本發(fā)明涉及紡織助劑領(lǐng)域，特別是涉及一種水性環(huán)氧樹脂型導(dǎo)熱膠黏劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對(duì)于電子產(chǎn)品的要求越來越高，電子產(chǎn)品正向小型化、薄型化、低成本化以及多功能化的方向發(fā)展。集成電路和電子元器件的熱擴(kuò)散問題已經(jīng)成為電子產(chǎn)業(yè)至關(guān)重要的問題，會(huì)限制微電子產(chǎn)品的性能、速度以進(jìn)一步小型化的發(fā)展。高導(dǎo)熱、高熱穩(wěn)定性、環(huán)保的導(dǎo)熱絕緣封裝材料已經(jīng)成為電子產(chǎn)業(yè)的新需求，這對(duì)傳統(tǒng)的電子導(dǎo)熱封裝材料提出了新的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的染色材料：如銅、鋁、無機(jī)陶瓷等材料導(dǎo)熱率較高，在導(dǎo)熱性能上可以滿足電子產(chǎn)品的散熱需求，但是這類材料存在密度較高、加工困難、電絕緣性能不佳，與電子產(chǎn)品粘結(jié)性能差的缺點(diǎn)，難以達(dá)到現(xiàn)有的技術(shù)要求。因此，隨著電子產(chǎn)品的不斷發(fā)展，開發(fā)新型散熱材料成為亟待解決的問題。
目前對(duì)導(dǎo)熱膠黏劑的研究主要分為兩種方向：一種是制備本征型導(dǎo)熱膠黏劑，即是通過改變聚合物分子或鏈接結(jié)構(gòu)，使得聚合物分子可以有效的傳導(dǎo)熱能；另一種是制備填充型導(dǎo)熱膠黏劑，即是通過在導(dǎo)熱性能不佳的高分子材料中添加高導(dǎo)熱物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料具有較高的導(dǎo)熱性能。本征型導(dǎo)熱膠黏劑穩(wěn)定性好，結(jié)構(gòu)受環(huán)境影響較小，但是加工工藝復(fù)雜，難以實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，而填充型導(dǎo)熱膠黏劑生產(chǎn)工藝較為簡單，限制較少，因此受到了廣泛的關(guān)注。
環(huán)氧樹脂是泛指含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基，以脂環(huán)族、芳香族或脂肪族等有機(jī)化合物為骨架，并且能夠通過環(huán)氧基團(tuán)反應(yīng)得高分子低聚物。環(huán)氧樹脂屬于熱固型樹脂，在酸酐類、芳香族胺、多酚、脂環(huán)族、雙氰胺以及異氰酸酯等固化劑存在條件120℃條件下即可固化。環(huán)氧樹脂的固化主要依靠環(huán)氧基的開環(huán)加成聚合，通過不斷反復(fù)的開環(huán)-酯化-醚化反應(yīng)過程來實(shí)現(xiàn)。
中國專利cn201010570659.2公開了一種耐高溫高導(dǎo)熱膠，所述膠體主要由環(huán)氧樹脂、固化劑、固化促進(jìn)劑和高導(dǎo)熱填料組成；環(huán)氧樹脂為脂環(huán)族環(huán)氧樹脂，固化劑為六氫鄰苯二甲酸酐，固化促進(jìn)劑為改性胺類促進(jìn)劑，高導(dǎo)熱填料為納米氮化鋁(aln)晶須、納米氮化硼(bn)粉末或納米氮化鋁粉末。該發(fā)明還提供以上耐高溫高導(dǎo)熱膠的制備方法，所述方法為：將固化劑和固化促進(jìn)劑均勻分散于環(huán)氧樹脂中，然后與高導(dǎo)熱填料混合后，使用研磨機(jī)研磨均勻。