本發(fā)明涉及紫外光固化油墨領(lǐng)域，主要涉及一種安全環(huán)保的冷場(chǎng)紫外光固化(LED-UV光固化)引發(fā)劑，具體涉及一種紫外光固化油墨用光引發(fā)劑及其制法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
UV印刷是目前世界范圍內(nèi)應(yīng)用最為廣泛的印刷方式，它以低傷害、低成本、高質(zhì)量、高效率和易操作等優(yōu)點(diǎn)占據(jù)了大份額的印刷市場(chǎng)，是增長(zhǎng)速度最快的一種印刷方式，它與水性油墨并列成為印刷油墨工業(yè)及相關(guān)行業(yè)的新型環(huán)保材料。相較于水性油墨，UV油墨在干燥性方面更具優(yōu)勢(shì)，它的干燥機(jī)理與其他油墨的溶劑揮發(fā)干燥與承印物滲透干燥機(jī)理不同，UV油墨的干燥原理是利用紫外光照射，使油墨中光敏材料(光敏引發(fā)劑)分子分解形成高活化原子或原子團(tuán)，引發(fā)油墨中樹(shù)脂含有的不飽和鍵斷裂通過(guò)自由基聚合發(fā)生一系列的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，最終完成分子的交聯(lián)、聚合、固化和干燥的目的。因?yàn)閁V油墨的干燥機(jī)理和常用油墨相異，其中不存在產(chǎn)生VOCs的溶劑，也不會(huì)有VOCs排入到大氣中，因此UV油墨在占據(jù)有大份額市場(chǎng)的UV印刷中得到廣泛發(fā)展和應(yīng)用。隨著環(huán)保要求日益嚴(yán)格，新一代的UV光固化技術(shù)——冷場(chǎng)紫外光固化(LED-UV)備受關(guān)注，LED的發(fā)光光譜中不含紅外線成份，具有發(fā)熱少的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)一些不耐熱產(chǎn)品其應(yīng)用正在擴(kuò)大，解決了傳統(tǒng)的UV紫外光高壓水銀燈和金屬鹵素?zé)舻裙庠床话踩约澳茉聪拇蟮纫幌盗袉?wèn)題。LED-UV干燥系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)及應(yīng)用也進(jìn)一步增強(qiáng)了UV印刷系統(tǒng)對(duì)環(huán)境的友好性，其在UV印刷油墨中的廣泛應(yīng)用對(duì)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)、環(huán)境保護(hù)、人體健康等問(wèn)題無(wú)疑具有重大影響。
雖然LED-UV固化干燥系統(tǒng)具備節(jié)能、環(huán)保、安全、使用周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也存在一些有待改進(jìn)之處，其中的關(guān)鍵技術(shù)之一是LED-UV光引發(fā)劑的選擇的問(wèn)題，光引發(fā)劑是光固化體系的關(guān)鍵組分，關(guān)系到體系在光輻射時(shí)能否引發(fā)預(yù)聚物和活性稀釋劑發(fā)生交聯(lián)聚合反應(yīng)，它與料顏和光源的匹配對(duì)油墨的光固化速率有著重要影響。因此，LED-UV光引發(fā)劑的引發(fā)效率與環(huán)保問(wèn)題是目前阻礙LED-UV光固化發(fā)展的癥結(jié)所在，傳統(tǒng)光引發(fā)劑存在產(chǎn)生致癌性芳香烴化合物苯、黃變、難聞氣味等問(wèn)題；而且，市場(chǎng)上存在的適用于LED光引發(fā)劑成本高，導(dǎo)致LED油墨涂料成本上漲，不符合企業(yè)的發(fā)展需求；最重要的是，傳統(tǒng)的紫外光譜峰值位于365nm和380nm附近，光能量集中分布在254-430nm范圍內(nèi)，是連續(xù)分布的光譜線圖，所以能夠?qū)ΜF(xiàn)存的UV油墨(固化光照波長(zhǎng)為200-450nm的油墨)具備不同程度的穿透性，保證了UV油墨不同顏色體系的固化效率，滿足高速印刷的需求。