本發(fā)明涉及一種油墨及其制備方法，尤其是一種紫外光固化的導(dǎo)光板油墨及其制備方法。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)導(dǎo)光板油墨采取的固化方式是熱固化或自干，固化時間長、能耗高，降低了工業(yè)化生產(chǎn)的效率，且含有大量的溶劑，刺激性強，污染環(huán)境，不利于環(huán)保。而紫外光固化技術(shù)具有經(jīng)濟、節(jié)能、固化速率快和環(huán)境友好等優(yōu)點，將紫外光固化技術(shù)應(yīng)用到無鹵素導(dǎo)光板油墨不僅可加快固化速度，而且固化膜堅韌，附著牢度極佳。因此，紫外光固化無鹵素導(dǎo)光板油墨是目前最具發(fā)展前景的無鹵素導(dǎo)光板油墨之一，成為了無鹵素導(dǎo)光板油墨的發(fā)展新方向。技術(shù)實現(xiàn)要素：基于此，本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種環(huán)保、無鹵素、導(dǎo)光效果好的紫外光固化的導(dǎo)光板油墨。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：一種紫外光固化的導(dǎo)光板油墨，包含以下質(zhì)量百分含量的成分：單體10-20％、光敏樹脂50-60％、光引發(fā)劑3-8％、粉體20-30％；所述單體為丙三醇三丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯的混合物，所述光敏樹脂為鄰甲酚醛環(huán)氧丙烯酸酯和改性聚酯丙烯酸酯的混合物。uv快速固化網(wǎng)印型無鹵素導(dǎo)光板油墨是一種符合環(huán)保理念的油墨，在uv固化過程中，當油墨層接觸紫外線的照射，內(nèi)含的光敏樹脂分子間就迅速發(fā)生交聯(lián)，從而固化，只需要0.5-3s時間。本發(fā)明產(chǎn)品在應(yīng)用過程中，具有節(jié)省能源，節(jié)約成本和場地，提高工作效率的特點。在印刷過程中，由于網(wǎng)版上的油墨未接觸紫外光線的照射，因此永遠不會堵網(wǎng)，這大大有利于印刷精確的圖文和連續(xù)性操作。本發(fā)明是一種紫外光固化用于環(huán)保型無鹵素導(dǎo)光板油墨，不僅具有高光澤，優(yōu)良的流平性、高遮蓋率、抗摩擦性、抗刮性、抗多種化學(xué)品等性能，而且還具備uv快速固化、無voc排放、不含揮發(fā)性有機溶劑、無刺激、無臭味、可耐各種溶劑擦洗、附著力好，導(dǎo)光效果等特點。印刷時不會堵網(wǎng)，固化速度快，固化膜堅韌，附著牢度極佳，可廣泛使用于pmma、pc、ps、pet、tpu等塑膠基材，應(yīng)用于液晶電視、液晶顯示器、超薄燈箱、醫(yī)用觀片器、電腦發(fā)光鍵盤、led發(fā)光屏、家用電器等行業(yè)。優(yōu)選地，在所述導(dǎo)光板油墨中，所述鄰甲酚醛環(huán)氧丙烯酸酯的質(zhì)量百分含量為40-50％，所述改性聚酯丙烯酸酯的質(zhì)量百分含量為5-10％。上述成分及含量的光敏樹脂，能使所述油墨具有更好的分散性、高光澤、更好的附著力、更好的耐黃變性能。優(yōu)選地，在所述導(dǎo)光板油墨中，所述丙三醇三丙烯酸酯的質(zhì)量百分含量為5-10％，所述季戊四醇三丙烯酸酯的質(zhì)量百分含量為5-10％。上述成分及含量的單體，能使本發(fā)明所述油墨具有更好的疏水性、柔韌性、低收縮性。優(yōu)選地，所述光引發(fā)劑為2-甲基-1-(4-甲硫基)苯基-2-嗎啉基-1-丙酮和2-異丙基硫雜蒽酮的混合物。更優(yōu)選地，在所述導(dǎo)光板油墨中，所述2-甲基-1-(4-甲硫基)苯基-2-嗎啉基-1-丙酮的質(zhì)量百分含量為2-5％，所述2-異丙基硫雜蒽酮的質(zhì)量百分含量為1-3％。