本發(fā)明涉及涂料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種低透光二硫化鉬復(fù)合涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：涂料，在中國傳統(tǒng)名稱為油漆。所謂涂料是涂覆在被保護(hù)或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應(yīng)助劑，用有機(jī)溶劑或水配制而成的粘稠液體。中國專利CN101259517A公開了一種雙輥鑄軋帶鋼機(jī)的側(cè)封板的表面復(fù)合涂料，該復(fù)合涂料由以下組份質(zhì)量百分比組成：石墨50-70％，膨潤土5-15％，高鋁粉10-15％，松香7-10％，酒精8-10％。該專利的復(fù)合涂料耐高溫1500-1700度，附著力強(qiáng)，不易脫落，提高側(cè)封板使用壽命，降低維修費(fèi)用，保證大批量工業(yè)化生產(chǎn)，增長經(jīng)濟(jì)效益，且不影響帶鋼成分和質(zhì)量。中國專利CN100588689A公開了一種防輻射復(fù)合涂料，有以下成份組成：氧化鐵占15-25wt％，粒度為0.1mm-1.3mm；鎢礦粉占2.7-8wt％，粒度為0.1mm-0.3mm；累托石礦占4-10wt％，粒度為100-200目；硫酸鋇占40-50wt％，粒度為0.1mm-2.0mm；硫酸鐵占0.7-1.3wt％，粒度為1.0mm-1.5mm；水泥占20-25wt％；硼砂占0.5-0.9wt％。該專利的防輻射復(fù)合涂料具有既環(huán)保且施工方便，粘結(jié)牢固的優(yōu)點(diǎn)。中國專利CN103131271B公開了一種釩酸鋅納米棒復(fù)合涂料，屬于功能材料
技術(shù)領(lǐng)域：
。釩酸鋅納米棒復(fù)合涂料的質(zhì)量百分比組成如下：釩酸鋅納米棒20-40％、苯丙乳液15-25％、水30-45％、納米氧化鋁5-20％、醇酯-120.05-0.2％、聚氨酯0.5-2％、10％的六偏磷酸鈉水溶液0.5-2％、磷酸三丁酯0.5-2％、乙三醇0.5-2％。該專利采用的釩酸鋅納米棒活性高、穩(wěn)定性好、無毒及成本低等特點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)釩酸鋅納米棒復(fù)合涂料的批量制備。該專利所提供的釩酸鋅納米棒復(fù)合涂料具有自清潔、防污性能，性能穩(wěn)定。中國專利CN101302397A公開了一種木質(zhì)素生漆復(fù)合涂料，制得的該木質(zhì)素生漆復(fù)合涂料主要由生漆、木質(zhì)素、功能性助劑、稀釋劑組成，該專利在生漆中引進(jìn)了紙漿廢液提取的木質(zhì)素，在保持生漆性能的同時，有效地利用了紙漿廢液中的木質(zhì)素，降低了成本，產(chǎn)品耐酸、耐堿、耐水、耐油、耐磨、光澤度高、附著力強(qiáng)，適用于深色硬木家具、工業(yè)中的防腐涂裝?，F(xiàn)有二硫化鉬涂料所涂覆的涂層具有耐磨性能好等優(yōu)點(diǎn)，但是其透光率高，不能應(yīng)用于透光率要求低的領(lǐng)域。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種低透光二硫化鉬復(fù)合涂料及其制備方法，本發(fā)明的復(fù)合涂料所制備的涂層不易透光。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種低透光二硫化鉬復(fù)合涂料，所述復(fù)合涂料包括50-200重量份的二硫化鉬、4-21重量份的粘土、35-50重量份的炭黑、4-20重量份氯化稀土、1-8重量份的聚四氟乙烯、6-21重量份的聚環(huán)氧乙烷、6-20重量份的水、3-25重量份的乙醇、300-600重量份的甲基異丁基酮和25-50重量份的環(huán)己烷。