經(jīng)測試，該耐高溫高導(dǎo)熱膠固化物玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高于150℃；粘結(jié)強(qiáng)度可達(dá)到16mpa以上，并且在260℃溫度烘烤后粘結(jié)強(qiáng)度降低不超過5％；導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)到4.0w/m·k。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種水性環(huán)氧樹脂型導(dǎo)熱膠黏劑及其制備方法，該導(dǎo)熱膠粘劑具有良好的導(dǎo)熱效果，導(dǎo)熱效率高，粘結(jié)性能好，并且其在高溫條件下仍能夠保持良好的穩(wěn)定性。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種水性環(huán)氧樹脂型導(dǎo)熱膠黏劑，以重量份計(jì)，包括以下組分：
雙酚a型環(huán)氧樹脂100份，海藻酸鈉50-60份，復(fù)合導(dǎo)熱顆粒30-48份，聚乙二醇-20020-40份，dmp9-14份，乙基羥乙基纖維素11-19份，表面活性劑6-9份，增韌劑5-7份，偶聯(lián)劑3-6份，固化劑20-27份，水30-60份；
所述復(fù)合導(dǎo)熱顆粒的制備方法為：
將硝酸鎂、硝酸鋁溶解于水中，向其中加入十二烷基二羥乙基甜菜堿攪拌均勻后，加入納米tio2粉末和納米氮化硼粉末，在70-80℃條件下超聲分散1-2h，之后在70-80℃條件下劇烈攪拌，向混合物中滴加naoh和na2co3的混合溶液，滴加完成后繼續(xù)攪拌90-120min，停止攪拌后將其在70-80℃條件下靜置36h，之后過濾、洗滌、干燥制得-timgal類水滑石復(fù)合導(dǎo)熱顆粒。
優(yōu)選的，所述復(fù)合導(dǎo)熱顆粒中mg、al、ti的摩爾比為9:3:1。
優(yōu)選的，所述復(fù)合導(dǎo)熱顆粒中bn所占的質(zhì)量比為63％-79％。
優(yōu)選的，所述復(fù)合導(dǎo)熱顆粒的制備方法中十二烷基二羥乙基甜菜堿的添加量與硝酸鎂的質(zhì)量比為1：40。
優(yōu)選的，所述表面活性劑為椰子油酰單乙醇胺和月桂酰胺丙基二甲胺乙內(nèi)酯的混合物。
優(yōu)選的，所述增韌劑為abs橡膠和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的混合物。
優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。
優(yōu)選的，所述固化劑為β-羥乙基乙二胺和二乙烯三胺的混合物。
一種水性環(huán)氧樹脂型導(dǎo)熱膠黏劑的制備方法，包含以下步驟：
(1)將雙酚a型環(huán)氧樹脂利用膠體磨粉碎，之后將其加入表面活性劑的水溶液中，混合均勻，加入海藻酸鈉攪拌45-60min，制得混合乳液；
(2)將復(fù)合導(dǎo)熱顆粒放入球磨機(jī)中，研磨30-45min，之后將復(fù)合導(dǎo)熱顆粒粉末放入偶聯(lián)劑的水溶液中，調(diào)節(jié)ph為3-5，進(jìn)行超聲分散40-60min，加入聚乙二醇-200攪拌均勻，之后將步驟(1)制備的混合乳液、dmp、乙基羥乙基纖維素、增韌劑加入其中，控制溫度為80-90℃，攪拌混合均勻，降至室溫，之后將固化劑加入其中，混合均勻，即得所述水性環(huán)氧樹脂型導(dǎo)熱膠黏劑。
本發(fā)明具有以下有益效果，