上述成分及含量的光引發(fā)劑，能夠更好的引發(fā)單體進行表層固化，快速固化。優(yōu)選地，所述粉體為導(dǎo)光粉、碳酸鈣、氣相二氧化硅中的至少一種。更優(yōu)選地，所述粉體為導(dǎo)光粉、碳酸鈣、氣相二氧化硅中的混合物；在所述導(dǎo)光板油墨中，所述導(dǎo)光粉的質(zhì)量百分含量為1-5％，所述碳酸鈣的質(zhì)量百分含量為15-25％，所述氣相二氧化硅的質(zhì)量百分含量為1-4％。上述成分及含量的粉體，可以使所得油墨具有更好的導(dǎo)光效果，增加流動性。優(yōu)選地，還包含助劑，所述助劑在所述導(dǎo)光板油墨中的質(zhì)量百分含量為1-2％；優(yōu)選地，所述助劑包含消泡劑、流平劑；在所述導(dǎo)光板油墨中，所述消泡劑的質(zhì)量百分含量為0.9％，所述流平劑的質(zhì)量百分含量為0.1％。更優(yōu)選地，所述消泡劑為byk-085，所述流平劑為silok355。同時，本發(fā)明還提供一種上述紫外光固化的導(dǎo)光板油墨的制備方法，將各成分混合均勻，然后研磨至油墨細度小于10μm，使之形成均勻的混合相，再過濾，即得所述紫外光固化的導(dǎo)光板油墨。uv快速固化網(wǎng)印型無鹵素導(dǎo)光板油墨是一種符合市場需求和行業(yè)發(fā)展的油墨，本發(fā)明在工藝要求和配方用料上都極具嚴格縝密，采用國際先進設(shè)備高速分散和緊密研磨而成，納米導(dǎo)光粒子均勻分布于活性樹脂中，成品完全符合絲網(wǎng)印刷各種條件。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：紫外光固化無鹵素導(dǎo)光板油墨的粘度為3000-5000cps/25℃，粘度范圍可根據(jù)不同基材性能做相對應(yīng)的調(diào)整，都具有優(yōu)異的附著力和快速固化能力。本發(fā)明所制備紫外光固化油墨用于環(huán)保型無鹵素導(dǎo)光板油墨，有著快速固化，附著力佳，不斷層；印刷中常用的如pmma、pc、ps、pet、tpu等塑膠有著良好的的附著力，以及導(dǎo)光效果，并且不會隨時間變化而下降；底材適應(yīng)性強，在測試的幾種底材(pmma、pc,pet，tpu)中；連續(xù)印刷無漏空，易固化，附著力極佳。uv型環(huán)保無鹵素導(dǎo)光板油墨具有良好的觸變性，能進行高加網(wǎng)線數(shù)的高精度印刷；并且還具有優(yōu)異的光擴散性能，能產(chǎn)生高輝度光學(xué)效應(yīng)。配方里的用料必須符合歐盟rohs標準，且不含鹵族元素，配比率的使用直接影響成品的化學(xué)性能，精密計算和測試對比后確定的用料配比率成就了本發(fā)明油墨具有優(yōu)越的印刷后二次加工性，油墨流平性好，印面不會因加工或使用時的高溫及撓曲而產(chǎn)生變色及斷裂。絲印出的導(dǎo)光板光折射效果均勻，導(dǎo)光均勻性可達85％以上，且印成的導(dǎo)光板整體亮度比同類油墨提升10％左右。因此本發(fā)明的uv環(huán)保型無鹵素導(dǎo)光板油墨優(yōu)勢完全符合行業(yè)發(fā)展和市場需求。具體實施方式為更好的說明本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點，下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1本發(fā)明所述紫外光固化的導(dǎo)光板油墨的一種實施例，本實施例所述導(dǎo)光板油墨包含以下質(zhì)量百分含量的成分：單體14％、光敏樹脂50％、光引發(fā)劑5％、助劑1％、粉體30％，其中：單體：丙三醇三丙烯酸酯8％，季戊四醇三丙烯酸酯6％；光敏樹脂：鄰甲酚醛環(huán)氧丙烯酸酯45％，改性聚酯丙烯酸酯5％；光引發(fā)劑：2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-嗎啉-1-丙酮3％，2-異丙基硫雜蒽酮2％；助劑：byk-0850.9％，流平劑silok3550.1％；粉體：乳白色粉(導(dǎo)光粉)1％，碳酸鈣25％，氣相二氧化硅4％；將上述各原料于混料機混合均勻，在三輥機中研磨，研磨至油墨細度小于10μm，使之形成均勻的混合相，再用300目網(wǎng)布過濾，即得所述紫外光固化的導(dǎo)光板油墨。