本發(fā)明涉及化工、電子技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電子保護(hù)膠及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，集成電路得到了飛躍的發(fā)展，各種智能芯片的出現(xiàn)極大地改變了人類的生產(chǎn)生活。為了確保電路板、電子器件等在使用過(guò)程中保持良好的絕緣性能，避免外部沖擊機(jī)損壞，不會(huì)受到機(jī)械、熱、潮濕、灰塵、油煙等的影響，并提高使用性能和穩(wěn)定參數(shù)，需對(duì)這些器件涂覆保護(hù)涂層或者進(jìn)行封裝處理。電子保護(hù)膠由于使用前是液態(tài)，便于灌注、使用方便，常用于電子元器件及光電器件等的粘接、密封、灌封和涂覆保護(hù)，可以起到防潮、防塵、防腐蝕、防震的作用，它可增強(qiáng)電子線路和元器件的防潮防污能力和防止焊點(diǎn)和導(dǎo)體受到侵蝕，也可以起到屏蔽和消除電磁干擾和防止線路短路的作用，提高線路板的絕緣性能。此外，涂層電子保護(hù)膠也有利于線路和元器件的耐磨擦和耐溶劑性能，并能釋放溫度周期性變化所造成的壓力。

隨著電子工業(yè)向小型化、精密化的發(fā)展和對(duì)環(huán)境保護(hù)的呼聲日趨高漲，在電子元件、集成電路、液晶屏、電子封裝、led封裝、印刷電路板等的生產(chǎn)中，保護(hù)膠在電子工業(yè)中的運(yùn)用愈來(lái)愈受到人們的重視，成為當(dāng)今研究和開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)。高性能的電子護(hù)膠膠的需求與日俱增，應(yīng)用前景十分廣闊，對(duì)于目前快速發(fā)展的電子行業(yè)來(lái)說(shuō)，現(xiàn)有的電子保護(hù)膠通常采用聚氯乙烯為原料，成本高，并且制造的產(chǎn)品有刺激性氣味，并會(huì)造成二次環(huán)境污染；并且現(xiàn)有產(chǎn)品耐老化性能、穩(wěn)定性不佳，急待開(kāi)發(fā)環(huán)保型、固化迅速、膠接性能好、耐紫外和耐濕熱性能優(yōu)異，不容易開(kāi)裂的電子保護(hù)膠產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種電子保護(hù)膠及其制備方法，該電子保護(hù)膠具有較好的耐光耐濕熱性能，性能穩(wěn)定不容易開(kāi)裂、成本較低、原料易得、無(wú)味環(huán)保且制備方法簡(jiǎn)單，具有良好的應(yīng)用前景。

本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種電子保護(hù)膠，包括以下重量份的原料：

丁基橡膠30-50份、聚異丁烯5-15份、丁醚化氨基樹(shù)脂10-30份、醋酸丁酯20-40份、環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂10-30份、阻燃劑5-15份、滑石粉30-60份、石蠟5-10份。

優(yōu)選地，所述電子保護(hù)膠包括以下重量份的原料：

丁基橡膠40份、聚異丁烯10份、丁醚化氨基樹(shù)脂20份、醋酸丁酯25份、環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂20份、阻燃劑10份、滑石粉45份、石蠟8份。

優(yōu)選地，所述阻燃劑為氫氧化鋁、氫氧化鎂、磷酸一銨、磷酸二銨、氯化銨中的至少一種。

優(yōu)選地，所述滑石粉規(guī)格為325目。

本發(fā)明還提供了一種電子保護(hù)膠的制備方法，包括以下步驟：

步驟一，將稱量好的丁基橡膠、丁醚化氨基樹(shù)脂、醋酸丁酯、環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂放入密封式煉膠機(jī)進(jìn)行混煉，至溫度達(dá)到140-160℃，然后加入聚異丁烯，混煉10-20分鐘成流體狀母膠體，倒出密封式煉膠機(jī)；

步驟二，將步驟一煉制好的母膠體與滑石粉、阻燃劑、石蠟放入密封式煉膠機(jī)中進(jìn)行混煉，至溫度達(dá)到90-95℃，保持3-10分鐘后將團(tuán)狀煉膠倒出；

