本發(fā)明涉及涂料的制備
技術領域：
，具體涉及一種氣凝膠二氧化硅導靜電防腐涂料及制備方法。
背景技術：
：隨著我國經濟的快速發(fā)展，石油化工工業(yè)作為國家的經濟基礎，石油儲罐防腐及安全問題日益突出越來越受到人們的高度重視。由于石油行業(yè)屬于易燃易爆行業(yè)，油罐內是容易產生靜電積聚、發(fā)生爆燃事故的主要場所，以及成品油在輸送運行中或者經管道運輸中，經過泵、閥、管路等的剪切、摩擦、沖擊、碰撞等一系列過程會產生靜電荷，然后會在表面聚集，如果得不到釋放，有可能在表面形成尖端放電現象，形成電火花，造成重大事故。隨著石油儲罐以及輸送石油的管道，其表面腐蝕都比較嚴重，由于原油中的含有大量腐蝕介質(h2s、o2、cl-等)，對油品在儲罐中的存儲造成很大的影響，嚴重時還會出現腐蝕穿孔導致泄漏的現象，造成了嚴重的環(huán)境污染和經濟損失。如何增強儲油罐的防腐蝕性能已成為油田及儲油罐面臨的重大問題，因此，分析儲油罐的腐蝕機理，展開涂層防腐蝕技術的研究具有重要意義?，F有技術中關于涂層防腐蝕方面的研究有許多，然而其性能如耐熱性、耐鹽水性卻無法達到最優(yōu)，因此，現有技術中防腐蝕涂層的制備方法有待進一步改進。技術實現要素：本發(fā)明的任務在于提供一種氣凝膠二氧化硅導靜電防腐涂料及制備方法，利用二氧化硅氣凝膠的化學穩(wěn)定性及其優(yōu)異的低熱導率，在導靜電環(huán)氧樹脂涂料中參雜二氧化硅氣凝膠對其進行改性，合成了一種的耐熱性、耐油性、耐鹽水性、耐鹽霧性、耐酸堿性、附著力強、使用壽命長、無毒無污染、防腐效果佳的新型復合涂料。本發(fā)明的任務之一在于提供一種氣凝膠二氧化硅導靜電防腐涂料。一種氣凝膠二氧化硅導靜電防腐涂料，其是由甲組分和乙組分混合制備而成，按照重量百分比計：所述甲組分包括e-42環(huán)氧樹脂15％～20％、e-20環(huán)氧樹脂25％～30％、復合導電粉20～25％、溶劑稀釋劑10％、有機膨潤土膠液2％～5％、流平劑0.1％～0.5％、消泡劑0.1％～0.5％、偶聯(lián)劑0.1％～0.5％、環(huán)氧稀釋劑1％～5％、氣凝膠sio2.h2o2％～10％、鈦白漿20％～30％；所述乙組份包括胺類固化劑和溶劑；所述甲組份：乙組份＝2～4：1。作為本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，所述復合導電粉為(sn/sb)o2包覆云母的材料，所述溶劑稀釋劑為二甲苯和正丁醇的復合物，所述二甲苯與正丁醇的質量比為8～12：3，所述有機膨潤土膠液是由有機膨潤土、甲醇和乙醇制備成的膠液。作為本發(fā)明的另一個優(yōu)選方案，所述的流平劑選取丙烯酸酯類，所述的消泡劑選取硅氧烷類，所述的偶聯(lián)劑為氨基硅烷、苯基硅烷、乙烯基硅烷中的一種。優(yōu)選的，所述溶劑稀釋劑為醚類，所述環(huán)氧稀釋劑為亞烷基縮水甘油醚。優(yōu)選的，所述胺類固化劑選自乙二胺、聚酰胺、乙烯基三胺、間苯二胺或三亞乙基四胺中的任意兩種。優(yōu)選的，所述溶劑為二甲苯。本發(fā)明的另一任務在于提供上述氣凝膠二氧化硅導靜電防腐涂料的制備方法。上述氣凝膠二氧化硅導靜電防腐涂料的制備方法，依次包括以下步驟：a對于甲組份，將e-42環(huán)氧樹脂和e-20環(huán)氧樹脂加入容器中，進行攪拌；b向所述容器中依次加入溶劑和復合導電粉，攪拌均勻后，向其中加入氣凝膠sio2.h2o，攪拌至分散均勻得混合物a；c向步驟b所得混合物a中加入有機膨潤土膠液、流平劑、消泡劑、偶聯(lián)劑、溶劑稀釋劑、環(huán)氧稀釋劑和鈦白漿，置于三輥研磨機中研磨至40～80um，得混合物b；d將步驟c得到的混合物b加入到高速分散機中，進行高速分散制得甲組分；e將乙組分配方量的胺類固化劑和溶劑混合，配制乙組分；f將配置好的甲組分和乙組分按比例混合，即得氣凝膠二氧化硅導靜電防腐涂料。