專利名稱：一種霧化或汽化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于使液態(tài)物質(zhì)霧化或汽化的設(shè)備，是一種特別適用于汽化或霧化進(jìn)萘法制備苯酐的裝置。
目前，用于霧化或汽化液態(tài)物質(zhì)進(jìn)行液體、氣體反應(yīng)，并以固態(tài)物質(zhì)為觸媒生產(chǎn)化學(xué)物質(zhì)的設(shè)備，如流化床法制備苯酐，常用雙相并流式霧化器(如


圖1所示)等構(gòu)件，圖中(1)為進(jìn)氣管，(2)為液萘管，(3)是噴嘴，在應(yīng)用中存在著液體的霧化效果不佳，汽化率較低和易發(fā)生管道堵塞等不足。
本實(shí)用新型的目的是為滿足萘氧化法制苯酐的汽化進(jìn)萘要求，并能與常規(guī)流化床反應(yīng)器等生產(chǎn)設(shè)備配裝的汽化或霧化裝置，該裝置利用常規(guī)的文氏管，通過改進(jìn)其結(jié)構(gòu)尺寸和配置相應(yīng)的噴管，實(shí)現(xiàn)在高速氣流的沖擊下，將喉頸部位通入的液萘充分霧化或汽化，提高氧化反應(yīng)的效率和苯酐的摩爾收率，以克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足。
本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)是有效數(shù)量的氣流管道(6)和液流管道(10)分別與喉形管(7)的入口端(17)和喉管段(18)聯(lián)通，各喉形管的出口端(19)連接著噴管(20)。
汽化或霧化裝置的布置為
4條以上的氣流管道、液流管道與主氣流，液流管道(8)、(9)連接，在各氣流管道上安裝有截止閥(5)和彎管式流量計(jì)(4)，各液流管道上安裝著旋塞閥(11)，各噴管(20)是彎管式噴槍。
主氣流、主液流管道為半徑不同的環(huán)狀管(8)、(9)，與流化床反應(yīng)器(16)同軸安裝，8條氣流，液流管道(6)、(10)分別在各自的環(huán)狀主管道上均布，彎管式噴槍的噴嘴(12)均布在同一圓周曲線上。
文丘里管的具體結(jié)構(gòu)特征是喉形管(7)為文丘里管結(jié)構(gòu)8條液流管道連接在文丘里管的喉頸(18)上部，有一條噴槍的噴嘴(13)位于圓周曲線的圓心處。
文丘里管(7)的總長(zhǎng)度為220－270mm，喉頸部(18)截面直徑與兩端口直徑比為2.5－2.7，端口直徑為50－80mm，縮徑段、喉徑段，擴(kuò)徑段的長(zhǎng)度比為2－2.516－7.5，縮徑段長(zhǎng)度為20－30mm。
本實(shí)用新型的附圖有
圖1是雙相并流式霧化器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
圖2是霧化或汽化裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
圖3是圖2的A－A向視圖。
圖4中文丘里管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
附圖給出了本實(shí)用新型的實(shí)施例，結(jié)合附圖進(jìn)一步說明如下與φ3米流化床反應(yīng)器裝配的霧化或汽化裝置如圖2、圖3所示。8條具有彎管式流量計(jì)(4)和截止閥(5)的空氣氣流管道(6)均布在主氣流管道(8)上，主氣流管道環(huán)繞在流化床反應(yīng)器(16)外，并與其同軸，環(huán)管直徑為6米，選用φ89×4.5管材，各截止閥為Dg50Pg16。主液萘管道(9)環(huán)繞在流化床反應(yīng)器外壁附近。各Dg20Pg10的旋塞閥(11)安裝在各液萘管道上，各文丘里管(7)的結(jié)構(gòu)尺寸及其與各空氣氣流管道、液萘管和噴管的連接關(guān)系如前述。8條噴管(20)的分布如圖3所示，伸入流化床反應(yīng)器內(nèi)的彎管式噴頭(12)的出口向下，采用φ50管材，其中的7條均布在直徑1.2米的圓周曲線上。
溫度分別為240℃和200℃的空氣和液萘分別從系統(tǒng)管道出口(15)、(14)進(jìn)入主空氣氣流管道(8)和主液萘管道(9)，再分8路通過各空氣氣流管道(6)和液萘管道(10)同時(shí)流進(jìn)各文氏管(7)混合后，在文氏管的漸擴(kuò)段空間內(nèi)降溫汽化，在流化床反應(yīng)器內(nèi)從噴口高速噴出的汽萘和從分布板送入的主流化空氣(21)一起與處于流化狀態(tài)的高溫(350℃)催化劑混合，實(shí)現(xiàn)萘氧化制備苯酐。