步驟三，將步驟二煉制好的煉膠冷卻后，放入開(kāi)放式煉膠機(jī)上進(jìn)行拉長(zhǎng)出條。

優(yōu)選地，所述步驟一混煉溫度為150℃，混煉時(shí)間為15分鐘。

優(yōu)選地，所述步驟二混煉溫度為92℃、混煉時(shí)間為7分鐘。

優(yōu)選地，所述步驟三冷卻為自然風(fēng)冷卻。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

（1）本發(fā)明的電子保護(hù)膠具有耐冷熱沖擊、耐光照、耐冷熱沖擊、耐老化、耐輻射、耐鹽霧、耐紫外、耐臭氧腐蝕、耐振動(dòng)、柔韌性好、附著力強(qiáng)等性能。

（2）本發(fā)明的電子保護(hù)膠由于添加了阻燃劑，因此產(chǎn)品還具有一定的耐火性能，同時(shí)還能夠防水、防潮和防塵。

（3）由于原料中沒(méi)有揮發(fā)性、刺激性物質(zhì)，因此根據(jù)本發(fā)明配方制成的電子保護(hù)膠無(wú)異味，安全環(huán)保。綜上，該電子保護(hù)膠具有較好的耐光耐濕熱性能，性能穩(wěn)定不容易開(kāi)裂、成本較低、原料易得、無(wú)味環(huán)保且制備方法簡(jiǎn)單，具有良好的應(yīng)用前景。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1.

本實(shí)施例的電子保護(hù)膠，包括以下重量份的原料：

丁基橡膠30份、聚異丁烯5份、丁醚化氨基樹(shù)脂10份、醋酸丁酯20份、環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂10份、氫氧化鎂5份、325目規(guī)格滑石粉30份、石蠟5-份。

本實(shí)施例電子保護(hù)膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，將稱量好的丁基橡膠、丁醚化氨基樹(shù)脂、醋酸丁酯、環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂放入密封式煉膠機(jī)進(jìn)行混煉，至溫度達(dá)到140℃，然后加入聚異丁烯，混煉10分鐘成流體狀母膠體，倒出密封式煉膠機(jī)；

步驟二，將步驟一煉制好的母膠體與滑石粉、阻燃劑、石蠟放入密封式煉膠機(jī)中進(jìn)行混煉，至溫度達(dá)到90℃，保持3分鐘后將團(tuán)狀煉膠倒出；

步驟三，將步驟二煉制好的煉膠自然風(fēng)冷后，放入開(kāi)放式煉膠機(jī)上進(jìn)行拉長(zhǎng)出條。

實(shí)施例2.

本實(shí)施例的電子保護(hù)膠，包括以下重量份的原料：

丁基橡膠50份、聚異丁烯15份、丁醚化氨基樹(shù)脂30份、醋酸丁酯40份、環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂30份、磷酸一銨15份、325目滑石粉60份、石蠟10份。

本實(shí)施例電子保護(hù)膠的制備方法，包括以下步驟：

步驟一，將稱量好的丁基橡膠、丁醚化氨基樹(shù)脂、醋酸丁酯、環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂放入密封式煉膠機(jī)進(jìn)行混煉，至溫度達(dá)到160℃，然后加入聚異丁烯，混煉20分鐘成流體狀母膠體，倒出密封式煉膠機(jī)；

步驟二，將步驟一煉制好的母膠體與滑石粉、阻燃劑、石蠟放入密封式煉膠機(jī)中進(jìn)行混煉，至溫度達(dá)到95℃，保持10分鐘后將團(tuán)狀煉膠倒出；

步驟三，將步驟二煉制好的煉膠冷自然風(fēng)冷后，放入開(kāi)放式煉膠機(jī)上進(jìn)行拉長(zhǎng)出條。

實(shí)施例3.

本實(shí)施例的電子保護(hù)膠，包括以下重量份的原料：

丁基橡膠40份、聚異丁烯10份、丁醚化氨基樹(shù)脂20份、醋酸丁酯25份、環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂20份、氯化銨10份、325目規(guī)格滑石粉45份、石蠟8份。

本實(shí)施例電子保護(hù)膠的制備方法，包括以下步驟：

步驟一，將稱量好的丁基橡膠、丁醚化氨基樹(shù)脂、醋酸丁酯、環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂放入密封式煉膠機(jī)進(jìn)行混煉，至溫度達(dá)到150℃，然后加入聚異丁烯，混煉15分鐘成流體狀母膠體，倒出密封式煉膠機(jī)；

步驟二，將步驟一煉制好的母膠體與滑石粉、阻燃劑、石蠟放入密封式煉膠機(jī)中進(jìn)行混煉，至溫度達(dá)到92℃，保持7分鐘后將團(tuán)狀煉膠倒出；

步驟三，將步驟二煉制好的煉膠冷卻后，放入開(kāi)放式煉膠機(jī)上進(jìn)行拉長(zhǎng)出條。

實(shí)施例4.