但是LED固化基于元件中半導(dǎo)體材料對(duì)光譜寬度的限制，單個(gè)光譜能量超強(qiáng)，但波長(zhǎng)分布極狹窄，只有395nm的LED固化具備普適性現(xiàn)實(shí)意義，所以，開(kāi)發(fā)適用于395nm的LED光固化波段的光引發(fā)劑是目前LED-UV光固化領(lǐng)域的關(guān)鍵所在。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是：傳統(tǒng)光引發(fā)劑存在產(chǎn)生致癌性芳香烴化合物苯、黃變、難聞氣味、引發(fā)效率低等問(wèn)題，需提供一種引發(fā)效率高，環(huán)境友好的組合型LED-UV光固化引發(fā)劑。
本發(fā)明采用自由基型和陽(yáng)離子型光引發(fā)劑機(jī)械共混，優(yōu)化混合配比，制備適合于LED光固化波段固化的光引發(fā)劑。即將選用自由基型光引發(fā)劑作為基料碾碎，并在高速攪拌下均勻混合；然后添加以適量的陽(yáng)離子型光引發(fā)劑作為輔料，以其固化反應(yīng)不易中止，“后固化”能力強(qiáng)的特性，使傳統(tǒng)的自由基光引發(fā)劑在LED光下的引發(fā)效率提高。同時(shí)添加適合的光敏劑作為吸光材料，進(jìn)一步改善混合光引發(fā)劑對(duì)LED光的敏感性和吸收性能，制備適合于395nm的LED光固化的光引發(fā)劑。
本發(fā)明以自由基型的2,4,6-三甲基苯甲?；?二苯氧化膦(TPO)、雙(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦(819)、2-異丙基硫雜蒽酮(ITX)、η6-異丙苯茂鐵六氟磷酸鹽的混合物作為光引發(fā)劑的基料，以陽(yáng)離子型的混合型三芳基六氟磷酸硫鹽(UVI-6992)與η6-異丙苯茂鐵六氟磷酸鹽(261)為光引發(fā)劑的輔料，起到改性劑作用，添加到光引發(fā)劑的基料中，最后添加乙酰丙酮鈷作為光敏劑，通過(guò)機(jī)械攪拌均勻混合于光引發(fā)劑中，制備得到光引發(fā)效率高、適合于LED光引發(fā)的高性能引發(fā)劑。并將光引發(fā)劑添加到聚丙烯酸甲酯的混合單體中，通過(guò)乳液聚合的方法，添加乳化劑與溶劑，使其在LED紫外光下發(fā)生反應(yīng)，檢測(cè)其效果。
具體來(lái)說(shuō)，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：
一種紫外光固化油墨用光引發(fā)劑，其特征在于，包括自由基型光引發(fā)劑40-55重量份、陽(yáng)離子型光引發(fā)劑5-10重量份和光敏劑5-10重量份；
所述自由基型光引發(fā)劑包括2,4,6-三甲基苯甲?；?二苯氧化膦，雙(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦，2-異丙基硫雜蒽酮和2-甲基-2-(4-嗎啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮；
所述陽(yáng)離子型光引發(fā)劑包括混合型三芳基六氟磷酸硫鎓鹽和η6-異丙苯茂鐵六氟磷酸鹽。
優(yōu)選的，上述光引發(fā)劑中，所述自由基型光引發(fā)劑包括2,4,6-三甲基苯甲?；?二苯氧化膦10-22重量份，雙(2,4,6-三甲基苯甲?；?-苯基氧化膦5-12重量份，2-異丙基硫雜蒽酮5-12重量份和η6-異丙苯茂鐵六氟磷酸鹽5-18重量份。
優(yōu)選的，上述光引發(fā)劑中，所述陽(yáng)離子型光引發(fā)劑包括混合型三芳基六氟磷酸硫鎓鹽2-8重量份和η6-異丙苯茂鐵六氟磷酸鹽2-8重量份。