本申請(qǐng)以納米氮化硼和納米二氧化鈦為核，制備出類水滑石復(fù)合材料。采用納米氮化硼與類水滑石相結(jié)合的方式制備出的導(dǎo)熱顆粒，具有良好的導(dǎo)熱效果的同時(shí)，類水滑石結(jié)構(gòu)在預(yù)熱后會(huì)將其結(jié)構(gòu)中的水分脫出，從而提高降溫速度，提高導(dǎo)熱效率。海藻酸鈉是一種天然材料，將其與雙酚a型環(huán)氧樹脂配合使用，可以有效的提高膠黏劑的黏結(jié)效果，提高黏結(jié)牢度。
具體實(shí)施方式
為了更好的理解本發(fā)明，下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，實(shí)施例只用于解釋本發(fā)明，不會(huì)對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。
實(shí)施例1
一種水性環(huán)氧樹脂型導(dǎo)熱膠黏劑，以重量份計(jì)，包括以下組分：
雙酚a型環(huán)氧樹脂100份，海藻酸鈉50份，復(fù)合導(dǎo)熱顆粒30份，聚乙二醇-20020份，dmp9份，乙基羥乙基纖維素11份，表面活性劑6份，增韌劑5份，偶聯(lián)劑3份，固化劑20份，水30份；
所述復(fù)合導(dǎo)熱顆粒的制備方法為：
將硝酸鎂、硝酸鋁溶解于水中，向其中加入十二烷基二羥乙基甜菜堿攪拌均勻后，十二烷基二羥乙基甜菜堿的添加量與硝酸鎂的質(zhì)量比為1：40，加入納米tio2粉末和納米氮化硼粉末，在70℃條件下超聲分散1h，之后在70℃條件下劇烈攪拌，向混合物中滴加naoh和na2co3的混合溶液，滴加完成后繼續(xù)攪拌90min，停止攪拌后將其在70℃條件下靜置36h，之后過濾、洗滌、干燥制得-timgal類水滑石復(fù)合導(dǎo)熱顆粒；復(fù)合導(dǎo)熱顆粒中mg、al、ti的摩爾比為9:3:1；復(fù)合導(dǎo)熱顆粒中bn所占的質(zhì)量比為63％。
表面活性劑為椰子油酰單乙醇胺和月桂酰胺丙基二甲胺乙內(nèi)酯的混合物；增韌劑為abs橡膠和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的混合物；偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑；固化劑為β-羥乙基乙二胺和二乙烯三胺的混合物。
該水性環(huán)氧樹脂型導(dǎo)熱膠黏劑的制備方法，包含以下步驟：
(1)將雙酚a型環(huán)氧樹脂利用膠體磨粉碎，之后將其加入表面活性劑的水溶液中，混合均勻，加入海藻酸鈉攪拌45min，制得混合乳液；
(2)將復(fù)合導(dǎo)熱顆粒放入球磨機(jī)中，研磨30min，之后將復(fù)合導(dǎo)熱顆粒粉末放入偶聯(lián)劑的水溶液中，調(diào)節(jié)ph為3，進(jìn)行超聲分散40min，加入聚乙二醇-200攪拌均勻，之后將步驟(1)制備的混合乳液、dmp、乙基羥乙基纖維素、增韌劑加入其中，控制溫度為80℃，攪拌混合均勻，降至室溫，之后將固化劑加入其中，混合均勻，即得所述水性環(huán)氧樹脂型導(dǎo)熱膠黏劑。
實(shí)施例2
一種水性環(huán)氧樹脂型導(dǎo)熱膠黏劑，以重量份計(jì)，包括以下組分：
雙酚a型環(huán)氧樹脂100份，海藻酸鈉60份，復(fù)合導(dǎo)熱顆粒48份，聚乙二醇-20040份，dmp14份，乙基羥乙基纖維素19份，表面活性劑9份，增韌劑7份，偶聯(lián)劑6份，固化劑27份，水60份；
所述復(fù)合導(dǎo)熱顆粒的制備方法為：
將硝酸鎂、硝酸鋁溶解于水中，向其中加入十二烷基二羥乙基甜菜堿攪拌均勻后，十二烷基二羥乙基甜菜堿的添加量與硝酸鎂的質(zhì)量比為1：40，加入納米tio2粉末和納米氮化硼粉末，在80℃條件下超聲分散2h，之后在80℃條件下劇烈攪拌，向混合物中滴加naoh和na2co3的混合溶液，滴加完成后繼續(xù)攪拌120min，停止攪拌后將其在80℃條件下靜置36h，之后過濾、洗滌、干燥制得-timgal類水滑石復(fù)合導(dǎo)熱顆粒；復(fù)合導(dǎo)熱顆粒中mg、al、ti的摩爾比為9:3:1；復(fù)合導(dǎo)熱顆粒中bn所占的質(zhì)量比為79％。
