本發(fā)明涉及設(shè)備配件技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種納米硅鹽隔熱板及其制備方法。
背景技術(shù)：
隔熱板是日常工作設(shè)備中不可缺少的一部分，隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，人們對隔熱板的要求越來越高，隔熱板的種類也層出不窮，但是現(xiàn)有技術(shù)中的隔熱板還存在很多缺陷，不能更好的達到隔熱環(huán)保的性能，大大增加了隔熱板的報廢率，為提高工作效率，降低報廢率，本發(fā)明提出了一種納米硅鹽隔熱板及其制備方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上技術(shù)缺點提供一種納米硅鹽隔熱板，包括納米硅鹽層以及隔熱層，納米硅鹽層包括甲、乙兩組分，甲、乙兩組分按甲：乙=2：3的比例混合，甲、乙以質(zhì)量份數(shù)計包含以下組分：
甲組分為無機組合物、有機胺組合物以及碳酸鹽按質(zhì)量比1：1：1混合而成，無機組合物包括：碳酸氫銨：14-19份，硫化硫酸銨：3-9份，磺酸銨：12-15份，三聚氰胺：25-28份,季戊四醇：13-19份，聚磷酸銨：9-15份，重鉻酸銨：8-11份；有機胺組合物包括：三亞乙基二胺：7-14份，六亞甲基亞胺：18-21份，鄰甲基苯胺：22-27份，N-丁基苯胺：1-3份，三乙醇胺：6-10份；碳酸鹽包括：碳酸鈉：18-21份，碳酸鋇：9-13份，碳酸鈣：16-22份；
乙組分按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：基料乳液：1-9份，防凍劑：17-20份，填料：11-18份，硅酸鹽水泥：13-18份，黑碳化硅：12-16份，細晶氧化鋁：22-29份，二硫化鉬：12-18份，氧化鋅：2-9份，滑石粉：11-19份；
隔熱層包括以下幾種組分：三聚氰胺：34-39份,季戊四醇：12-19份，聚磷酸銨：10-17份，重鉻酸銨：9-13份，C5氫化石油樹脂：1-9份，離子液體消焰劑：6-15份，固化劑：3-9份，消光劑：11-19份，成膜助劑：2-8份，增稠劑：10-17份，羥乙基纖維素：2-7份，pH調(diào)節(jié)劑：13-19份；
防凍劑為乙二醇；填料為硅藻泥、滑石粉或重鈣粉；填料為納米蒙脫石類硅酸鹽與阻隔型功能填料，且兩者的質(zhì)量比為1:1.7；固化劑為二乙烯三胺、間苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一種；消光劑為改性聚酯丙烯酸酯；成膜助劑為十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=1:1的重量比例復(fù)合制成；增稠劑為硅藻土、鈉基膨潤土、聚氨酯、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一種或者幾種； PH調(diào)節(jié)劑為醋酸或檸檬酸中的一種。
本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是：
前述的納米硅鹽隔熱板，納米硅鹽層包括甲、乙兩組分，甲、乙兩組分按甲：乙=2：3的比例混合，甲、乙以質(zhì)量份數(shù)計包含以下組分：
甲組分為無機組合物、有機胺組合物以及碳酸鹽按質(zhì)量比1：1：1混合而成，無機組合物包括：碳酸氫銨：14份，硫化硫酸銨：3份，磺酸銨：12份，三聚氰胺：25份,季戊四醇：13份，聚磷酸銨：9份，重鉻酸銨：8份；有機胺組合物包括：三亞乙基二胺：7份，六亞甲基亞胺：18份，鄰甲基苯胺：22份，N-丁基苯胺：1份，三乙醇胺：6份；碳酸鹽包括：碳酸鈉：18份，碳酸鋇：9份，碳酸鈣：16份；
乙組分按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：基料乳液：1份，防凍劑：17份，填料：11份，硅酸鹽水泥：13份，黑碳化硅：12份，細晶氧化鋁：22份，二硫化鉬：12份，氧化鋅：2份，滑石粉：11份；