優(yōu)選地，所述復(fù)合涂料包括80-160重量份的二硫化鉬、6-18重量份的粘土、40-50重量份的炭黑、8-20重量份氯化稀土、1-5重量份的聚四氟乙烯、8-18重量份的聚環(huán)氧乙烷、8-15重量份的水、8-20重量份的乙醇、400-500重量份的甲基異丁基酮和35-40重量份的環(huán)己烷。優(yōu)選地，所述氯化稀土為氯化鈰、氯化銣或氯化銪。優(yōu)選地，所述粘土為高嶺土、膨潤土或蒙脫土。優(yōu)選地，所述復(fù)合涂料中固體顆粒的粒徑小于300納米。本發(fā)明還提供一種低透光二硫化鉬復(fù)合涂料的制備方法，將50-200重量份的二硫化鉬、4-21重量份的粘土、35-50重量份的炭黑、4-20重量份氯化稀土、1-8重量份的聚四氟乙烯、6-21重量份的聚環(huán)氧乙烷、6-20重量份的水、3-25重量份的乙醇、300-600重量份的甲基異丁基酮和25-50重量份的環(huán)己烷混合后，得到復(fù)合涂料。優(yōu)選地，所述復(fù)合涂料包括80-160重量份的二硫化鉬、6-18重量份的粘土、40-50重量份的炭黑、8-20重量份氯化稀土、1-5重量份的聚四氟乙烯、8-18重量份的聚環(huán)氧乙烷、8-15重量份的水、8-20重量份的乙醇、400-500重量份的甲基異丁基酮和35-40重量份的環(huán)己烷。優(yōu)選地，所述氯化稀土為氯化鈰、氯化銣或氯化銪。優(yōu)選地，所述粘土為高嶺土、膨潤土或蒙脫土。優(yōu)選地，所述復(fù)合涂料中固體顆粒的粒徑小于300納米。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明的復(fù)合涂料所制備的涂層在硬度好，不易剝落，而且透光率低，適合用于例如防透光玻璃領(lǐng)域。具體實(shí)施方式以下具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明，但是本發(fā)明并不因此而受到任何限制。本發(fā)明提供一種低透光二硫化鉬復(fù)合涂料，所述復(fù)合涂料包括50-200重量份的二硫化鉬、4-21重量份的粘土、35-50重量份的炭黑、4-20重量份氯化稀土、1-8重量份的聚四氟乙烯、6-21重量份的聚環(huán)氧乙烷、6-20重量份的水、3-25重量份的乙醇、300-600重量份的甲基異丁基酮和25-50重量份的環(huán)己烷；優(yōu)選地，所述復(fù)合涂料包括80-160重量份的二硫化鉬、6-18重量份的粘土、40-50重量份的炭黑、8-20重量份氯化稀土、1-5重量份的聚四氟乙烯、8-18重量份的聚環(huán)氧乙烷、8-15重量份的水、8-20重量份的乙醇、400-500重量份的甲基異丁基酮和35-40重量份的環(huán)己烷。本發(fā)明還提供一種低透光二硫化鉬復(fù)合涂料的制備方法，將50-200重量份的二硫化鉬、4-21重量份的粘土、35-50重量份的炭黑、4-20重量份氯化稀土、1-8重量份的聚四氟乙烯、6-21重量份的聚環(huán)氧乙烷、6-20重量份的水、3-25重量份的乙醇、300-600重量份的甲基異丁基酮和25-50重量份的環(huán)己烷混合后，得到復(fù)合涂料；優(yōu)選地，所述復(fù)合涂料包括80-160重量份的二硫化鉬、6-18重量份的粘土、40-50重量份的炭黑、8-20重量份氯化稀土、1-5重量份的聚四氟乙烯、8-18重量份的聚環(huán)氧乙烷、8-15重量份的水、8-20重量份的乙醇、400-500重量份的甲基異丁基酮和35-40重量份的環(huán)己烷。根據(jù)本發(fā)明，所述氯化稀土可以為氯化鈰、氯化銣或氯化銪。根據(jù)本發(fā)明，所述粘土可以為高嶺土、膨潤土或蒙脫土。根據(jù)本發(fā)明，所述復(fù)合涂料中固體顆粒的粒徑可以小于300納米。