本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種感光涂料及其制備工藝。

背景技術(shù)：

家庭裝修時，通常采用傳統(tǒng)的溶劑型墻面漆，其所產(chǎn)生的有機(jī)溶劑揮發(fā)物，如甲醛等，對室內(nèi)環(huán)境造成了污染，會損害人體的呼吸系統(tǒng)、造血機(jī)能、免疫系統(tǒng)，甚至?xí)?dǎo)致某些遺傳方面的疾病，嚴(yán)重危害人體健康。在消費者對身體健康的重視程度不斷提高的同時，還對室內(nèi)裝修使用的墻面漆的性能更加重視，因此，消費者對墻面漆的選擇要求和標(biāo)準(zhǔn)也越來越高。

現(xiàn)有技術(shù)中的墻面漆，無論白天和黑夜，始終為白色，顏色較為單一，難以滿足不同人群日益多變的個性；并且，一旦要在涂有墻面漆的墻面上打釘子或者鉆孔時，孔的周圍的墻面漆部分易出現(xiàn)嚴(yán)重碎裂、毛躁、不平整等現(xiàn)象。因此，一種可變色、受作用力時不易出現(xiàn)碎裂嚴(yán)重現(xiàn)象的涂料具有一定的商用價值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的一在于提供一種感光涂料，具有可變色、受作用力時不易出現(xiàn)碎裂嚴(yán)重現(xiàn)象的優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的一，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種感光涂料，包括如下重量份數(shù)的組分：

去離子水16-20份；

聚丙烯酸鈉鹽0.6-0.9份；

脂肪醇聚氧乙烯醚類0.09-0.2份；

非離子改性有機(jī)硅消泡劑為0.2-0.6份；

有機(jī)硅基ph調(diào)節(jié)劑bs168為0.2-0.3份；

金紅石型二氧化鈦r-996為17.5-25份；

煅燒高嶺土ultrex96為5-10份；

重質(zhì)碳酸鈣5-20份；

羥乙基纖維素膠體4-10份；

殺菌劑0.1-0.8份；

自交聯(lián)丙烯酸乳液25-50份；

感光變色色粉15-23份；

鄰苯二甲酸二辛酯0.2-0.5份；

乙醇13-15份；

紫外線吸收劑1-3份；

所述自交聯(lián)丙烯酸乳液包括e-3030自交聯(lián)丙烯酸乳液或sf-500自交聯(lián)丙烯酸乳液；所述紫外線吸收劑包括鄰羥基苯甲酸苯酯、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、六甲基磷酰三胺中的至少兩種。

通過上述技術(shù)方案，e-3030自交聯(lián)丙烯酸乳液、sf-500自交聯(lián)丙烯酸乳液中均不含苯，同時還具有較好的自成膜性能，在聚丙烯酸鈉鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚類、煅燒高嶺土ultrex96、重質(zhì)碳酸鈣的相互作用下，提高整個形成的液態(tài)體系的流動性，減少團(tuán)聚現(xiàn)象。有機(jī)硅基ph調(diào)節(jié)劑bs168對形成的液態(tài)體系中的ph值進(jìn)行調(diào)節(jié)，使羥乙基纖維素膠體穩(wěn)定地分散在液態(tài)體系中，增加液態(tài)體系的粘稠性并提高液態(tài)體系的成膜效果。非離子改性有機(jī)硅消泡劑減少了液態(tài)體系中的氣泡，增加了不同組分之間的連接程度。

鄰苯二甲酸二辛酯溶于乙醇，鄰羥基苯甲酸苯酯、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、六甲基磷酰三胺具有良好的吸收紫外線的功能。在乙醇中，感光變色色粉、鄰苯二甲酸二辛酯、紫外線吸收劑能被充分分散和混合，在該過程中，感光變色色粉與自交聯(lián)丙烯酸乳液相互復(fù)配，并在金紅石型二氧化鈦r-996、鄰苯二甲酸二辛酯與紫外線吸收劑的復(fù)配作用下，提高紫外線吸收劑的吸收紫外線效果，使本申請中的感光涂料具有優(yōu)異的隨著陽光中紫外線的強(qiáng)弱而發(fā)生均勻變色的作用，可滿足個性多變的人群的需求，增加生活樂趣；此外，還增加了粘接強(qiáng)度，在感光涂料涂覆至墻體表面并凝固后，在其表面增加作用力時，其具有良好的粘接效果，減少碎裂嚴(yán)重的現(xiàn)象，使形成的孔或洞的邊沿處較為光滑，有助于提高凝固后涂料的整體性。