與現有技術相比，本發(fā)明所帶來的有益技術效果為：(1)利用氣凝膠二氧化硅的獨特結構和性質、優(yōu)異的防腐性能，以及非常好的化學穩(wěn)定性，制備了一種耐熱性、耐油性、耐鹽水性、耐鹽霧性、耐酸堿性、附著力強、使用壽命長、無毒無污染、防腐效果佳的新型導靜電復合涂料。(2)本發(fā)明將粉末氣凝膠二氧化硅加入到防腐涂料中，通過對各組分的選擇，在保證導靜電效果的同時，大大提高了涂層的耐熱性和耐化學穩(wěn)定性，提高了防腐效果。(3)本發(fā)明提供的防腐涂料不但具有較長的耐鹽霧時間(超過1200小時)，耐酸堿性能很優(yōu)異，酸浸(60天)和堿浸(60天)均沒有出現氣泡、裂痕、剝落、粉化、溶出、沉淀等現象。(4)本發(fā)明提供的防腐涂料制備工藝簡單,提供了一種將氣凝膠二氧化硅應用于導靜電防腐的新起點和新開端。具體實施方式本發(fā)明公開了一種氣凝膠二氧化硅導靜電防腐涂料及制備方法，為了使本發(fā)明的優(yōu)點、技術方案更加清楚、明確，下面結合具體實施例對本發(fā)明做詳細說明。本發(fā)明實施例的具體配方見表1，均為質量份。實施例1～4和對比實對比例1、對比例2的稀釋劑配比為二甲苯：正丁醇混合比分別為6：3、7：3、10：3、8：3、6：3、6：3。本發(fā)明所例舉具體實施例及對比例，見表1所示。表1實施例及對比例對實施例1～4和對比例1、對比例2中甲乙組份配置好后，按照甲組份和乙組份的配比為10：1比列混合。實施例1～4和對比例1、對比例2中所獲的復合涂層，按照表2指標進行測試。表2檢測項目檢測方法檢測儀器顏色及外觀目測干燥時間/hgb/t1728—1979附著力(劃圈法)/級gb/t1720—1979附著力測試儀耐沖擊性(kg·cm)gb/t1732—1993漆膜沖擊器器柔韌性gb/t1731—1993漆膜彈性試驗器器耐鹽水性gb/t9274—1988耐酸性gb/t9274—1988耐堿性gb/t9274—1988耐油性gb/t9274—1988耐鹽霧gb/t1771—2007鹽霧腐蝕試驗箱箱表表面電阻率率ωgb/t1771—2007高阻計計耐化學品性/月gb/t9274—1988表3實施例測試實驗結果表3由表3可以看出，本發(fā)明提供的一種氣凝膠二氧化硅導靜電防腐涂料，只要添加少量的氣凝膠二氧化硅，利用高化學穩(wěn)定性、低的熱傳導系數、優(yōu)異的防腐性能、導電性能，以及良好的化學穩(wěn)定性，制備了一種導靜電效果好、使用壽命長、無毒無污染、防腐效果佳的新型復合涂料。實施1～4例的試驗結果也說明該導靜電涂料配方中的各類原材料的配比關系對涂料整體性能的影響不大，但其耐化學品性和柔韌性都有較明顯的改善，同時本涂料獲得的測得導電性能的電阻很小，具有優(yōu)越的導靜電性能。對比例1、對比例2，根據表3的實驗結果可以說明，單一成分樹脂對整體涂料影響不大，但對耐化學品性和耐鹽霧要低于雙成分樹脂。就單一成分，從耐鹽霧時間來看e-20成分的環(huán)氧樹脂要好于e-42成分的環(huán)氧樹脂。在上述實施例1-4的指引下，甲組分和乙組分的其它組合方式均可實現，本領域技術人員在本發(fā)明的啟示下，簡單變形及替換的技術方案，均應在本發(fā)明的保護范圍之內。當前第1頁12