實施例2本發(fā)明所述紫外光固化的導(dǎo)光板油墨的一種實施例，本實施例所述導(dǎo)光板油墨包含以下質(zhì)量百分含量的成分：單體10％、光敏樹脂60％、光引發(fā)劑3％、助劑2％、粉體25％，其中：單體：丙三醇三丙烯酸酯5％，季戊四醇三丙烯酸酯5％；光敏樹脂：鄰甲酚醛環(huán)氧丙烯酸酯50％，改性聚酯丙烯酸酯10％；光引發(fā)劑：2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-嗎啉-1-丙酮2％，2-異丙基硫雜蒽酮1％；助劑：消泡劑byk-0851.5％，流平劑silok3550.5％；粉體：乳白色粉(導(dǎo)光粉)5％，碳酸鈣19％，氣相二氧化硅1％；將上述各原料于混料機混合均勻，在三輥機中研磨，研磨至油墨細度小于10μm，使之形成均勻的混合相，再用300目網(wǎng)布過濾，即得所述紫外光固化的導(dǎo)光板油墨。實施例3本發(fā)明所述紫外光固化的導(dǎo)光板油墨的一種實施例，本實施例所述導(dǎo)光板油墨包含以下質(zhì)量百分含量的成分：單體20％、光敏樹脂50％、光引發(fā)劑8％、助劑2％、粉體20％，其中：單體：丙三醇三丙烯酸酯10％，季戊四醇三丙烯酸酯10％；光敏樹脂：鄰甲酚醛環(huán)氧丙烯酸酯45％，改性聚酯丙烯酸酯5％；光引發(fā)劑：2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-嗎啉-1-丙酮5％，2-異丙基硫雜蒽酮3％。助劑：消泡劑byk-0851％，流平劑silok3551％；粉體：乳白色粉(導(dǎo)光粉)2％碳酸鈣15％，氣相二氧化硅3％；將上述各原料于混料機混合均勻，在三輥機中研磨，研磨至油墨細度小于10μm，使之形成均勻的混合相，再用300目網(wǎng)布過濾，即得所述紫外光固化的導(dǎo)光板油墨。實施例4將實施例1～3中制備油墨，用300目網(wǎng)布過濾將制備好的油墨樣品，分別在pmma、pc、pet上印制，分別測試其外觀，附著力，耐酒精性，耐磨性、硬度和耐候性，結(jié)果如表1所示：表1各性能測試結(jié)果注：附著力的測試方法：劃百格法，國標3m膠帶拉扯剝離，劃格間距1mm；耐酒精性的測試方法：99.5％純度的酒精，500g/cm2壓力擦拭50次；耐磨性的測試方法：使用學(xué)振動式磨耗機，載荷500g/cm2，500次；耐候性的測試方法：在陽光氣候放置500h；三則實施例都可以滿足測試6大性能，導(dǎo)光效果良好，都可以滿足目前市場需求的環(huán)保高效率的無鹵素導(dǎo)光板油墨的要求。將本發(fā)明油墨與現(xiàn)有技術(shù)中通過自干方式制得的油墨的性能效果進行對比，性能測試方法按照上述方法進行，結(jié)果如表2所示：表2本發(fā)明油墨與現(xiàn)有技術(shù)油墨效果對比結(jié)果名稱固化速率導(dǎo)光性附著力印刷后二次加工性能耐候性現(xiàn)有技術(shù)自干1h≥60％55％變色或斷裂60％無異狀本發(fā)明油墨紫外光3s≥90％100％無不良反應(yīng)100％無異狀通過上述對比，本發(fā)明技術(shù)產(chǎn)品的具有明顯優(yōu)越性，秒速固化，有利于綠色環(huán)保、高效率生產(chǎn)，尤其符合市場需求的導(dǎo)光油墨要求導(dǎo)光性能強且不影響印刷后二次加工這一特性。最后所應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。當前第1頁12