乙醇在不斷的混合過程中，會揮發(fā)至空氣中，不易使對乙醇敏感的人群出現(xiàn)過敏現(xiàn)象。且本申請中的感光涂料屬于水性涂料，其中的組分相互配合后，形成的水性涂料不含甲醛、voc含量極低，有助于保護(hù)使用者的健康。涂覆在服裝面料使用時，通過陽光照射程度來顯現(xiàn)圖案或花紋，可增加服裝的多樣性，滿足不同個性的人群穿著。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述紫外線吸收劑選取鄰羥基苯甲酸苯酯、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、六甲基磷酰三胺，所述鄰羥基苯甲酸苯酯、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、六甲基磷酰三胺的重量份數(shù)比為1.1-1.6∶1∶1.3-1.5。

通過上述技術(shù)方案，經(jīng)研究(外觀和性能檢測試驗)發(fā)現(xiàn)，上述幾種該比例范圍內(nèi)的紫外線吸收劑，與金紅石型二氧化鈦r-996、鄰苯二甲酸二辛酯、感光變色色粉與自交聯(lián)丙烯酸乳液相互復(fù)配后，可進(jìn)一步達(dá)到更好的紫外線吸收效果，并且能保持良好的穩(wěn)定性，增加本申請中的感光涂料的顏色變化和恢復(fù)的次數(shù)；同時，還使本申請中的感光涂料具有更好的粘接強(qiáng)度，在感光涂料涂覆至墻體表面并凝固后，在其表面增加作用力時，其具有良好的粘接效果，減少碎裂嚴(yán)重的現(xiàn)象，使形成的孔或洞的邊沿處較為光滑，有助于提高凝固后涂料的整體性。

進(jìn)一步優(yōu)選為：還包括重量份數(shù)為0.95-1.95份的流變改性劑，所述流變改性劑包括重量份數(shù)為0.8-1.5份的流變改性劑rm2020、0-0.2份的流變改性劑tt-935、0.15-0.25份的流變改性劑rm8w。

通過上述技術(shù)方案，上述重量份數(shù)范圍內(nèi)的流變改性劑rm2020、流變改性劑tt-935、流變改性劑rm8w相互配合，進(jìn)一步促進(jìn)液態(tài)體系中各組分之間的混合效果，并且降低了混合過程中的阻力，有助于降低混合所需的能耗，節(jié)約制備成本。

進(jìn)一步優(yōu)選為：還包括重量份數(shù)為2-8份的納米二氧化硅。

通過上述技術(shù)方案，納米二氧化硅促進(jìn)流動分散效果，有助于促進(jìn)感光變色色粉在液態(tài)體系中的均勻分撒。另一方面，金紅石型二氧化鈦r-996、納米二氧化硅、重質(zhì)碳酸鈣相互配合，不僅能夠達(dá)到填充作用，使形成的本申請中的感光涂料具有良好的涂抹功效，涂覆至墻面上時保持光滑平整的外觀。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述殺菌劑包括2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮與5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮的混合物、苯并異噻唑啉酮bit中的一種。

通過上述技術(shù)方案，2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮與5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮的混合物、苯并異噻唑啉酮bit均對形成的本申請中的感光涂料具有良好的抗菌和殺菌效果，減少細(xì)菌在涂料中滋生，有助于涂料的保存和運輸，并且在使用過程中，也不易使涂覆并凝固后的涂層在潮濕的天氣中出現(xiàn)霉變的現(xiàn)象。

本發(fā)明的目的二在于提供一種感光涂料的制備工藝。

為實現(xiàn)上述目的二，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種感光涂料的制備工藝，包括如下步驟：

s1，稱取7-15份去離子水，在400-800rpm的攪拌速度下緩慢加入相應(yīng)重量份數(shù)的聚丙烯酸鈉鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚類、0.2-0.35份非離子改性有機(jī)硅消泡劑，混合3-10min，形成第一混合物；

s2，向s1獲得的第一混合物中緩慢加入相應(yīng)重量份數(shù)的金紅石型二氧化鈦r-996、煅燒高嶺土ultrex96、重質(zhì)碳酸鈣，攪拌速度在800-1250rpm的范圍內(nèi)逐漸提高，混合20-25min，形成第二混合物；

s3，向s2獲得的第二混合物中緩慢加入剩余重量份數(shù)的去離子水和相應(yīng)重量份數(shù)的羥乙基纖維素膠體，攪拌速度為1000-1250rpm，混合10-15min，獲得第三混合物；