優(yōu)選的，上述光引發(fā)劑中，所述自由基型光引發(fā)劑包括2,4,6-三甲基苯甲?；?二苯氧化膦16-20重量份，雙(2,4,6-三甲基苯甲?；?-苯基氧化膦8-10重量份，2-異丙基硫雜蒽酮8-10重量份和η6-異丙苯茂鐵六氟磷酸鹽8-15重量份。
優(yōu)選的，上述光引發(fā)劑中，所述陽(yáng)離子型光引發(fā)劑包括混合型三芳基六氟磷酸硫鎓鹽3-5重量份和η6-異丙苯茂鐵六氟磷酸鹽3-5重量份。
優(yōu)選的，上述光引發(fā)劑中，所述自由基型光引發(fā)劑包括2,4,6-三甲基苯甲?；?二苯氧化膦20重量份，雙(2,4,6-三甲基苯甲?；?-苯基氧化膦10重量份，2-異丙基硫雜蒽酮8重量份和η6-異丙苯茂鐵六氟磷酸鹽8重量份；
所述陽(yáng)離子型光引發(fā)劑包括混合型三芳基六氟磷酸硫鎓鹽5重量份和η6-異丙苯茂鐵六氟磷酸鹽3重量份。
優(yōu)選的，上述光引發(fā)劑中，所述自由基型光引發(fā)劑包括2,4,6-三甲基苯甲?；?二苯氧化膦16重量份，雙(2,4,6-三甲基苯甲?；?-苯基氧化膦8重量份，2-異丙基硫雜蒽酮10重量份和η6-異丙苯茂鐵六氟磷酸鹽12重量份；
所述陽(yáng)離子型光引發(fā)劑包括混合型三芳基六氟磷酸硫鎓鹽3重量份和η6-異丙苯茂鐵六氟磷酸鹽5重量份。
優(yōu)選的，上述光引發(fā)劑中，所述光敏劑為乙酰丙酮鈷。
本發(fā)明還提供上述光引發(fā)劑的制備方法，其特征在于，包括下述步驟：
(1)將2,4,6-三甲基苯甲?；?二苯氧化膦，雙(2,4,6-三甲基苯甲?；?-苯基氧化膦，2-異丙基硫雜蒽酮和η6-異丙苯茂鐵六氟磷酸鹽在2-4℃下混合；
(2)依次加入混合型三芳基六氟磷酸硫鎓鹽和η6-異丙苯茂鐵六氟磷酸鹽，在2-4℃下混合；
(3)加入光敏劑混合后得到所述光引發(fā)劑。
優(yōu)選的，上述制備方法中，所述步驟(3)之后還包括將光引發(fā)劑球磨的過(guò)程。
優(yōu)選的，上述制備方法中，步驟(1)的混合時(shí)間為0.5-1.5h，步驟(2)的混合時(shí)間為20-40min。
本發(fā)明還提供一種紫外光固化油墨，其特征在于，包括上述光引發(fā)劑。
本發(fā)明還提供上述光引發(fā)劑或上述紫外光固化油墨在油墨領(lǐng)域的應(yīng)用。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明中制備的LED光固化油墨引發(fā)劑具備良好的光引發(fā)效率，能較好的解決市場(chǎng)上存在的光引發(fā)劑成本高，改善LED光下的引發(fā)效率問(wèn)題，符合企業(yè)的發(fā)展需求，保證研發(fā)的組合光引發(fā)劑在LED-UV光源的特定波長(zhǎng)下具有最佳的吸收特性，以盡可能多的吸收有限的紫外光能，推動(dòng)環(huán)保節(jié)能UV印刷的發(fā)展。
附圖說(shuō)明
圖1為實(shí)施例一光固化反應(yīng)后所得聚丙烯酸酯的紅外光譜圖。
具體實(shí)施方式
為解決傳統(tǒng)光引發(fā)劑引發(fā)效率低、不環(huán)保的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種適用于紫外光固化油墨的光引發(fā)劑及其制法和應(yīng)用。
一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明提供一種混合型高性能LED光固化下的光引發(fā)劑，由下述原料組分以及配比(按照重量份數(shù))制備而成：2,4,6-三甲基苯甲?；?二苯氧化膦(TPO)：16-20重量份，雙(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦(819)：8-10重量份，2-異丙基硫雜蒽酮(ITX)：8-10重量份，η6-異丙苯茂鐵六氟磷酸鹽：8-12重量份，混合型三芳基六氟磷酸硫鹽(UVI-6992)：3-5重量份，η6-異丙苯茂鐵六氟磷酸鹽(261)：3-5重量份，乙酰丙酮鈷：7-9重量份。