表面活性劑為椰子油酰單乙醇胺和月桂酰胺丙基二甲胺乙內(nèi)酯的混合物；增韌劑為abs橡膠和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的混合物；偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑；固化劑為β-羥乙基乙二胺和二乙烯三胺的混合物。
該水性環(huán)氧樹脂型導(dǎo)熱膠黏劑的制備方法，包含以下步驟：
(1)將雙酚a型環(huán)氧樹脂利用膠體磨粉碎，之后將其加入表面活性劑的水溶液中，混合均勻，加入海藻酸鈉攪拌60min，制得混合乳液；
(2)將復(fù)合導(dǎo)熱顆粒放入球磨機(jī)中，研磨45min，之后將復(fù)合導(dǎo)熱顆粒粉末放入偶聯(lián)劑的水溶液中，調(diào)節(jié)ph為5，進(jìn)行超聲分散60min，加入聚乙二醇-200攪拌均勻，之后將步驟(1)制備的混合乳液、dmp、乙基羥乙基纖維素、增韌劑加入其中，控制溫度為90℃，攪拌混合均勻，降至室溫，之后將固化劑加入其中，混合均勻，即得所述水性環(huán)氧樹脂型導(dǎo)熱膠黏劑。
實(shí)施例3
一種水性環(huán)氧樹脂型導(dǎo)熱膠黏劑，以重量份計(jì)，包括以下組分：
雙酚a型環(huán)氧樹脂100份，海藻酸鈉50份，復(fù)合導(dǎo)熱顆粒48份，聚乙二醇-20020份，dmp14份，乙基羥乙基纖維素11份，表面活性劑9份，增韌劑5份，偶聯(lián)劑6份，固化劑20份，水60份；
所述復(fù)合導(dǎo)熱顆粒的制備方法為：
將硝酸鎂、硝酸鋁溶解于水中，向其中加入十二烷基二羥乙基甜菜堿攪拌均勻后，十二烷基二羥乙基甜菜堿的添加量與硝酸鎂的質(zhì)量比為1：40，加入納米tio2粉末和納米氮化硼粉末，在70℃條件下超聲分散2h，之后在70℃條件下劇烈攪拌，向混合物中滴加naoh和na2co3的混合溶液，滴加完成后繼續(xù)攪拌120min，停止攪拌后將其在70℃條件下靜置36h，之后過濾、洗滌、干燥制得-timgal類水滑石復(fù)合導(dǎo)熱顆粒；復(fù)合導(dǎo)熱顆粒中mg、al、ti的摩爾比為9:3:1；復(fù)合導(dǎo)熱顆粒中bn所占的質(zhì)量比為79％。
表面活性劑為椰子油酰單乙醇胺和月桂酰胺丙基二甲胺乙內(nèi)酯的混合物；增韌劑為abs橡膠和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的混合物；偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑；固化劑為β-羥乙基乙二胺和二乙烯三胺的混合物。
該水性環(huán)氧樹脂型導(dǎo)熱膠黏劑的制備方法，包含以下步驟：
(1)將雙酚a型環(huán)氧樹脂利用膠體磨粉碎，之后將其加入表面活性劑的水溶液中，混合均勻，加入海藻酸鈉攪拌45min，制得混合乳液；
(2)將復(fù)合導(dǎo)熱顆粒放入球磨機(jī)中，研磨45min，之后將復(fù)合導(dǎo)熱顆粒粉末放入偶聯(lián)劑的水溶液中，調(diào)節(jié)ph為3，進(jìn)行超聲分散60min，加入聚乙二醇-200攪拌均勻，之后將步驟(1)制備的混合乳液、dmp、乙基羥乙基纖維素、增韌劑加入其中，控制溫度為80℃，攪拌混合均勻，降至室溫，之后將固化劑加入其中，混合均勻，即得所述水性環(huán)氧樹脂型導(dǎo)熱膠黏劑。
實(shí)施例4
