本發(fā)明涉及油墨技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及用于清除墨垢的清洗液。

背景技術(shù)：

目前，汽油、煤油類用于清除墨垢的清洗液的替代品主要有混合有機(jī)溶劑型、水基型和半水基型清洗劑三類。這些替代品主要是通過減少或者去除汽油、煤油在清洗劑中的比例，以此來降低易燃易爆風(fēng)險(xiǎn)。然而，混合有機(jī)溶劑型清洗劑和半水基型清洗劑中仍然含有一定量汽油等有機(jī)溶劑，因此這樣并沒有從根本上解決汽油帶來的環(huán)境污染問題和緊缺能源大量能耗的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供用于清除墨垢的清洗液，徹底屏棄了汽油、煤油等有機(jī)溶劑，顯著降低了用于清除墨垢的清洗液在生產(chǎn)及使用前后對(duì)環(huán)境及人體健康的潛在危害。

本發(fā)明的目的主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

用于清除墨垢的清洗液，由以下質(zhì)量百分比的原料制得：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽6~8%，脂肪醇聚氧乙烯醚（3）1~2%，脂肪醇聚氧乙烯醚（1）0.5~1.5%，氯化鈉1~3%，苯并三氮唑0.5~2%，苯甲酸鈉0.5~2%，三乙醇胺0.5~1.5%，聚丙烯酸0.5~1.5%，余量為水。

本發(fā)明是以水為溶劑，表面活性劑為溶質(zhì)。由于水具有很大的表面張力，因而難以溶解大量的墨垢，而表面活性劑的加入則能夠降低水溶液的表面張力，進(jìn)而提升整個(gè)清洗劑體系容納墨垢的能力，即清洗劑的清洗力。本發(fā)明中，主要采用表面活性劑的復(fù)配，利用三種表面活性劑之間的增效接通作用，使墨垢的附著力降低，然后再通過刷洗或者噴淋等物理方法，使污垢離開待洗物表面，從而進(jìn)入洗液中被乳化分散或者溶解于形成的膠束中。其中，脂肪醇聚氧乙烯醚（3）為AEO-3；脂肪醇聚氧乙烯醚（1）為AEO-1。重量百分比為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽6~8%，脂肪醇聚氧乙烯醚（3）1~2%，脂肪醇聚氧乙烯醚（1）0.5~1.5%的表面活性劑的清洗效果較優(yōu)。

一般來說，在陰離子表面活性劑中加入無(wú)機(jī)鹽往往會(huì)降低表面活性劑極性頭之間的斥力，也即會(huì)增加疏水性；同時(shí)，中性電解質(zhì)的存在會(huì)增大非離子膠束，相應(yīng)地，表面活性也隨之提高。因此，在清洗劑配方中加入一定量的電解質(zhì)有利于提高清洗劑的清洗效率，本發(fā)明中選擇加入氯化鈉。由于本發(fā)明中含有大量的水，會(huì)對(duì)印刷設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，因此加入適量的防銹防蝕劑是非常重要的。采用苯并三氮唑和苯甲酸鈉的復(fù)配物作為防銹防蝕劑，防銹率可高達(dá)99.9%。為了防止已經(jīng)被清洗下來的墨垢再次沉積于金屬表面，在此配方中，加入了三乙醇胺和聚丙烯酸作為本清洗劑的抗再沉積劑。同時(shí)，三乙醇胺本身是一種表面活性劑，加入后有利于提高清洗效率。

為實(shí)現(xiàn)對(duì)水的軟化，進(jìn)一步地，由以下質(zhì)量百分比的原料制得：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽6~8%，脂肪醇聚氧乙烯醚（3）1~2%，脂肪醇聚氧乙烯醚（1）0.5~1.5%，氯化鈉1~3%，苯并三氮唑0.5~2%，苯甲酸鈉0.5~2%，三乙醇胺0.5~1.5%，聚丙烯酸0.5~1.5%，葡萄糖酸鈉0.5~2%，余量為水。

為了使各種原料配備后達(dá)到最佳的清洗效果，進(jìn)一步地，由以下質(zhì)量百分比的原料制得：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽8%，脂肪醇聚氧乙烯醚（3）2%，脂肪醇聚氧乙烯醚（1）1%，氯化鈉2%，苯并三氮唑1%，苯甲酸鈉1%，三乙醇胺1%，聚丙烯酸1%，余量為水。

為了使各種原料配備后達(dá)到最佳的清洗效果，進(jìn)一步地，由以下質(zhì)量百分比的原料制得：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽8%，脂肪醇聚氧乙烯醚（3）2%，脂肪醇聚氧乙烯醚（1）1%，氯化鈉2%，苯并三氮唑1%，苯甲酸鈉1%，三乙醇胺1%，聚丙烯酸1%，葡萄糖酸鈉1%，余量為水。

