本發(fā)明涉及一種膠黏劑的制備方法，特別涉及一種改性樹脂石材膠黏劑的制備方法。

背景技術(shù)：

高層建筑空間利用率高，視覺沖擊力強(qiáng)，是人們生活中一種重要的建筑類型，充分體現(xiàn)了建筑材料對人們生活水平的影響。因此，人們倍加關(guān)注高層建筑行業(yè)的發(fā)展，主要裝修材料如膠黏劑的應(yīng)用一直是研究和探討的重點(diǎn)。傳統(tǒng)建筑生產(chǎn)中使用的膠黏劑采用樹脂作為原材料，制備得到雙組份環(huán)氧膠黏劑，但是此種膠黏劑的抗沖擊性和粘結(jié)性仍沒有達(dá)到最優(yōu)，因此人們不斷研制一種抗沖擊性更強(qiáng)、粘結(jié)性更好的改性樹脂石材膠黏劑的制備方法，經(jīng)檢索，未發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明相同或相似的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種抗沖擊性更強(qiáng)、粘結(jié)性更好的改性樹脂石材膠黏劑的制備方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種改性樹脂石材膠黏劑的制備方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述制備工藝具體如下：

（1）選用雙酚環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸、芐基二甲胺、對苯二酚及苯乙烯為制備原料，首先將雙酚環(huán)氧樹脂、芐基二甲胺及苯二酚放置在真空反應(yīng)釜中攪拌，并升溫至130～150℃情況下反應(yīng)2h，然后向其中加入氫氧化鈉調(diào)制pH為6.5～7.5；

（2）將反應(yīng)物冷卻至110℃，加入苯乙烯稀釋，當(dāng)溫度降低到室溫時，攪拌均勻，并通過減壓蒸餾得到改性雙酚環(huán)氧樹脂；

（3）向改性雙酚環(huán)氧樹脂內(nèi)加入甲基丙烯酸攪拌2～3h，攪拌速度為300r/min；

（4）向攪拌完成的溶液中加入固化劑和調(diào)節(jié)劑，最后通過洗滌、過濾得到改性樹脂石材膠黏劑。

進(jìn)一步的，所述步驟（4）中的固化劑選用甲酰胺，調(diào)節(jié)劑選用丙酮。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：石材膠黏劑采用改性過后的雙酚環(huán)氧樹脂進(jìn)行制備，經(jīng)改性得到的雙酚環(huán)氧樹脂的抗沖擊性、粘結(jié)性都很強(qiáng)，同時也能提高制備過程中的固化速度，有效提高制備效率。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本發(fā)明公開了一種改性樹脂石材膠黏劑的制備方法，該制備方法具體如下：

（1）選用雙酚環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸、芐基二甲胺、對苯二酚及苯乙烯為制備原料，首先將雙酚環(huán)氧樹脂、芐基二甲胺及苯二酚放置在真空反應(yīng)釜中攪拌，并升溫至100～130℃情況下反應(yīng)2h，然后向其中加入氫氧化鈉調(diào)制pH為6.5～7.5；

（2）將反應(yīng)物冷卻至110℃，加入苯乙烯稀釋，當(dāng)溫度降低到室溫時，攪拌均勻，并通過減壓蒸餾得到改性雙酚環(huán)氧樹脂；

（3）向改性雙酚環(huán)氧樹脂內(nèi)加入甲基丙烯酸攪拌2～3h，攪拌速度為300r/min；

（4）向攪拌完成的溶液中加入甲酰胺和丙酮，對溶液進(jìn)行固化和調(diào)節(jié)，最后通過洗滌、過濾得到改性樹脂石材膠黏劑。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的唯一不同點(diǎn)為：步驟（1）中的反應(yīng)溫度為130～150℃。

實(shí)施例3

本實(shí)施例與實(shí)施例1的文藝不同點(diǎn)為：步驟（1）中的反應(yīng)溫度為150～170℃。

根據(jù)上述實(shí)施例，實(shí)施例2中的溶液在130～150℃的溫度下反應(yīng)2h后，得到的改性樹脂石材膠黏劑的粘結(jié)強(qiáng)度最大，因此選用步驟（1）中溶液反應(yīng)溫度為130～150℃。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。