一種水性環(huán)氧樹脂型導(dǎo)熱膠黏劑，以重量份計(jì)，包括以下組分：
雙酚a型環(huán)氧樹脂100份，海藻酸鈉60份，復(fù)合導(dǎo)熱顆粒30份，聚乙二醇-20040份，dmp9份，乙基羥乙基纖維素19份，表面活性劑6份，增韌劑7份，偶聯(lián)劑3份，固化劑27份，水30份；
所述復(fù)合導(dǎo)熱顆粒的制備方法為：
將硝酸鎂、硝酸鋁溶解于水中，向其中加入十二烷基二羥乙基甜菜堿攪拌均勻后，十二烷基二羥乙基甜菜堿的添加量與硝酸鎂的質(zhì)量比為1：40，加入納米tio2粉末和納米氮化硼粉末，在80℃條件下超聲分散1h，之后在80℃條件下劇烈攪拌，向混合物中滴加naoh和na2co3的混合溶液，滴加完成后繼續(xù)攪拌90min，停止攪拌后將其在80℃條件下靜置36h，之后過濾、洗滌、干燥制得-timgal類水滑石復(fù)合導(dǎo)熱顆粒；復(fù)合導(dǎo)熱顆粒中mg、al、ti的摩爾比為9:3:1；復(fù)合導(dǎo)熱顆粒中bn所占的質(zhì)量比為63％。
表面活性劑為椰子油酰單乙醇胺和月桂酰胺丙基二甲胺乙內(nèi)酯的混合物；增韌劑為abs橡膠和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的混合物；偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑；固化劑為β-羥乙基乙二胺和二乙烯三胺的混合物。
該水性環(huán)氧樹脂型導(dǎo)熱膠黏劑的制備方法，包含以下步驟：
(1)將雙酚a型環(huán)氧樹脂利用膠體磨粉碎，之后將其加入表面活性劑的水溶液中，混合均勻，加入海藻酸鈉攪拌60min，制得混合乳液；
(2)將復(fù)合導(dǎo)熱顆粒放入球磨機(jī)中，研磨30min，之后將復(fù)合導(dǎo)熱顆粒粉末放入偶聯(lián)劑的水溶液中，調(diào)節(jié)ph為5，進(jìn)行超聲分散40min，加入聚乙二醇-200攪拌均勻，之后將步驟(1)制備的混合乳液、dmp、乙基羥乙基纖維素、增韌劑加入其中，控制溫度為90℃，攪拌混合均勻，降至室溫，之后將固化劑加入其中，混合均勻，即得所述水性環(huán)氧樹脂型導(dǎo)熱膠黏劑。
實(shí)施例5
一種水性環(huán)氧樹脂型導(dǎo)熱膠黏劑，以重量份計(jì)，包括以下組分：
雙酚a型環(huán)氧樹脂100份，海藻酸鈉52份，復(fù)合導(dǎo)熱顆粒32份，聚乙二醇-20028份，dmp11份，乙基羥乙基纖維素13份，表面活性劑7份，增韌劑6份，偶聯(lián)劑4份，固化劑22份，水40份；
所述復(fù)合導(dǎo)熱顆粒的制備方法為：
將硝酸鎂、硝酸鋁溶解于水中，向其中加入十二烷基二羥乙基甜菜堿攪拌均勻后，十二烷基二羥乙基甜菜堿的添加量與硝酸鎂的質(zhì)量比為1：40，加入納米tio2粉末和納米氮化硼粉末，在80℃條件下超聲分散1h，之后在80℃條件下劇烈攪拌，向混合物中滴加naoh和na2co3的混合溶液，滴加完成后繼續(xù)攪拌90min，停止攪拌后將其在80℃條件下靜置36h，之后過濾、洗滌、干燥制得-timgal類水滑石復(fù)合導(dǎo)熱顆粒；復(fù)合導(dǎo)熱顆粒中mg、al、ti的摩爾比為9:3:1；復(fù)合導(dǎo)熱顆粒中bn所占的質(zhì)量比為69％。
表面活性劑為椰子油酰單乙醇胺和月桂酰胺丙基二甲胺乙內(nèi)酯的混合物；增韌劑為abs橡膠和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的混合物；偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑；固化劑為β-羥乙基乙二胺和二乙烯三胺的混合物。
