一種防腐涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防腐涂料的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 涂料是涂覆在被保護(hù)或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄 膜，通常是W樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應(yīng)助劑，用有機(jī)溶劑 或水配制而成的粘稠液體。
[0003] 氯賴化聚己帰是一種具有耐候、耐莫氧、耐油、耐酸堿、耐老化、耐腐蝕、粘附力強(qiáng) 等綜合性能優(yōu)良的特種合成橡膠。其主要應(yīng)用領(lǐng)域有：建筑材料、電纜絕緣材料、汽車零部 件、工業(yè)制品、涂料、橡膠共混改性等。從1940年代開始，日本、蘇聯(lián)、美國、英國等都對氯賴 化聚己帰合成工藝進(jìn)行了研究和改進(jìn)。目前，氯賴化聚己帰的工業(yè)生產(chǎn)方法主要有兩種，即 溶液法和固相法。溶液法也稱溶劑法，用于生產(chǎn)氯賴化聚己帰歷史悠久，工藝路線成熟，操 作方便，一直是國內(nèi)外主要采用的生產(chǎn)方法。由于溶劑四氯化碳兼具備溶解性好、沸點低、 易分離等優(yōu)點，相比于其他氯賴化聚己帰的工藝方法，W四氯化碳作為溶劑的溶液法反應(yīng) 易于控制，產(chǎn)品性能最好而且穩(wěn)定。但由于分離過程中從產(chǎn)品中除掉痕量溶劑及殘余反應(yīng) 氣體比較困難，致使四氯化碳排放產(chǎn)生污染。四氯化碳嚴(yán)重破壞莫氧層，也是一種溫室氣 體。
[0004] 在機(jī)械設(shè)備、化工企業(yè)、建筑裝修等行業(yè)中，材料腐蝕、靜電和電磁干擾問題非常 嚴(yán)重，尤其是在高濕度、高腐蝕、高福射、高靜電的環(huán)境中，腐蝕和靜電大幅度降低了產(chǎn)品的 使用性能和壽命，危害人體健康，甚至有時還會因腐蝕和靜電引發(fā)爆炸起火，造成經(jīng)濟(jì)和生 命財產(chǎn)損失，目前，雖然有些涂料應(yīng)用在設(shè)施上，對設(shè)備的腐蝕情況可W進(jìn)行防護(hù)，但防腐 蝕周期短，耐電化腐蝕和化學(xué)腐蝕性能差，易出現(xiàn)裂紋，不具備耐低溫、耐高壓的特殊性能， 不能更好的起到對設(shè)備的保護(hù)作用，影響設(shè)施的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種防腐涂料的制作方法， 使氯賴化橡膠涂料具有阻燃、耐寒、耐化學(xué)品腐蝕性、耐候、耐老化等性能，在涂料中添加導(dǎo) 靜電石墨，具有優(yōu)良的導(dǎo)靜電、防電磁干擾性能，改性樹脂進(jìn)一步加強(qiáng)了涂料的防腐性能， 得到的涂料適用于各種設(shè)備的防護(hù)涂裝。
[0006] 本發(fā)明采取的技術(shù)方案為： 一種防腐涂料的制作方法，其特征在于，具體包括如下步驟： (1) 息浮法制改性氯賴化聚己帰；機(jī)械攬拌下，向碳酸二甲醋溶液中加入重量比為 8-lOwt%氯化聚己帰，攬拌均勻，加入混合物重量比為0. 3-0. 5%的化巧，在紫外線照射下， 通入由氯氣和二氧化硫按照重量比3 ;4組成混合氣體，控制溫度為90° C反應(yīng)3 h，抽濾； (2) 制改性樹脂；按照重量份取甲苯60-80份、氯化鐵白粉40-50份、防腐劑0. 4-0. 6 份、氧化鋒0. 3-0. 5份、H氧化二鍵2-4份，加入反應(yīng)蓋中，保持溫度為210-23(TC，反應(yīng) 3-化，烘干后粉碎； (3) 制改性導(dǎo)電石墨；將導(dǎo)電石墨100份在質(zhì)量濃度20%的Y-氨丙基H己氧基娃焼 溶液中浸潤45-50min，干燥； (4) 制作涂料；將上述制得的氯賴化聚己帰、改性樹脂、導(dǎo)電石墨按照重量比20: (13-15) ;3混合，在85-90°C下溶于二甲苯中，同時加入0. 4-0. 6%的云母片、0. 2-0. 4%的鐵 紅粉和0. 2-0. 3%的松節(jié)油，倒入熱混煉機(jī)進(jìn)行混煉。
