本發(fā)明涉及一種膠黏劑，具體涉及一種固化產物韌性強、脆性小、難以剝離的無溶劑雙組份環(huán)氧樹脂膠黏劑及其制備方法，屬于高分子材料技術領域。

背景技術：

環(huán)氧樹脂膠黏劑適用于粘接多種基材，膠黏強度高、固化收縮率低、絕緣性好且耐腐蝕性強，且具有施工工藝簡便、工效高、能耗小、成本低等優(yōu)點。但是其固化產物韌性差、脆性大，導致其剝離強度低。導致其韌性差的原因是，環(huán)氧樹脂中剛性的苯環(huán)結構較多，長鏈的飽和碳鏈結構比例較低，其鏈段旋轉拉伸能力差，固化之后不耐沖擊不耐拉伸，易脆裂剝離強度低，遇到溫度變化時極易失去粘結力。

因此，本發(fā)明在現有技術的基礎之上，通過大量實驗篩選，研發(fā)設計一種膠黏強度高、固化收縮率低、絕緣性好，并且固化后的產物韌性強、脆性小、難以剝離的無溶劑雙組份環(huán)氧樹脂膠黏劑。

技術實現要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是針對以上對現有技術的不足，通過大量實驗篩選，研發(fā)設計一種膠黏強度高、固化收縮率低、絕緣性好，并且固化后的產物韌性強、抗剪切強度高、脆性小、難以剝離的無溶劑雙組份環(huán)氧樹脂膠黏劑。

技術方案，為實現以上目的，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種無溶劑雙組份環(huán)氧樹脂膠黏劑，它包括下列組份的原料：環(huán)氧樹脂，異氰酸酯，聚醚多元醇，聚酯多元醇和環(huán)氧固化劑。

作為優(yōu)選方案，以上所述的一種無溶劑雙組份環(huán)氧樹脂膠黏劑，它包括下列組份的原料：環(huán)氧樹脂250～300份，異氰酸酯10～20份，聚醚多元醇20～40份，聚酯多元醇1～5份和環(huán)氧固化劑20～30份。

作為優(yōu)選方案，以上所述的一種無溶劑雙組份環(huán)氧樹脂膠黏劑，環(huán)氧樹脂型號為環(huán)氧樹脂e-51，異氰酸酯型號為異氰酸酯tdi，聚醚多元醇型號為聚醚多元醇n210或聚醚多元醇n220；聚酯多元醇型號為聚酯多元醇1330；環(huán)氧固化劑型號為環(huán)氧固化劑t31。

本發(fā)明所述的一種無溶劑雙組份環(huán)氧樹脂膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將聚醚多元醇n210和聚醚多元醇n220，聚酯多元醇1330加入容器內，攪拌均勻；

(2)將異氰酸酯tdi分多次加入步驟(1)的反應體系中，攪拌1～3h；加入環(huán)氧樹脂e-51，升溫到100℃以下，攪拌，反應結束，得到改性環(huán)氧樹脂，備用；

(3)取以上改性環(huán)氧樹脂和環(huán)氧固化劑t31，按比例混合攪拌均勻，選擇性加入丙酮、乙二醇醚類或丙二醇醚類溶劑調節(jié)粘度，即可。

作為優(yōu)選方案，以上所述的一種無溶劑雙組份環(huán)氧樹脂膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將10～20份聚醚多元醇n210和10～20份聚醚多元醇n220，1～5份聚酯多元醇1330加入容器內，攪拌均勻；

(2)將10～20份異氰酸酯tdi分多次加入步驟(1)的反應體系中，攪拌1～3h；加入250～300份環(huán)氧樹脂e-51，升溫到100℃以下，攪拌，反應結束，得到改性環(huán)氧樹脂，備用；(3)取以上改性環(huán)氧樹脂和環(huán)氧固化劑t31，按14:1～2的比例混合攪拌均勻，選擇性加入丙酮、乙二醇醚類或丙二醇醚類溶劑調節(jié)粘度，即可。