隔熱層包括以下幾種組分：三聚氰胺：34份,季戊四醇：12份，聚磷酸銨：10份，重鉻酸銨：9份，C5氫化石油樹脂：1份，離子液體消焰劑：6份，固化劑：3份，消光劑：11份，成膜助劑：2份，增稠劑：10份，羥乙基纖維素：2份，pH調(diào)節(jié)劑：13份；
防凍劑為乙二醇；填料為硅藻泥、滑石粉或重鈣粉；填料為納米蒙脫石類硅酸鹽與阻隔型功能填料，且兩者的質(zhì)量比為1:1.7；固化劑為二乙烯三胺、間苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一種；消光劑為改性聚酯丙烯酸酯；成膜助劑為十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=1:1的重量比例復(fù)合制成；增稠劑為硅藻土、鈉基膨潤土、聚氨酯、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一種或者幾種； PH調(diào)節(jié)劑為醋酸或檸檬酸中的一種。
前述的納米硅鹽隔熱板，納米硅鹽層包括甲、乙兩組分，甲、乙兩組分按甲：乙=2：3的比例混合，甲、乙以質(zhì)量份數(shù)計包含以下組分：
甲組分為無機組合物、有機胺組合物以及碳酸鹽按質(zhì)量比1：1：1混合而成，無機組合物包括：碳酸氫銨：19份，硫化硫酸銨：9份，磺酸銨：15份，三聚氰胺：28份,季戊四醇：19份，聚磷酸銨：15份，重鉻酸銨：11份；有機胺組合物包括：三亞乙基二胺：14份，六亞甲基亞胺：21份，鄰甲基苯胺：27份，N-丁基苯胺：3份，三乙醇胺：10份；碳酸鹽包括：碳酸鈉：21份，碳酸鋇：13份，碳酸鈣：22份；
乙組分按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：基料乳液：9份，防凍劑：20份，填料：18份，硅酸鹽水泥：18份，黑碳化硅：16份，細晶氧化鋁：29份，二硫化鉬：18份，氧化鋅：9份，滑石粉：19份；
隔熱層包括以下幾種組分：三聚氰胺：39份,季戊四醇：19份，聚磷酸銨：17份，重鉻酸銨：13份，C5氫化石油樹脂：9份，離子液體消焰劑：15份，固化劑：9份，消光劑：19份，成膜助劑：8份，增稠劑：17份，羥乙基纖維素：7份，pH調(diào)節(jié)劑：19份；
防凍劑為乙二醇；填料為硅藻泥、滑石粉或重鈣粉；填料為納米蒙脫石類硅酸鹽與阻隔型功能填料，且兩者的質(zhì)量比為1:1.7；固化劑為二乙烯三胺、間苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一種；消光劑為改性聚酯丙烯酸酯；成膜助劑為十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=1:1的重量比例復(fù)合制成；增稠劑為硅藻土、鈉基膨潤土、聚氨酯、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一種或者幾種； PH調(diào)節(jié)劑為醋酸或檸檬酸中的一種。
前述的納米硅鹽隔熱板及其制備方法，該方法具體步驟如下：
（一）將無機化合物以及碳酸鹽加入水分在溶解罐中進行加熱攪拌均勻，攪拌速度為600-650r/min，加熱溫度至95-105℃，停機降溫至15-20℃，緩慢加入有機銨組合物，繼續(xù)攪拌30-40min，攪拌后制得的溶劑再經(jīng)過過濾裝置過濾得到納米硅鹽層中的甲組份待用；
（二）配置固含量35%的基料乳液，將防凍劑、填料、硅酸鹽水泥以及黑碳化硅與細晶氧化鋁按預(yù)設(shè)的質(zhì)量比例進行混合，在攪拌釜內(nèi)加熱并進行高速攪拌分散，攪拌速度400-500r/min，加熱溫度90-100℃，攪拌時間45-55min，制成乳狀液體，接著對乳狀液體進行降溫，使其溫度降到40-50℃以下，加入二硫化鉬以及氧化鋅，攪拌30-35min，最后加入適量的滑石粉調(diào)節(jié)至適合黏稠度，即可得到納米硅鹽層中的乙組份待用；