[0007] 進(jìn)一步的，所述步驟（2)中防腐劑為2-苯并咪哇氨基甲酸甲醋、己醜水楊酸和 8-羥基唾晰按照重量比3 ;1 ;1組成的混合物。
[000引本發(fā)明的有益效果為： 本發(fā)明使用碳酸二甲醋溶劑安全無污染，通過息浮狀態(tài)的反應(yīng)物料受到息浮溶劑的溶 脹作用，有利于深入氯化聚己帰內(nèi)部進(jìn)行賴化反應(yīng)，反應(yīng)充分、均勻、易于控制，使氯賴化橡 膠涂料具有阻燃、耐寒、耐化學(xué)品腐蝕性、耐候、耐老化等性能，在涂料中添加導(dǎo)靜電石墨， 具有優(yōu)良的導(dǎo)靜電、防電磁干擾性能，改性樹脂進(jìn)一步加強(qiáng)了涂料的防腐性能，得到的涂料 適用于各種設(shè)備的防護(hù)涂裝。
【具體實施方式】
[0009] 實施例1 一種防腐涂料的制作方法，其特征在于，具體包括如下步驟： (1) 息浮法制改性氯賴化聚己帰；機(jī)械攬拌下，向碳酸二甲醋溶液中加入重量比為 8wt%氯化聚己帰，攬拌均勻，加入混合物重量比為0. 3%的化巧，在紫外線照射下，通入由氯 氣和二氧化硫按照重量比3 ;4組成混合氣體，控制溫度為90° C反應(yīng)3 h，抽濾； (2) 制改性樹脂；按照重量份取甲苯60份、氯化鐵白粉40份、防腐劑0.4份、氧化鋒0.3 份、H氧化二鍵2份，加入反應(yīng)蓋中，保持溫度為21CTC，反應(yīng)化，烘干后粉碎； (3) 制改性導(dǎo)電石墨；將導(dǎo)電石墨100份在質(zhì)量濃度20%的Y-氨丙基H己氧基娃焼 溶液中浸潤45min，干燥； (4) 制作涂料；將上述制得的氯賴化聚己帰、改性樹脂、導(dǎo)電石墨按照重量比20 ;13 ;3 混合，在85C下溶于二甲苯中，同時加入0. 4%的云母片、0. 2%的鐵紅粉和0. 2%的松節(jié)油， 倒入熱混煉機(jī)進(jìn)行混煉。
[0010] 進(jìn)一步的，所述步驟（2)中防腐劑為2-苯并咪哇氨基甲酸甲醋、己醜水楊酸和 8-羥基唾晰按照重量比3 ;1 ;1組成的混合物。
[0011] 實施例2 一種防腐涂料的制作方法，其特征在于，具體包括如下步驟： (1) 息浮法制改性氯賴化聚己帰；機(jī)械攬拌下，向碳酸二甲醋溶液中加入重量比為 9wt%氯化聚己帰，攬拌均勻，加入混合物重量比為0. 4%的化巧，在紫外線照射下，通入由氯 氣和二氧化硫按照重量比3 ;4組成混合氣體，控制溫度為90° C反應(yīng)3 h，抽濾； (2) 制改性樹脂；按照重量份取甲苯70份、氯化鐵白粉45份、防腐劑0.5份、氧化鋒0.4 份、H氧化二鍵3份，加入反應(yīng)蓋中，保持溫度為22CTC，反應(yīng)3.化，烘干后粉碎； (3) 制改性導(dǎo)電石墨；將導(dǎo)電石墨100份在質(zhì)量濃度20%的Y-氨丙基H己氧基娃焼 溶液中浸潤48min，干燥； (4)制作涂料；將上述制得的氯賴化聚己帰、改性樹脂、導(dǎo)電石墨按照重量比20 ;14 ;3 混合，在88C下溶于二甲苯中，同時加入0. 5%的云母片、0. 3%的鐵紅粉和0. 3%的松節(jié)油， 倒入熱混煉機(jī)進(jìn)行混煉。
[0012] 進(jìn)一步的，所述步驟（2)中防腐劑為2-苯并咪哇氨基甲酸甲醋、己醜水楊酸和 8-羥基唾晰按照重量比3 ;1 ;1組成的混合物。