該水性環(huán)氧樹脂型導(dǎo)熱膠黏劑的制備方法，包含以下步驟：
(1)將雙酚a型環(huán)氧樹脂利用膠體磨粉碎，之后將其加入表面活性劑的水溶液中，混合均勻，加入海藻酸鈉攪拌60min，制得混合乳液；
(2)將復(fù)合導(dǎo)熱顆粒放入球磨機(jī)中，研磨30min，之后將復(fù)合導(dǎo)熱顆粒粉末放入偶聯(lián)劑的水溶液中，調(diào)節(jié)ph為5，進(jìn)行超聲分散40min，加入聚乙二醇-200攪拌均勻，之后將步驟(1)制備的混合乳液、dmp、乙基羥乙基纖維素、增韌劑加入其中，控制溫度為90℃，攪拌混合均勻，降至室溫，之后將固化劑加入其中，混合均勻，即得所述水性環(huán)氧樹脂型導(dǎo)熱膠黏劑。
實(shí)施例6
一種水性環(huán)氧樹脂型導(dǎo)熱膠黏劑，以重量份計(jì)，包括以下組分：
雙酚a型環(huán)氧樹脂100份，海藻酸鈉57份，復(fù)合導(dǎo)熱顆粒42份，聚乙二醇-20034份，dmp12份，乙基羥乙基纖維素17份，表面活性劑8份，增韌劑6份，偶聯(lián)劑5份，固化劑24份，水50份；
所述復(fù)合導(dǎo)熱顆粒的制備方法為：
將硝酸鎂、硝酸鋁溶解于水中，向其中加入十二烷基二羥乙基甜菜堿攪拌均勻后，十二烷基二羥乙基甜菜堿的添加量與硝酸鎂的質(zhì)量比為1：40，加入納米tio2粉末和納米氮化硼粉末，在80℃條件下超聲分散2h，之后在80℃條件下劇烈攪拌，向混合物中滴加naoh和na2co3的混合溶液，滴加完成后繼續(xù)攪拌120min，停止攪拌后將其在80℃條件下靜置36h，之后過濾、洗滌、干燥制得-timgal類水滑石復(fù)合導(dǎo)熱顆粒；復(fù)合導(dǎo)熱顆粒中mg、al、ti的摩爾比為9:3:1；復(fù)合導(dǎo)熱顆粒中bn所占的質(zhì)量比為74％。
表面活性劑為椰子油酰單乙醇胺和月桂酰胺丙基二甲胺乙內(nèi)酯的混合物；增韌劑為abs橡膠和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物的混合物；偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑；固化劑為β-羥乙基乙二胺和二乙烯三胺的混合物。
該水性環(huán)氧樹脂型導(dǎo)熱膠黏劑的制備方法，包含以下步驟：
(1)將雙酚a型環(huán)氧樹脂利用膠體磨粉碎，之后將其加入表面活性劑的水溶液中，混合均勻，加入海藻酸鈉攪拌50min，制得混合乳液；
(2)將復(fù)合導(dǎo)熱顆粒放入球磨機(jī)中，研磨40min，之后將復(fù)合導(dǎo)熱顆粒粉末放入偶聯(lián)劑的水溶液中，調(diào)節(jié)ph為4，進(jìn)行超聲分散50min，加入聚乙二醇-200攪拌均勻，之后將步驟(1)制備的混合乳液、dmp、乙基羥乙基纖維素、增韌劑加入其中，控制溫度為90℃，攪拌混合均勻，降至室溫，之后將固化劑加入其中，混合均勻，即得所述水性環(huán)氧樹脂型導(dǎo)熱膠黏劑。
對(duì)實(shí)施例1-6制備的水性環(huán)氧樹脂型導(dǎo)熱膠黏劑和對(duì)比例的導(dǎo)熱性能進(jìn)行測試，結(jié)果如下表所述：
導(dǎo)熱性通過熱流法導(dǎo)熱儀測試被測材料的導(dǎo)熱系數(shù)，導(dǎo)熱系數(shù)越高表明導(dǎo)熱性越好。
對(duì)比例為市售水性環(huán)氧樹脂型導(dǎo)熱膠黏劑。
由此可見，本申請(qǐng)實(shí)施例1-6制備的導(dǎo)熱膠黏劑導(dǎo)熱系數(shù)均優(yōu)于對(duì)比例，本申請(qǐng)所述的導(dǎo)熱膠粘劑具有良好的導(dǎo)熱性能和熱穩(wěn)定性能。