（三）將步驟（二）所制得的乙組份均勻噴涂于步驟一所制得甲組份之上即可得到納米硅鹽層待用；
（四）將聚磷酸銨、重鉻酸銨、C5氫化石油樹脂以及離子液體消焰劑加入攪拌機中進行攪拌，攪拌33-36min，攪拌速度為550-600r/min，加入三聚氰胺以及季戊四醇，攪拌40-45min，等充分混合均勻后加入增稠劑、羥乙基纖維素以及pH調(diào)節(jié)劑，高速攪拌30-33min，攪拌速度為450-500r/min，最后添加適量的固化劑、消光劑以及成膜助劑至合適黏度，過濾得到隔熱層待用；
（五）將納米硅鹽層以及隔熱層一次涂覆于產(chǎn)品之上即可得到納米硅鹽隔熱板。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案有益效果是：本發(fā)明設(shè)計的隔熱板實用性強，具有良好的隔熱性，提高了隔熱板的利用率，從而提高了工作效率以及工作環(huán)境的安全性，降低了產(chǎn)品的報廢率，并且該方法步驟簡單，操作方便。
具體實施方式
實施例1
本實施例提供一種納米硅鹽隔熱板，包括納米硅鹽層以及隔熱層，納米硅鹽層包括甲、乙兩組分，甲、乙兩組分按甲：乙=2：3的比例混合，甲、乙以質(zhì)量份數(shù)計包含以下組分：
甲組分為無機組合物、有機胺組合物以及碳酸鹽按質(zhì)量比1：1：1混合而成，無機組合物包括：碳酸氫銨：14份，硫化硫酸銨：3份，磺酸銨：12份，三聚氰胺：25份,季戊四醇：13份，聚磷酸銨：9份，重鉻酸銨：8份；有機胺組合物包括：三亞乙基二胺：7份，六亞甲基亞胺：18份，鄰甲基苯胺：22份，N-丁基苯胺：1份，三乙醇胺：6份；碳酸鹽包括：碳酸鈉：18份，碳酸鋇：9份，碳酸鈣：16份；
乙組分按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：基料乳液：1份，防凍劑：17份，填料：11份，硅酸鹽水泥：13份，黑碳化硅：12份，細晶氧化鋁：22份，二硫化鉬：12份，氧化鋅：2份，滑石粉：11份；
隔熱層包括以下幾種組分：三聚氰胺：34份,季戊四醇：12份，聚磷酸銨：10份，重鉻酸銨：9份，C5氫化石油樹脂：1份，離子液體消焰劑：6份，固化劑：3份，消光劑：11份，成膜助劑：2份，增稠劑：10份，羥乙基纖維素：2份，pH調(diào)節(jié)劑：13份；
防凍劑為乙二醇；填料為硅藻泥、滑石粉或重鈣粉；填料為納米蒙脫石類硅酸鹽與阻隔型功能填料，且兩者的質(zhì)量比為1:1.7；固化劑為二乙烯三胺、間苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一種；消光劑為改性聚酯丙烯酸酯；成膜助劑為十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=1:1的重量比例復(fù)合制成；增稠劑為硅藻土、鈉基膨潤土、聚氨酯、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一種或者幾種； PH調(diào)節(jié)劑為醋酸或檸檬酸中的一種；
上述納米硅鹽隔熱板及其制備方法，包括以下步驟：
（一）將無機化合物以及碳酸鹽加入水分在溶解罐中進行加熱攪拌均勻，攪拌速度為600r/min，加熱溫度至95℃，停機降溫至15℃，緩慢加入有機銨組合物，繼續(xù)攪拌30min，攪拌后制得的溶劑再經(jīng)過過濾裝置過濾得到納米硅鹽層中的甲組份待用；
（二）配置固含量35%的基料乳液，將防凍劑、填料、硅酸鹽水泥以及黑碳化硅與細晶氧化鋁按預(yù)設(shè)的質(zhì)量比例進行混合，在攪拌釜內(nèi)加熱并進行高速攪拌分散，攪拌速度400r/min，加熱溫度90℃，攪拌時間45min，制成乳狀液體，接著對乳狀液體進行降溫，使其溫度降到40℃以下，加入二硫化鉬以及氧化鋅，攪拌30min，最后加入適量的滑石粉調(diào)節(jié)至適合黏稠度，即可得到納米硅鹽層中的乙組份待用；
（三）將步驟（二）所制得的乙組份均勻噴涂于步驟一所制得甲組份之上即可得到納米硅鹽層待用；