為檢測(cè)光引發(fā)劑的性能，再添加下述原料：甲基丙烯酸：25-30重量份，甲基丙烯酸羥乙酯：7-12重量份，甲基丙烯酸羥丙酯：7.5-10.5重量份，甲基丙烯酸甲酯：7-10重量份，苯乙烯：5-11重量份，OP-10：6-12重量份，十二烷基硫酸鈉：3-7重量份，偶氮二異丁腈：1.5-3重量份，過(guò)硫酸鉀：2.3-5.2重量份，去離子水：200-220重量份。
一種高性能LED-UV光固化油墨光引發(fā)劑的制備方法，具體操作步驟如下：
a、將TPO、819、ITX和η6-異丙苯茂鐵六氟磷酸鹽先后添加到裝有攪拌裝置的單口燒瓶中，然后將燒瓶放在2℃的恒溫循環(huán)水浴中進(jìn)行均勻混合，該過(guò)程中使攪拌裝置開(kāi)啟，保持機(jī)械攪拌狀態(tài)以充分均勻混合引發(fā)劑，攪拌混合1小時(shí)；
b、根據(jù)改性的基本理論，將陽(yáng)離子型光引發(fā)劑依次添加到單口燒瓶中，首先添加UVI-6992到燒瓶中，攪拌混合10分鐘后；添加η6-異丙苯茂鐵六氟磷酸鹽至體系中，保持恒溫水浴為2℃，攪拌混合30分鐘；
c、將乙酰丙酮鈷添加到單口燒瓶中，混合攪拌15分鐘后，停止攪拌，并在2℃的恒溫下靜置10分鐘，出料；
d、將c中的混合粉末放入行星式球磨機(jī)中，在3000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下混合研磨，研磨過(guò)程持續(xù)4小時(shí)，研磨完成后，將物料倒入單口燒瓶中，繼續(xù)在2℃恒溫水浴中機(jī)械攪拌10分鐘，混合均勻后出料，制得混合型高性能LED光固化下的光引發(fā)劑。
為檢測(cè)上述光引發(fā)劑的性能，將其添加到聚丙烯酸甲酯的混合單體中，通過(guò)乳液聚合的方法，添加乳化劑與溶劑，使其在LED紫外光下發(fā)生反應(yīng)，具體過(guò)程如下：
e、將d中制備的光固化引發(fā)劑添加到三口燒瓶中，并將聚丙烯酸酯的單體和部分去離子水添加到三口燒瓶中，置于60℃的恒溫水浴中反應(yīng)3小時(shí)；
f、將偶氮二異丁腈、過(guò)硫酸鉀、OP-10和十二烷基硫酸鈉與適量的去離子水混合，采用饑餓加料法滴加混合液至反應(yīng)體系中，滴加過(guò)程在2小時(shí)內(nèi)完成；待滴加完成后，在恒溫水浴中繼續(xù)反應(yīng)2小時(shí)，反應(yīng)過(guò)程中采用LED紫外光全程照射，密閉反應(yīng)，待反應(yīng)完成后，取料檢測(cè)。
為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)以實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。
在下面的實(shí)施例中，所用的各試劑的信息如下：
2,4,6-三甲基苯甲?；?二苯氧化膦(TPO)，購(gòu)買(mǎi)廠家：常州市尚科醫(yī)藥化工材料有限公司；
雙(2,4,6-三甲基苯甲?；?-苯基氧化膦(819)，購(gòu)買(mǎi)廠家：天津中信凱泰化學(xué)試劑有限公司；
2-異丙基硫雜蒽酮(ITX)，購(gòu)買(mǎi)廠家：廣州廣傳電子材料有限公司；
η6-異丙苯茂鐵六氟磷酸鹽，購(gòu)買(mǎi)廠家：上海茵吉化學(xué)技術(shù)有限公司；
混合型三芳基六氟磷酸硫鎓鹽(UVI-6992)，購(gòu)買(mǎi)廠家：湖北鑫源順醫(yī)藥化工有限公司；
η6-異丙苯茂鐵六氟磷酸鹽(261)，購(gòu)買(mǎi)廠家：上海凱茵化工有限公司。
實(shí)施例一
制備一種適用于紫外光固化油墨的光引發(fā)劑，實(shí)施例一所用化合物配比如下表所示：
表1實(shí)施例一中所用化合物的配比(g)
制備方法如下：