作為優(yōu)選方案，以上無溶劑雙組份環(huán)氧樹脂膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將10～20份聚醚多元醇n210和10～20份聚醚多元醇n220，1～5份聚酯多元醇1330加入容器內，80℃攪拌15min；

(2)將10～20份異氰酸酯tdi分多次加入步驟(1)的反應體系中，80℃攪拌2h；加入250～300份環(huán)氧樹脂e-51，升溫到95℃，攪拌2.5h，反應結束，得到改性環(huán)氧樹脂，備用；(3)取以上改性環(huán)氧樹脂和環(huán)氧固化劑t31，按14:1的比例混合攪拌均勻，選擇性加入丙酮、乙二醇醚類或丙二醇醚類溶劑調節(jié)粘度，即可。

本發(fā)明提供的無溶劑雙組份環(huán)氧樹脂膠黏劑可廣泛用于木器或玻璃日用材料粘結。

有益效果：本發(fā)明和現有技術相比具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明通過大量實驗篩選，采用優(yōu)選比例的環(huán)氧樹脂和異氰酸酯為雙組份基體樹脂，并采用具有長鏈的聚醚多元醇和聚酯多元醇，改善剛性苯環(huán)鏈段旋轉拉伸能力差的問題，并采用最佳的環(huán)氧固化劑進行配比，固化后具有非常優(yōu)異的韌性，具有很好的耐沖擊、耐拉伸的性能，不易脆裂，剝離強度高，抗剪切性能好，高溫下仍然可保持優(yōu)異的粘結力。

本發(fā)明可克服現有技術中環(huán)氧樹脂膠黏劑固化之后不耐沖擊不耐拉伸，易脆裂剝離強度低，遇到溫度變化時極易失去粘結力的諸多不足，取得了很好的預料不到的技術效果。

具體實施方式

實施例1～實施例8

制備一種雙組份環(huán)氧樹脂膠黏劑及其用來比如表1。

表1制備雙組份環(huán)氧樹脂膠黏劑原料組分及其配比

1、無溶劑雙組份環(huán)氧樹脂膠黏劑的制備方法，步驟如下：

(1)按以上表1的重量份數，將聚醚多元醇n210和聚醚多元醇n220，聚酯多元醇1330加入容器內，80℃攪拌15min；

(2)將異氰酸酯tdi分多次加入步驟(1)的反應體系中，80℃攪拌2h；加入環(huán)氧樹脂e-51，升溫到95℃，攪拌2.5h，反應結束，得到改性環(huán)氧樹脂，備用；

(3)取以上改性環(huán)氧樹脂和環(huán)氧固化劑t31，按14:1的比例混合攪拌均勻，加入丙酮12份調節(jié)粘度，分別制備得到8份不同重量份數的原料制成的環(huán)氧樹脂膠黏劑。

實施例9性能測試，具體步驟如下：

1、將木質底材打磨平整，按照一平方米涂膠2kg的使用量，分別涂布以上實施例1～8制備得到的環(huán)氧樹脂膠黏劑，待粘結面溶劑揮發(fā)數分鐘，即可將粘結面貼合，壓實，室溫固化1h即可有較高粘結力，24h達到最高粘結力；

固化后的改性環(huán)氧樹脂膠，分別測定以下性能：

(1)抗剪切強度；(2)剝離強度；(3)粘結的木板，室溫泡水120h后的粘結力；(4)粘結的玻璃板，室溫泡水240h后的粘結力。

具體檢查結果如表2所示：

由以上性能檢測結果表明，本發(fā)明不同原料組成和不同重量比的原料制備得到的環(huán)氧樹脂膠黏劑其抗剪切強度、剝離強度和浸泡水后的粘結力明顯不同，對比實驗結果表明，采用本發(fā)明優(yōu)選比例的原料制備得到的實施例1和實施例2的環(huán)氧樹脂膠黏劑比其它組份制備得到的環(huán)氧樹脂膠黏劑具有更加優(yōu)越的抗剪切強度、剝離強度的力學性能，取得了非常好的技術進步。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。