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1將50重量份的二硫化鉬、4重量份的高嶺土、35重量份的炭黑、4重量份氯化鈰、1重量份的聚四氟乙烯和6重量份的聚環(huán)氧乙烷進(jìn)行磨細(xì)處理至300納米以下后，與6重量份的水、3重量份的乙醇、300重量份的甲基異丁基酮和25重量份的環(huán)己烷混合后，得到復(fù)合涂料1。實(shí)施例2將100重量份的二硫化鉬、10重量份的膨潤土、40重量份的炭黑、10重量份氯化銣、6重量份的聚四氟乙烯和12重量份的聚環(huán)氧乙烷進(jìn)行磨細(xì)處理至200納米以下后，與10重量份的水、12重量份的乙醇、400重量份的甲基異丁基酮和40重量份的環(huán)己烷混合后，得到復(fù)合涂料2。實(shí)施例3將200重量份的二硫化鉬、21重量份的蒙脫土、50重量份的炭黑、20重量份氯化銪、8重量份的聚四氟乙烯和21重量份的聚環(huán)氧乙烷進(jìn)行磨細(xì)處理至100納米以下后，與20重量份的水、25重量份的乙醇、600重量份的甲基異丁基酮和50重量份的環(huán)己烷混合后，得到復(fù)合涂料3。實(shí)施例4實(shí)施例4與實(shí)施例1的制備方法基本不同，不同之處在于，將高嶺土替換為蒙脫土，得到復(fù)合涂料4。對比例1對比例1與實(shí)施例2的制備方法基本不同，不同之處在于，不加入聚環(huán)氧乙烷，得到復(fù)合涂料D1。對比例2對比例2與實(shí)施例2的制備方法基本不同，不同之處在于，不加入氯化稀土，得到復(fù)合涂料D2。對比例3對比例3與實(shí)施例2的制備方法基本不同，不同之處在于，不加入環(huán)己烷，得到復(fù)合涂料D3。對比例4對比例3與實(shí)施例2的制備方法基本不同，不同之處在于，不加入聚環(huán)氧乙烷、氯化稀土和環(huán)己烷，得到復(fù)合涂料D4。測試實(shí)施例下面將通過測試實(shí)施例來測試實(shí)施例和對比例所制備的復(fù)合材料的性能，具體測試方法如下，具體測試結(jié)果見表1。附著力測試采取交叉劃格的方式在涂有耐磨涂層的經(jīng)過處理的馬口鐵片上劃格，劃格器刀片間距為1mm，切割數(shù)為11。劃格后的鐵片用四倍放大鏡認(rèn)真觀察表面脫落情況，其等級劃分方法如下:等級1為在切口交義處有少許涂層剝落,受影響切割面積不能明顯大于5%；等級2為在切口交叉處或切口邊緣存涂層剝落，受影響面積大于5%，小于15%；等級3為涂層邊緣部分或全部以大碎片形式剝落,受影響面積大于15%，小于35%；等級4為涂層邊緣部分或全部以大碎片剝落,受影響面積大于35%，小于65%；等級5為剝落程度超過等級4。涂層的硬度測試按國標(biāo)《涂膜硬度鉛筆測定法》GB/T6739-1996測定，硬度由硬到軟為6H-H-HB-B-6B。透光性能測定采用TU-1901型雙光束紫外可見光分光光度計和FTIR-650傅里葉變換紅外光譜儀測定涂膜在的透過光譜曲線，比較涂覆在玻璃片上不同涂層在200納米、400納米和800納米波段的透光特性。表1測試結(jié)果對比表復(fù)合涂料1234D1D2D3D4剝落等級21213334硬度6H6H6H6H4H4H4H2H透光率，%2.51.93.22.96.57.45.98.9從表1可以看出，本發(fā)明的復(fù)合涂料所制備的涂層通過聚環(huán)氧乙烷、氯化稀土和環(huán)己烷和二硫化莫的協(xié)同作用，具有硬度好，不易剝落，而且透光率低的特點(diǎn)，適合用于例如防透光玻璃領(lǐng)域。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說明書所述和以上所述而順暢地實(shí)施本發(fā)明；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實(shí)施例；同時，凡依據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)對以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3