s4，調(diào)節(jié)并保持?jǐn)嚢杷俣葹?00-1000rpm，在攪拌狀態(tài)下向第三混合物中緩慢加入相應(yīng)重量份數(shù)的殺菌劑和剩余重量份數(shù)的非離子改性有機(jī)硅消泡劑，混合5-10min，形成第四混合物；

s5，調(diào)節(jié)并保持?jǐn)嚢杷俣葹?00-900rpm，在攪拌狀態(tài)下向第四混合物中緩慢加入相應(yīng)重量份數(shù)的自交聯(lián)丙烯酸乳液和有機(jī)硅基ph調(diào)節(jié)劑bs168，混合5-20min，形成初步產(chǎn)品；

s6，將相應(yīng)重量份數(shù)的紫外線吸收劑、鄰苯二甲酸二辛酯加入至相應(yīng)重量份數(shù)的乙醇中，在1000-1250rpm的攪拌速度下，再加入相應(yīng)重量份數(shù)的感光變色色粉，攪拌5-10min，形成第五混合物；

s7，將s6中獲得的第五混合物在1350-1650rpm的攪拌速度下加入到s5中獲得的初步產(chǎn)品中，混合7-12min，獲得成品；

s8，將成品進(jìn)行檢測，包裝，入庫。

通過上述技術(shù)方案，在s1中加入部分非離子改性有機(jī)硅消泡劑，有助于在制備過程的一開始就減少產(chǎn)生的氣泡的數(shù)量，并且在加入金紅石型二氧化鈦r-996、煅燒高嶺土ultrex96、重質(zhì)碳酸鈣后，也不易產(chǎn)生氣泡。自交聯(lián)丙烯酸乳液步驟s6中，紫外線吸收劑、鄰苯二甲酸二辛酯可溶于乙醇中，并且有助于促進(jìn)感光變色色粉充分分散，在加入至初步產(chǎn)品的過程中，不易出現(xiàn)成團(tuán)的現(xiàn)象，有助于使整個液態(tài)體系具有較好的流動性，便于涂覆于墻面上。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述步驟s7中，調(diào)節(jié)攪拌速度至800-1150rpm，在攪拌狀態(tài)下于初步產(chǎn)品中加入相應(yīng)重量份數(shù)的流變改性劑rm2020，混合5-10min；再加入相應(yīng)重量份數(shù)的流變改性劑tt935，混合5-10min；再加入相應(yīng)重量份數(shù)的流變改性劑rm8w，混合5-10min。

通過上述技術(shù)方案，按照上述順序，依次向初步產(chǎn)品中加入三種流變改性劑，減少與第五混合物混合的阻力。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述步驟s6中加入相應(yīng)重量份數(shù)的納米二氧化硅，混合均勻。

通過上述技術(shù)方案，可提高感光變色色粉的分散效果，減少成團(tuán)現(xiàn)象，從而使涂覆后的涂料具有均勻的隨著陽光改變而發(fā)生色變的效果。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1.紫外線吸收劑，與金紅石型二氧化鈦r-996、鄰苯二甲酸二辛酯、感光變色色粉與自交聯(lián)丙烯酸乳液相互復(fù)配作用，可達(dá)到更好的紫外線吸收效果，并且能保持良好的穩(wěn)定性，增加本申請中的感光涂料的顏色變化和恢復(fù)的次數(shù)；同時，還使本申請中的感光涂料具有良好的粘接強(qiáng)度，在感光涂料涂覆至墻體表面并凝固后，在其表面增加成孔的作用力時，減少碎裂嚴(yán)重的現(xiàn)象，且形成的孔或洞的邊沿處較為光滑，有助于提高凝固后涂料的整體性；

2.自交聯(lián)丙烯酸乳液、羥乙基纖維素膠體、煅燒高嶺土ultrex96、重質(zhì)碳酸鈣相互配合作用，使涂料在涂抹后表面光滑平整且不易掉粉。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