[001引 實施例3 一種防腐涂料的制作方法，其特征在于，具體包括如下步驟： (1) 息浮法制改性氯賴化聚己帰；機(jī)械攬拌下，向碳酸二甲醋溶液中加入重量比為 lOwt%氯化聚己帰，攬拌均勻，加入混合物重量比為0. 5%的化巧，在紫外線照射下，通入由 氯氣和二氧化硫按照重量比3 ;4組成混合氣體，控制溫度為90° C反應(yīng)3 h，抽濾； (2) 制改性樹脂；按照重量份取甲苯80份、氯化鐵白粉50份、防腐劑0.6份、氧化鋒0.5 份、H氧化二鍵4份，加入反應(yīng)蓋中，保持溫度為23CTC，反應(yīng)化，烘干后粉碎； (3) 制改性導(dǎo)電石墨；將導(dǎo)電石墨100份在質(zhì)量濃度20%的Y-氨丙基H己氧基娃焼 溶液中浸潤50min，干燥； (4) 制作涂料；將上述制得的氯賴化聚己帰、改性樹脂、導(dǎo)電石墨按照重量比20 : 15 ;3 混合，在9(TC下溶于二甲苯中，同時加入0. 6%的云母片、0. 4%的鐵紅粉和0. 3%的松節(jié)油， 倒入熱混煉機(jī)進(jìn)行混煉。
[0014] 進(jìn)一步的，所述步驟（2)中防腐劑為2-苯并咪哇氨基甲酸甲醋、己醜水楊酸和 8-羥基唾晰按照重量比3 ;1 ;1組成的混合物。
[0015] 實施例1、2、3中的涂料產(chǎn)品性能如下表所示：
【主權(quán)項】
1. 一種防腐涂料的制作方法，其特征在于，具體包括如下步驟： (1) 懸浮法制改性氯磺化聚乙烯：機(jī)械攪拌下，向碳酸二甲酯溶液中加入重量比為 8-lOwt%氯化聚乙烯，攪拌均勻，加入混合物重量比為0. 3-0. 5%的吡啶，在紫外線照射下， 通入由氯氣和二氧化硫按照重量比3 :4組成混合氣體，控制溫度為90° C反應(yīng)3 h，抽濾； (2) 制改性樹脂：按照重量份取甲苯60-80份、氯化鈦白粉40-50份、防腐劑0. 4-0. 6 份、氧化鋅〇. 3-0. 5份、三氧化二銻2-4份，加入反應(yīng)釜中，保持溫度為210-230°C，反應(yīng) 3-4h，烘干后粉碎； (3) 制改性導(dǎo)電石墨：將導(dǎo)電石墨100份在質(zhì)量濃度20%的氨丙基三乙氧基硅烷 溶液中浸潤45-50min,干燥； (4)制作涂料：將上述制得的氯磺化聚乙烯、改性樹脂、導(dǎo)電石墨按照重量比20 : (13-15) :3混合，在85-90°C下溶于二甲苯中，同時加入0. 4-0. 6%的云母片、0. 2-0. 4%的鐵 紅粉和0. 2-0. 3%的松節(jié)油，倒入熱混煉機(jī)進(jìn)行混煉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防腐涂料的制作方法，其特征在于，所述步驟（2)中防腐劑 為2-苯并咪唑氨基甲酸甲酯、乙酰水楊酸和8-羥基喹啉按照重量比3 :1 :1組成的混合物。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防腐涂料的制作方法，其特征在于，具體包括如下步驟：（1）懸浮法制改性氯磺化聚乙烯；（2）制改性樹脂；（3）制改性導(dǎo)電石墨；（4）制作涂料。本發(fā)明使用碳酸二甲酯溶劑安全無污染，通過懸浮狀態(tài)的反應(yīng)物料受到懸浮溶劑的溶脹作用，有利于深入氯化聚乙烯內(nèi)部進(jìn)行磺化反應(yīng)，反應(yīng)充分、均勻、易于控制，使氯磺化橡膠涂料具有阻燃、耐寒、耐化學(xué)品腐蝕性、耐候、耐老化等性能，在涂料中添加導(dǎo)靜電石墨，具有優(yōu)良的導(dǎo)靜電、防電磁干擾性能，改性樹脂進(jìn)一步加強(qiáng)了涂料的防腐性能，得到的涂料適用于各種設(shè)備的防護(hù)涂裝。
【IPC分類】C09D123-34, C08F10-02, C09D5-08, C08F8-38, C09D5-24
【公開號】CN104673000
【申請?zhí)枴緾N201410575020
【發(fā)明人】劉澤華
【申請人】青島中天信達(dá)生物技術(shù)研發(fā)有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年10月25日