本實(shí)用新型所具有的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和技術(shù)進(jìn)步是該霧化或汽化裝置是根據(jù)文丘里管工作原理，將文丘里管和彎管式噴槍裝配并合理地分布在化床層內(nèi)。使液萘的汽化率高達(dá)89－93％，不僅能應(yīng)用在空氣萘和催化劑混合后氧化制備苯酐生產(chǎn)上，而且可廣泛適用于各種液體的霧化或汽化，以提高與固態(tài)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)的初始接觸率。具有不易發(fā)生堵塞、布?xì)庑Ч煤徒Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于裝配等顯著特點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種霧化或汽化裝置，以連接在氣流，液流管道和噴嘴之間的喉形管為主，并配置相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥件組成，其特征是有效數(shù)量的氣流管道(6)和液流管道(10)分別與喉形管(7)的入口端(17)和喉管段(18)聯(lián)通，各喉形管的出口端(19)連接著噴管(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的霧化或汽化裝置，其特征是4條以上的氣流管道、液流管道與主氣流，液流管道(8)、(9)連接，在各氣流管道上安裝有截止閥(5)和彎管式流量計(jì)(4)，各液流管道上安裝著旋塞閥(11)，各噴管(20)是彎管式噴槍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的汽化或霧化裝置，其特征是主氣流主液管道為半徑不同的環(huán)狀管(8)、(9)，與流化床反應(yīng)器(16)同軸安裝，8條氣流，液流管道(6)、(10)分別在各自的環(huán)狀主管道上均布，彎管式噴槍的噴嘴(12)均布在同一圓周曲線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的汽化或霧化裝置，其特征是各喉形管(7)為文丘里管結(jié)構(gòu)，8條液流管道連接在文丘里管的喉頸(18)上部，有一條噴槍的噴嘴(13)位于圓周曲線的圓心處。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的霧化、汽化裝置，其特征是文丘里管(7)的總長(zhǎng)度為220－270mm，喉頸部(18)截面直徑與兩端口直徑比為2.5－2.7，端口直徑為50－80mm，縮徑段、喉徑段，擴(kuò)徑段的長(zhǎng)度比為2－2.516－7.5，縮徑段長(zhǎng)度為20－30mm。
專利摘要本實(shí)用新型屬于使液態(tài)物質(zhì)汽化或霧化的設(shè)備，是一種特別適用于霧化或汽化進(jìn)萘法制備苯酐的裝置，該裝置利用常規(guī)的文氏管，通過改進(jìn)其結(jié)構(gòu)尺寸、配置相應(yīng)的噴管構(gòu)成汽化器，并根據(jù)工業(yè)制備苯酐中汽化進(jìn)萘的要求在流化床反應(yīng)器中合理地分布各汽化器的噴管。不僅能應(yīng)用在萘氧化制備苯酐的生產(chǎn)上，而且可廣泛適用于各種液體的霧化或汽化，具有汽化率高，布?xì)庑Ч煤徒Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易堵塞等顯著特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B05B7/02GK2113109SQ92203628
公開日1992年8月19日 申請(qǐng)日期1992年3月4日 優(yōu)先權(quán)日1992年3月4日
發(fā)明者沈秋忠, 郭進(jìn)發(fā), 杜哲樸, 張振合, 國(guó)玉剛, 任家玳, 武三喜, 于祥生, 尚振國(guó) 申請(qǐng)人:石家莊市化工二廠