實施例1：一種感光涂料，包含的組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)如表1所示，并且采用如下步驟制備獲得：

s1，稱取15份去離子水，在400-800rpm的攪拌速度下緩慢加入相應(yīng)重量份數(shù)的聚丙烯酸鈉鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚類、0.35份非離子改性有機(jī)硅消泡劑，混合3-10min，形成第一混合物；

s2，向s1獲得的第一混合物中緩慢加入金紅石型二氧化鈦r-996、煅燒高嶺土ultrex96、重質(zhì)碳酸鈣，攪拌速度在800-1250rpm的范圍內(nèi)逐漸提高，混合20-25min，形成第二混合物；

s3，向s2獲得的第二混合物中緩慢加入剩余的去離子水和羥乙基纖維素膠體，攪拌速度為1000-1250rpm，混合10-15min，獲得第三混合物；

s4，調(diào)節(jié)并保持?jǐn)嚢杷俣葹?00-1000rpm，在攪拌狀態(tài)下向第三混合物中緩慢加入殺菌劑(苯并異噻唑啉酮bit)和剩余的非離子改性有機(jī)硅消泡劑，混合5-10min，形成第四混合物；

s5，調(diào)節(jié)并保持?jǐn)嚢杷俣葹?00-900rpm，在攪拌狀態(tài)下向第四混合物中緩慢加入e-3030自交聯(lián)丙烯酸乳液和有機(jī)硅基ph調(diào)節(jié)劑bs168，混合5-20min，形成初步產(chǎn)品；

s6，將相應(yīng)重量份數(shù)的紫外線吸收劑、鄰苯二甲酸二辛酯加入至相應(yīng)重量份數(shù)的乙醇中，其中，紫外線吸收劑中，鄰羥基苯甲酸苯酯、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、六甲基磷酰三胺的重量份數(shù)比為1.1-1.6∶1∶1.3-1.5；在1000-1250rpm的攪拌速度下，再加入相應(yīng)重量份數(shù)的感光變色色粉，攪拌5-10min，形成第五混合物；

s7，將s6中獲得的第五混合物在1350-1650rpm的攪拌速度下加入到s5中獲得的初步產(chǎn)品中，混合7-12min，獲得成品，即感光涂料；

s8，將成品進(jìn)行檢測，包裝，入庫。

實施例2-5：一種感光涂料，與實施例1的區(qū)別在于，組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)如表1所示。

表1實施例1-5中的組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)

實施例6：一種感光涂料，與實施例1的區(qū)別在于，紫外線吸收劑選取鄰羥基苯甲酸苯酯、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，兩者的重量份數(shù)比為1.1∶1。

實施例7：一種感光涂料，與實施例1的區(qū)別在于，紫外線吸收劑選取鄰羥基苯甲酸苯酯、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，兩者的重量份數(shù)比為1.3∶1。

實施例8：一種感光涂料，與實施例1的區(qū)別在于，紫外線吸收劑選取鄰羥基苯甲酸苯酯、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，兩者的重量份數(shù)比為1.6∶1。

實施例9：一種感光涂料，與實施例1的區(qū)別在于，紫外線吸收劑選取鄰羥基苯甲酸苯酯、六甲基磷酰三胺，兩者的重量份數(shù)比為1.1∶1.3。

實施例10：一種感光涂料，與實施例1的區(qū)別在于，紫外線吸收劑選取鄰羥基苯甲酸苯酯、六甲基磷酰三胺，兩者的重量份數(shù)比為1.3∶1.4。

實施例11：一種感光涂料，與實施例1的區(qū)別在于，紫外線吸收劑選取鄰羥基苯甲酸苯酯、六甲基磷酰三胺，兩者的重量份數(shù)比為1.6∶1.5。

實施例12：一種感光涂料，與實施例1的區(qū)別在于，紫外線吸收劑選取2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、六甲基磷酰三胺，兩者的重量份數(shù)比為1∶1.3。

實施例13：一種感光涂料，與實施例1的區(qū)別在于，紫外線吸收劑選取2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、六甲基磷酰三胺，兩者的重量份數(shù)比為1∶1.4。

實施例14：一種感光涂料，與實施例1的區(qū)別在于，紫外線吸收劑選取2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、六甲基磷酰三胺，兩者的重量份數(shù)比為1∶1.5。

實施例15：一種感光涂料，與實施例1的區(qū)別在于，紫外線吸收劑中，鄰羥基苯甲酸苯酯、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、六甲基磷酰三胺的重量份數(shù)比為1.1∶1∶1.3。

實施例16：一種感光涂料，與實施例1的區(qū)別在于，紫外線吸收劑中，鄰羥基苯甲酸苯酯、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、六甲基磷酰三胺的重量份數(shù)比為1.4∶1∶1.4。

實施例17：一種感光涂料，與實施例1的區(qū)別在于，紫外線吸收劑中，鄰羥基苯甲酸苯酯、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、六甲基磷酰三胺的重量份數(shù)比為1.6∶1∶1.5。