a、將TPO、819、ITX和η6-異丙苯茂鐵六氟磷酸鹽先后添加到裝有攪拌裝置的單口燒瓶中，然后將燒瓶放在2℃的恒溫循環(huán)水浴中進(jìn)行均勻混合，該過(guò)程中使攪拌裝置開(kāi)啟，保持機(jī)械攪拌狀態(tài)以充分均勻混合引發(fā)劑，攪拌混合1小時(shí)；
b、根據(jù)改性的基本理論，將陽(yáng)離子型光引發(fā)劑依次添加到單口燒瓶中，首先添加UVI-6992到燒瓶中，攪拌混合10分鐘后；添加η6-異丙苯茂鐵六氟磷酸鹽至體系中，保持恒溫水浴為2℃，攪拌混合30分鐘；
c、將乙酰丙酮鈷添加到單口燒瓶中，混合攪拌15分鐘后，停止攪拌，并在2℃的恒溫下靜置10分鐘，出料；
d、將c中的混合粉末放入行星式球磨機(jī)中，在3000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下混合研磨，研磨過(guò)程持續(xù)4小時(shí)，研磨完成后，將物料倒入單口燒瓶中，繼續(xù)在2℃恒溫水浴中機(jī)械攪拌10分鐘，混合均勻后出料，制得混合型高性能LED光固化下的光引發(fā)劑。
將實(shí)施例一所得光引發(fā)劑添加到聚丙烯酸甲酯的混合單體中，通過(guò)乳液聚合的方法，添加乳化劑與溶劑，使其在LED紫外光下發(fā)生反應(yīng)，檢測(cè)其效果，具體過(guò)程如下：
e、將d中制備的光固化引發(fā)劑添加到三口燒瓶中，并將聚丙烯酸酯的單體和160重量份的去離子水添加到三口燒瓶中，置于60℃的恒溫水浴中反應(yīng)3小時(shí)；其中，所述聚丙烯酸酯的單體為表1中的甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯。
f、將偶氮二異丁腈、過(guò)硫酸鉀、OP-10和十二烷基硫酸鈉與40重量份的去離子水混合，采用饑餓加料法滴加混合液至反應(yīng)體系中，滴加過(guò)程在2小時(shí)內(nèi)完成；待滴加完成后，在恒溫水浴中繼續(xù)反應(yīng)2小時(shí)，反應(yīng)過(guò)程中采用LED紫外光全程照射，密閉反應(yīng)，待反應(yīng)完成后，取料檢測(cè)。
實(shí)施例一的光固化引發(fā)劑在LED光作用下，引發(fā)聚丙烯酸酯的單體反應(yīng)后的產(chǎn)物紅外光譜圖如圖1所示，由圖1可以看出，在3300cm-1處出現(xiàn)尖銳的羥基峰，表明產(chǎn)物中含有豐富的羥基，在1720cm-1附近均出現(xiàn)酯基(C＝O)的特征吸收峰，在1110cm-1附近出現(xiàn)了C—O—C的伸縮振動(dòng)峰，在840cm-1出現(xiàn)了聚丙烯酸酯的特征峰，都是聚丙烯酸酯的典型吸收峰。說(shuō)明在LED光作用下，本發(fā)明的光引發(fā)劑成功引發(fā)聚合了丙烯酸酯的單體，制備得到了聚丙烯酸酯，而且在紅外光譜中沒(méi)發(fā)現(xiàn)碳碳雙鍵的特征峰，說(shuō)明其中的丙烯酸酯單體的雙鍵均參與聚合反應(yīng)，引發(fā)劑引發(fā)的反應(yīng)較為徹底。
1.固化速度檢測(cè)：
按照油墨固化速度測(cè)試方法，參照QB/T2826-2006標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)定固化速度。
檢測(cè)方法為：將光引發(fā)劑涂布在玻璃上，放于小型紫外光固化機(jī)(BLTUV型，紫外光主波峰為365納米)上進(jìn)行固化，同時(shí)使用秒表計(jì)時(shí)，然后采用回形針的尾部向固化部分的邊緣用力劃痕，檢視光固化部分邊緣的空白部分是否留有光固化物質(zhì)的痕跡，同時(shí)用手指觸摸光固化產(chǎn)物部分，對(duì)其干燥程度作出判斷。
檢測(cè)結(jié)果為：照射10s后，在光固化部分沒(méi)有殘留物質(zhì)的痕跡。用手指觸摸時(shí)，表面光滑堅(jiān)固。
實(shí)施例二
制備一種適用于紫外光固化油墨的光引發(fā)劑，實(shí)施例一所用化合物配比如下表所示：
