)、耐堿實(shí)驗(yàn)(10%Na0H)、耐鹽水實(shí)驗(yàn)(7NaCl)，35000小時(shí)無(wú)變化。
[0037]應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的上述【具體實(shí)施方式】?jī)H僅用于示例性說(shuō)明或解釋本發(fā)明的原理，而不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。因此，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本發(fā)明所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輪轂用防腐涂料，其特征在于，包括如下質(zhì)量百分比的組成成分: 氟樹脂23-29% 環(huán)氧樹脂 14-31% 分散劑0.3-0.6% 溶劑20-30% 招3-9% 氫氧化招 1-9% 氧化鋅5-15% 耐磨粉15-25% 氟表面活性劑0.1-1.3%， 所述溶劑為乙醇或者丙三醇。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪轂用防腐涂料，其特征在于，其組成成分及各成分的質(zhì)量百分比進(jìn)一步優(yōu)選為: 氟樹脂26% 環(huán)氧樹脂 15-20% 分散劑0.4% 溶劑25% 招4-7% 氫氧化鋁 3% 氧化鋅9-11% 耐磨粉15-18% 氟表面活性劑0.5-0.7%， 所述溶劑為乙醇或者丙三醇。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪轂用防腐涂料，其特征在于，所述氟樹脂為聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)或聚氟乙烯(PVF)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪轂用防腐涂料，其特征在于，所述分散劑優(yōu)選為聚乙二醇200，聚乙二醇400，聚聚乙烯蠟。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪轂用防腐涂料，其特征在于，所述鋁、氫氧化鋁和氧化鋅的粒徑為lnm-0.1mm06.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪轂用防腐涂料，其特征在于，所述耐磨粉的粒徑為0.lum_19um07.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪轂用防腐涂料，其特征在于，所述氟表面活性劑優(yōu)選為非離子型氟表面活性劑。
【專利摘要】本發(fā)明屬于技術(shù)防腐領(lǐng)域，具體為一種輪轂用防腐涂料，包括如下質(zhì)量百分比的組成成分：氟樹脂23-29%、環(huán)氧樹脂14-31%、分散劑0.3-0.6%、溶劑20-30%、鋁3-9%、氫氧化鋁1-9%、氧化鋅5-15%、耐磨粉15-25%、氟表面活性劑0.1-1.3%，所述溶劑為乙醇或者丙三醇。因此，本發(fā)明的防腐涂料涂覆與輪轂上具有很好的防腐性能與裝飾性能結(jié)合為一體，降低工藝難度。
【IPC分類】C09D127/18, C09D123/08, C09D5/10, C09D127/12, C09D127/14, C09D7/12, C09D127/16
【公開號(hào)】CN105153834
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510516626
【發(fā)明人】錢國(guó)東
【申請(qǐng)人】無(wú)錫樂華自動(dòng)化科技有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月21日