實施例18：一種感光涂料，與實施例1的區(qū)別在于，流變改性劑rm2020的重量份數(shù)為1份，流變改性劑tt-935的重量份數(shù)為0.05份，流變改性劑rm8w的重量份數(shù)為0.18份。在制備過程中，即步驟s7中，調(diào)節(jié)攪拌速度至800-1150rpm，在攪拌狀態(tài)下于初步產(chǎn)品中加入流變改性劑rm2020，混合5-10min；再加入流變改性劑tt935，混合5-10min；再加入流變改性劑rm8w，混合5-10min。

實施例19：一種感光涂料，與實施例18的區(qū)別在于，流變改性劑rm2020的重量份數(shù)為0.8份，流變改性劑rm8w的重量份數(shù)為0.15份。

實施例20：一種感光涂料，與實施例18的區(qū)別在于，流變改性劑rm2020的重量份數(shù)為1.2份，流變改性劑tt-935的重量份數(shù)為0.1份，流變改性劑rm8w的重量份數(shù)為0.20份。

實施例21：一種感光涂料，與實施例18的區(qū)別在于，流變改性劑rm2020的重量份數(shù)為1.4份，流變改性劑tt-935的重量份數(shù)為1.5份，流變改性劑rm8w的重量份數(shù)為0.23份。

實施例22：一種感光涂料，與實施例18的區(qū)別在于，流變改性劑rm2020的重量份數(shù)為1.5份，流變改性劑tt-935的重量份數(shù)為0.2份，流變改性劑rm8w的重量份數(shù)為0.25份。

實施例23：一種感光涂料，與實施例22的區(qū)別在于，還添加了重量份數(shù)為2份的納米二氧化硅，并且在步驟s6中加入納米二氧化硅，混合均勻。

實施例24：一種感光涂料，與實施例23的區(qū)別在于，納米二氧化硅的重量份數(shù)為4份。

實施例25：一種感光涂料，與實施例23的區(qū)別在于，納米二氧化硅的重量份數(shù)為6份。

實施例26：一種感光涂料，與實施例23的區(qū)別在于，納米二氧化硅的重量份數(shù)為8份。

實施例27：一種感光涂料，與實施例23的區(qū)別在于，殺菌劑為2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮與5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮的混合物，其中，2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮與5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮的重量份數(shù)比為1∶1。

實施例28：一種感光涂料，與實施例23的區(qū)別在于，步驟s1中，去離子水的重量份數(shù)為11份，非離子改性有機(jī)硅消泡劑的重量份數(shù)為0.28份。

實施例29：一種感光涂料，與實施例23的區(qū)別在于，步驟s1中，去離子水的重量份數(shù)為7份，非離子改性有機(jī)硅消泡劑的重量份數(shù)為0.2份。

實施例30：一種感光涂料，與實施例23的區(qū)別在于，自交聯(lián)丙烯酸乳液為sf-500自交聯(lián)丙烯酸乳液。

其中，去離子水購自杭州科邦水處理設(shè)備有限公司；非離子改性有機(jī)硅消泡劑和殺菌劑購自公耀國際貿(mào)易(上海)有限公司；有機(jī)硅基ph調(diào)節(jié)劑bs168購自德國瓦克化學(xué)；金紅石型二氧化鈦r-996購自四川龍蟒集團(tuán)；煅燒高嶺土ultrex96購自德國巴斯夫basf公司；重質(zhì)碳酸鈣購自廣福建材(蕉嶺)精化有限公司；羥乙基纖維素膠體購自美國亞跨龍公司；e-3030自交聯(lián)丙烯酸乳液、sf-500自交聯(lián)丙烯酸乳液、聚丙烯酸鈉鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚類、流變改性劑rm2020、流變改性劑tt-935、流變改性劑rm8w均購自美國陶氏化學(xué)；感光變色色粉購自浙江貝博工藝品有限公司；乙醇為分析純，購自杭州米克化工儀器有限公司；鄰羥基苯甲酸苯酯購自壽光市麗盛化工有限公司；2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮購自南京寧康化工有限公司(江蘇寧康化工有限公司)；六甲基磷酰三胺購自上海昊化化工有限公司；納米二氧化硅購自深圳市天盛偉業(yè)化工有限公司；2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮、5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮、苯并異噻唑啉酮bit購自杭州欣陽三友精細(xì)化工有限公司。

對比例1-10：一種感光涂料，與實施例1的區(qū)別在于，包含的組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)如表2所示。

表2對比例1-10的組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)