表2實(shí)施例二中所用化合物的配比(g)
制備方法如下：
a、將TPO、819、ITX和η6-異丙苯茂鐵六氟磷酸鹽先后添加到裝有攪拌裝置的單口燒瓶中，然后將燒瓶放在2℃的恒溫循環(huán)水浴中進(jìn)行均勻混合，該過(guò)程中使攪拌裝置開(kāi)啟，保持機(jī)械攪拌狀態(tài)以充分均勻混合引發(fā)劑，攪拌混合1小時(shí)；
b、根據(jù)改性的基本理論，將陽(yáng)離子型光引發(fā)劑依次添加到單口燒瓶中，首先添加UVI-6992到燒瓶中，攪拌混合10分鐘后；添加η6-異丙苯茂鐵六氟磷酸鹽至體系中，保持恒溫水浴為2℃，攪拌混合30分鐘；
c、將乙酰丙酮鈷添加到單口燒瓶中，混合攪拌15分鐘后，停止攪拌，并在2℃的恒溫下靜置10分鐘，出料；
d、將c中的混合粉末放入行星式球磨機(jī)中，在3000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下混合研磨，研磨過(guò)程持續(xù)4小時(shí)，研磨完成后，將物料倒入單口燒瓶中，繼續(xù)在2℃恒溫水浴中機(jī)械攪拌10分鐘，混合均勻后出料，制得混合型高性能LED光固化下的光引發(fā)劑。
將實(shí)施例一所得光引發(fā)劑添加到聚丙烯酸甲酯的混合單體中，通過(guò)乳液聚合的方法，添加乳化劑與溶劑，使其在LED紫外光下發(fā)生反應(yīng)，檢測(cè)其效果，具體過(guò)程如下：
e、將d中制備的光固化引發(fā)劑添加到三口燒瓶中，并將聚丙烯酸酯的單體和150重量份的去離子水添加到三口燒瓶中，置于60℃的恒溫水浴中反應(yīng)3小時(shí)；
f、將偶氮二異丁腈、過(guò)硫酸鉀、OP-10和十二烷基硫酸鈉與70重量份的去離子水混合，采用饑餓加料法滴加混合液至反應(yīng)體系中，滴加過(guò)程在2小時(shí)內(nèi)完成；待滴加完成后，在恒溫水浴中繼續(xù)反應(yīng)2小時(shí)，反應(yīng)過(guò)程中采用LED紫外光全程照射，密閉反應(yīng)，待反應(yīng)完成后，取料檢測(cè)。
實(shí)施例三
實(shí)施例三與實(shí)施例一類(lèi)似，區(qū)別僅在于，所用各引發(fā)劑組分如下表所示：
表3實(shí)施例三光引發(fā)劑組分(g)
實(shí)施例四
實(shí)施例四與實(shí)施例一類(lèi)似，區(qū)別僅在于，所用各引發(fā)劑組分如下表所示：
表4實(shí)施例四光引發(fā)劑組分(g)
結(jié)果表明，實(shí)施例二、實(shí)施例三、實(shí)施例四所述光引發(fā)劑的，固化速度分別為分別在15秒，10秒，15秒后，光固化物質(zhì)干燥完全。
對(duì)比例一
對(duì)比例一與實(shí)施例一類(lèi)似，區(qū)別僅在于：所用自由基型光引發(fā)劑中不含TPO，所用陽(yáng)離子型光引發(fā)劑中不含UVI-6992。
對(duì)比例二
對(duì)比例二與實(shí)施例一類(lèi)似，區(qū)別僅在于：所用各光引發(fā)劑組分如下表所示：
表5對(duì)比例二光引發(fā)劑組分(g)
對(duì)比例三
對(duì)比例三與實(shí)施例一類(lèi)似，區(qū)別僅在于：所用各光引發(fā)劑組分如下表所示：
表6對(duì)比例三光引發(fā)劑組分(g)
結(jié)果表明，與實(shí)施例一相比，對(duì)比例一，在50秒后，光固化物質(zhì)干燥完全，而且手指觸摸發(fā)現(xiàn)表面有一定的粗糙度，對(duì)比例二，在1分鐘后，光固化物質(zhì)干燥完全，而且手指觸摸發(fā)現(xiàn)表面有一定的粗糙度，對(duì)比例三，在50秒后，光固化物質(zhì)干燥完全，而且手指觸摸發(fā)現(xiàn)表面有一定的粗糙度。
綜上所述，本發(fā)明所述光引發(fā)劑具有更優(yōu)的光引發(fā)效率，且成本較低，具有廣闊的應(yīng)用前景。