（四）將聚磷酸銨、重鉻酸銨、C5氫化石油樹脂以及離子液體消焰劑加入攪拌機中進行攪拌，攪拌33min，攪拌速度為550r/min，加入三聚氰胺以及季戊四醇，攪拌40min，等充分混合均勻后加入增稠劑、羥乙基纖維素以及pH調(diào)節(jié)劑，高速攪拌30min，攪拌速度為450r/min，最后添加適量的固化劑、消光劑以及成膜助劑至合適黏度，過濾得到隔熱層待用；
（五）將納米硅鹽層以及隔熱層一次涂覆于產(chǎn)品之上即可得到納米硅鹽隔熱板。
實施例2
本實施例提供一種納米硅鹽隔熱板，包括納米硅鹽層以及隔熱層，納米硅鹽層包括甲、乙兩組分，甲、乙兩組分按甲：乙=2：3的比例混合，甲、乙以質(zhì)量份數(shù)計包含以下組分：
甲組分為無機組合物、有機胺組合物以及碳酸鹽按質(zhì)量比1：1：1混合而成，無機組合物包括：碳酸氫銨：19份，硫化硫酸銨：9份，磺酸銨：15份，三聚氰胺：28份,季戊四醇：19份，聚磷酸銨：15份，重鉻酸銨：11份；有機胺組合物包括：三亞乙基二胺：14份，六亞甲基亞胺：21份，鄰甲基苯胺：27份，N-丁基苯胺：3份，三乙醇胺：10份；碳酸鹽包括：碳酸鈉：21份，碳酸鋇：13份，碳酸鈣：22份；
乙組分按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：基料乳液：9份，防凍劑：20份，填料：18份，硅酸鹽水泥：18份，黑碳化硅：16份，細晶氧化鋁：29份，二硫化鉬：18份，氧化鋅：9份，滑石粉：19份；
隔熱層包括以下幾種組分：三聚氰胺：39份,季戊四醇：19份，聚磷酸銨：17份，重鉻酸銨：13份，C5氫化石油樹脂：9份，離子液體消焰劑：15份，固化劑：9份，消光劑：19份，成膜助劑：8份，增稠劑：17份，羥乙基纖維素：7份，pH調(diào)節(jié)劑：19份；
防凍劑為乙二醇；填料為硅藻泥、滑石粉或重鈣粉；填料為納米蒙脫石類硅酸鹽與阻隔型功能填料，且兩者的質(zhì)量比為1:1.7；固化劑為二乙烯三胺、間苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一種；消光劑為改性聚酯丙烯酸酯；成膜助劑為十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=1:1的重量比例復(fù)合制成；增稠劑為硅藻土、鈉基膨潤土、聚氨酯、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一種或者幾種； PH調(diào)節(jié)劑為醋酸或檸檬酸中的一種；
上述納米硅鹽隔熱板及其制備方法，包括以下步驟：
（一）將無機化合物以及碳酸鹽加入水分在溶解罐中進行加熱攪拌均勻，攪拌速度為650r/min，加熱溫度至105℃，停機降溫至20℃，緩慢加入有機銨組合物，繼續(xù)攪拌40min，攪拌后制得的溶劑再經(jīng)過過濾裝置過濾得到納米硅鹽層中的甲組份待用；
（二）配置固含量35%的基料乳液，將防凍劑、填料、硅酸鹽水泥以及黑碳化硅與細晶氧化鋁按預(yù)設(shè)的質(zhì)量比例進行混合，在攪拌釜內(nèi)加熱并進行高速攪拌分散，攪拌速度500r/min，加熱溫度100℃，攪拌時間55min，制成乳狀液體，接著對乳狀液體進行降溫，使其溫度降到50℃以下，加入二硫化鉬以及氧化鋅，攪拌35min，最后加入適量的滑石粉調(diào)節(jié)至適合黏稠度，即可得到納米硅鹽層中的乙組份待用；
（三）將步驟（二）所制得的乙組份均勻噴涂于步驟一所制得甲組份之上即可得到納米硅鹽層待用；
（四）將聚磷酸銨、重鉻酸銨、C5氫化石油樹脂以及離子液體消焰劑加入攪拌機中進行攪拌，攪拌36min，攪拌速度為600r/min，加入三聚氰胺以及季戊四醇，攪拌45min，等充分混合均勻后加入增稠劑、羥乙基纖維素以及pH調(diào)節(jié)劑，高速攪拌33min，攪拌速度為500r/min，最后添加適量的固化劑、消光劑以及成膜助劑至合適黏度，過濾得到隔熱層待用；
（五）將納米硅鹽層以及隔熱層一次涂覆于產(chǎn)品之上即可得到納米硅鹽隔熱板。
除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。