對比例11：一種感光涂料，與實施例1的區(qū)別在于，紫外線吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯。

對比例12：一種感光涂料，與實施例1的區(qū)別在于，紫外線吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮。

對比例13：一種感光涂料，與實施例1的區(qū)別在于，紫外線吸收劑為六甲基磷酰三胺。

對比例14：一種感光涂料，與實施例1的區(qū)別在于，紫外線吸收劑為2-(2’-羥基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑。

對比例15：一種感光涂料，與實施例1的區(qū)別在于，紫外線吸收劑為2-(2’-羥基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑、2，4-二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮以重量份數(shù)比為1.1-1.6∶1∶1.3-1.5組成。

對比例16-23：一種感光涂料，與實施例1的區(qū)別在于，包含的各組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)如表3所示。

表3對比例16-23中各組分及其相應(yīng)的重量份數(shù)

對比例24：一種感光涂料，與實施例1的區(qū)別在于，制備工藝是將與實施例1中相同且等量的組分一同在1000-1250rpm的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行混合，混合時間為30min。

試驗：外觀和性能檢測試驗

試驗對象：選取實施例1-30作為試驗樣1-30，選取對比例1-24作為對照樣1-24。

試驗方法：選取同一批次生產(chǎn)的同一款、規(guī)格為20cm×20cm×20cm的磚塊540塊，

以10塊為一組平均分成54組，編號第1-54組。其中，1-30組分別采用試驗樣1-30進(jìn)行試驗，而31-54組則采用對照樣1-24進(jìn)行試驗。對每塊磚的五個表面積相同的外表面進(jìn)行打磨加工，直至該表面平整光滑。以每塊磚的五個表面各均勻涂抹100ml同一種樣品(相應(yīng)的試驗樣1-30、對照樣1-24)的規(guī)格進(jìn)行試驗，將未涂抹樣品的一面與操作臺貼合，待完全干燥后，相應(yīng)的磚塊的五個表面形成均勻且由相應(yīng)的樣品凝固獲得的涂層。

1.將樣品置于陽光充足的實驗室，觀察相應(yīng)的磚塊表面(涂有樣品的表面，且磚塊不被遮擋)的顯色情況；再將磚塊轉(zhuǎn)移至照射有紫外燈的實驗室內(nèi)，每隔10s關(guān)閉紫外燈一次，記錄相應(yīng)的涂層的顏色改變次數(shù)；

2.采用相同的作用力對每塊磚塊釘同一款釘子，當(dāng)釘子釘入2cm后，取出釘子并觀察孔口的情況，記錄并進(jìn)行分析。

試驗結(jié)果：涂有試驗樣1-30的磚塊的表面、顯色情況、顏色改變次數(shù)、孔口的情況如表4所示；涂有對照樣1-24的磚塊的表面、顯色情況、顏色改變次數(shù)、孔口的情況如表5所示。由表4和表5可知，試驗樣在凝固后，表面平整且不掉粉，在紫外光照射下，會出現(xiàn)均一且穩(wěn)定的顏色變化，使得建筑物內(nèi)部或者外部的顏色發(fā)生變化。且試驗樣的顏色改變和恢復(fù)的次數(shù)達(dá)六千次以上，涂層的整體使用期限較長。另一方面，當(dāng)在涂層上敲擊釘子等時，涂層和磚塊均受到較大的外力作用，但在該過程中，涂層僅出現(xiàn)孔口一處缺口，而孔口周邊保持較好的完整性，出現(xiàn)破碎的現(xiàn)象極少，具有優(yōu)異的整體性，并且粘接強(qiáng)度較大，不易與磚塊表面脫離。而對照樣中，首先，涂層的表面出現(xiàn)了不同程度的粗糙、掉粉等現(xiàn)象，而顏色不能在磚塊的表面上均勻和穩(wěn)定地呈現(xiàn)，且顏色變化和恢復(fù)的次數(shù)受到影響。另一方面，當(dāng)涂層和磚塊受到釘子等外力作用時，釘子等會將涂層震碎，并且使形成的孔口周邊部位也出現(xiàn)不同程度的破碎現(xiàn)象，甚至造成涂層與磚塊表面發(fā)生分離的現(xiàn)象，凝固后的涂層的粘接強(qiáng)度和整體性差。

表4涂有試驗樣1-30的磚塊的表面、顯色情況、顏色改變次數(shù)、孔口的情況

表5涂有對照樣1-24的磚塊的表面、顯色情況、顏色改變次數(shù)、孔口的情況

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。