本發(fā)明具有以下有益效果：主要采用表面活性劑的復(fù)配，利用三種表面活性劑之間的增效接通作用，使墨垢的附著力降低，然后再通過刷洗或者噴淋等物理方法，使污垢離開待洗物表面，從而進(jìn)入洗液中被乳化分散或者溶解于形成的膠束中；在清洗劑配方中加入一定量的氯化鈉有利于提高清洗劑的清洗效率；加入三乙醇胺和聚丙烯酸作為抗再沉積劑，可防止已經(jīng)被清洗下來的墨垢再次沉積于金屬表面。本發(fā)明徹底屏棄了汽油、煤油等有機(jī)溶劑，在確保優(yōu)良清洗效率的同時(shí)，顯著降低了用于清除墨垢的清洗液在生產(chǎn)及使用前后對(duì)環(huán)境及人體健康的潛在危害。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1

用于清除墨垢的清洗液，由以下質(zhì)量百分比的原料制得：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽6~8%，脂肪醇聚氧乙烯醚（3）1~2%，脂肪醇聚氧乙烯醚（1）0.5~1.5%，氯化鈉1~3%，苯并三氮唑0.5~2%，苯甲酸鈉0.5~2%，三乙醇胺0.5~1.5%，聚丙烯酸0.5~1.5%，余量為水。

本實(shí)施例是以水為溶劑，表面活性劑為溶質(zhì)。由于水具有很大的表面張力，因而難以溶解大量的墨垢，而表面活性劑的加入則能夠降低水溶液的表面張力，進(jìn)而提升整個(gè)清洗劑體系容納墨垢的能力，即清洗劑的清洗力。本發(fā)明中，主要采用表面活性劑的復(fù)配，利用三種表面活性劑之間的增效接通作用，使墨垢的附著力降低，然后再通過刷洗或者噴淋等物理方法，使污垢離開待洗物表面，從而進(jìn)入洗液中被乳化分散或者溶解于形成的膠束中。其中，脂肪醇聚氧乙烯醚（3）為AEO-3；脂肪醇聚氧乙烯醚（1）為AEO-1。重量百分比為脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽6~8%，脂肪醇聚氧乙烯醚（3）1~2%，脂肪醇聚氧乙烯醚（1）0.5~1.5%的表面活性劑的清洗效果較優(yōu)。

一般來說，在陰離子表面活性劑中加入無(wú)機(jī)鹽往往會(huì)降低表面活性劑極性頭之間的斥力，也即會(huì)增加疏水性；同時(shí)，中性電解質(zhì)的存在會(huì)增大非離子膠束，相應(yīng)地，表面活性也隨之提高。因此，在清洗劑配方中加入一定量的電解質(zhì)有利于提高清洗劑的清洗效率，本實(shí)施例中選擇加入氯化鈉。由于本發(fā)明中含有大量的水，會(huì)對(duì)印刷設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，因此加入適量的防銹防蝕劑是非常重要的。采用苯并三氮唑和苯甲酸鈉的復(fù)配物作為防銹防蝕劑，防銹率可高達(dá)99.9%。為了防止已經(jīng)被清洗下來的墨垢再次沉積于金屬表面，在此配方中，加入了三乙醇胺和聚丙烯酸作為本清洗劑的抗再沉積劑。同時(shí)，三乙醇胺本身是一種表面活性劑，加入后有利于提高清洗效率。

為實(shí)現(xiàn)對(duì)水的軟化，優(yōu)選地，由以下質(zhì)量百分比的原料制得：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽6~8%，脂肪醇聚氧乙烯醚（3）1~2%，脂肪醇聚氧乙烯醚（1）0.5~1.5%，氯化鈉1~3%，苯并三氮唑0.5~2%，苯甲酸鈉0.5~2%，三乙醇胺0.5~1.5%，聚丙烯酸0.5~1.5%，葡萄糖酸鈉0.5~2%，余量為水。

為了使各種原料配備后達(dá)到最佳的清洗效果，優(yōu)選地，由以下質(zhì)量百分比的原料制得：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽8%，脂肪醇聚氧乙烯醚（3）2%，脂肪醇聚氧乙烯醚（1）1%，氯化鈉2%，苯并三氮唑1%，苯甲酸鈉1%，三乙醇胺1%，聚丙烯酸1%，余量為水。

為了使各種原料配備后達(dá)到最佳的清洗效果，優(yōu)選地，由以下質(zhì)量百分比的原料制得：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽8%，脂肪醇聚氧乙烯醚（3）2%，脂肪醇聚氧乙烯醚（1）1%，氯化鈉2%，苯并三氮唑1%，苯甲酸鈉1%，三乙醇胺1%，聚丙烯酸1%，葡萄糖酸鈉1%，余量為水。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。