本實(shí)施例的電子保護(hù)膠，包括以下重量份的原料：

丁基橡膠35份、聚異丁烯8份、丁醚化氨基樹(shù)脂15份、醋酸丁酯30份、環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂15份、磷酸二銨13份、325目滑石粉40份、石蠟6份。

本實(shí)施例電子保護(hù)膠的制備方法，包括以下步驟：

步驟一，將稱量好的丁基橡膠、丁醚化氨基樹(shù)脂、醋酸丁酯、環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂放入密封式煉膠機(jī)進(jìn)行混煉，至溫度達(dá)到145℃，然后加入聚異丁烯，混煉13分鐘成流體狀母膠體，倒出密封式煉膠機(jī)；

步驟二，將步驟一煉制好的母膠體與滑石粉、阻燃劑、石蠟放入密封式煉膠機(jī)中進(jìn)行混煉，至溫度達(dá)到94℃，保持5分鐘后將團(tuán)狀煉膠倒出；

步驟三，將步驟二煉制好的煉膠自然風(fēng)冷后，放入開(kāi)放式煉膠機(jī)上進(jìn)行拉長(zhǎng)出條。

實(shí)施例5.

本實(shí)施例的電子保護(hù)膠，包括以下重量份的原料：

丁基橡膠37份、聚異丁烯9份、丁醚化氨基樹(shù)脂12份、醋酸丁酯38份、環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂27份、磷酸一銨12份、325目規(guī)格滑石粉55份、石蠟7份。

本實(shí)施例電子保護(hù)膠的制備方法，包括以下步驟：

步驟一，將稱量好的丁基橡膠、丁醚化氨基樹(shù)脂、醋酸丁酯、環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂放入密封式煉膠機(jī)進(jìn)行混煉，至溫度達(dá)到147℃，然后加入聚異丁烯，混煉11分鐘成流體狀母膠體，倒出密封式煉膠機(jī)；

步驟二，將步驟一煉制好的母膠體與滑石粉、阻燃劑、石蠟放入密封式煉膠機(jī)中進(jìn)行混煉，至溫度達(dá)到93℃，保持6分鐘后將團(tuán)狀煉膠倒出；

步驟三，將步驟二煉制好的煉膠自然風(fēng)冷后，放入開(kāi)放式煉膠機(jī)上進(jìn)行拉長(zhǎng)出條。

實(shí)施例6.

本實(shí)施例的電子保護(hù)膠，包括以下重量份的原料：

丁基橡膠38份、聚異丁烯14份、丁醚化氨基樹(shù)脂28份、醋酸丁酯36份、環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂23份、氫氧化鋁14份、325目規(guī)格滑石粉46份、石蠟9份。

本實(shí)施例電子保護(hù)膠的制備方法，包括以下步驟：

步驟一，將稱量好的丁基橡膠、丁醚化氨基樹(shù)脂、醋酸丁酯、環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂放入密封式煉膠機(jī)進(jìn)行混煉，至溫度達(dá)到155℃，然后加入聚異丁烯，混煉18分鐘成流體狀母膠體，倒出密封式煉膠機(jī)；

步驟二，將步驟一煉制好的母膠體與滑石粉、阻燃劑、石蠟放入密封式煉膠機(jī)中進(jìn)行混煉，至溫度達(dá)到94℃，保持9分鐘后將團(tuán)狀煉膠倒出；

步驟三，將步驟二煉制好的煉膠自然風(fēng)冷后，放入開(kāi)放式煉膠機(jī)上進(jìn)行拉長(zhǎng)出條。

本發(fā)明的電子保護(hù)膠具有耐冷熱沖擊、耐光照、耐冷熱沖擊、耐老化、耐輻射、耐鹽霧、耐紫外、耐臭氧腐蝕、耐振動(dòng)、柔韌性好、附著力強(qiáng)等性能。產(chǎn)品成本較低、原料易得、導(dǎo)電性能優(yōu)良、電子傳導(dǎo)效率高，且制備方法簡(jiǎn)單，具有良好的應(yīng)用前景。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。