本發(fā)明涉及防腐涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防腐涂料的制備方法。
背景技術(shù)：
防腐涂料，一般分為常規(guī)防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一種涂料。常規(guī)防腐涂料是在一般條件下，對(duì)金屬等起到防腐蝕的作用，保護(hù)有色金屬使用的壽命；重防腐涂料是指相對(duì)常規(guī)防腐涂料而言，能在相對(duì)苛刻腐蝕環(huán)境里應(yīng)用，并具有能達(dá)到比常規(guī)防腐涂料更長(zhǎng)保護(hù)期的一類(lèi)防腐涂料。然而現(xiàn)有的大多數(shù)防腐涂料在長(zhǎng)時(shí)間使用后，受到風(fēng)雨的侵蝕和撞擊后容易產(chǎn)生脫落的現(xiàn)象，使所要保護(hù)的金屬產(chǎn)生生銹與腐蝕的現(xiàn)象，滿(mǎn)足不了使用者的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種防腐涂料的制備方法，解決現(xiàn)有的大多數(shù)防腐涂料在長(zhǎng)時(shí)間使用后，受到風(fēng)雨的侵蝕和撞擊后容易產(chǎn)生脫落的現(xiàn)象，使所要保護(hù)的金屬產(chǎn)生生銹與腐蝕的現(xiàn)象，滿(mǎn)足不了使用者的需求的問(wèn)題。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)；
一種防腐涂料的制備方法，其制備方法如下：
（1）攪拌：先將鈦白粉與水加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，溫度為50℃-60℃，攪拌時(shí)間為10-20min，然后加入高嶺土繼續(xù)攪拌5-15min；
（2）加熱：當(dāng)溫度升至65℃-70℃時(shí)，加入乙二醇繼續(xù)攪拌，當(dāng)溫度升至75℃-80℃時(shí)，加入丁酯與乙酯繼續(xù)攪拌，當(dāng)溫度升至85℃-90℃時(shí)，加入分散劑與調(diào)節(jié)劑，繼續(xù)攪拌；
（3）降溫：當(dāng)溫度降至70℃-80℃時(shí)，加入抑泡劑與消泡劑，繼續(xù)攪拌，當(dāng)溫度降至50℃-60℃時(shí)，加入潤(rùn)濕劑，攪拌10-30min，即可。
上述的一種防腐涂料的制備方法，其中，所述的丁酯與乙酯的重量分?jǐn)?shù)比為3:1。
上述的一種防腐涂料的制備方法，其中，所述的高嶺土的顆粒的大小為0.2-0.5mm。
上述的一種防腐涂料的制備方法，其中，所述的鈦白粉的粉粒為300-500nm。
上述的一種防腐涂料的制備方法，其中，所述的抑泡劑的型號(hào)為EFKA-526。
上述的一種防腐涂料的制備方法，其中，所述的消泡劑時(shí)用聚二甲基硅氧烷與乳化硅油混合攪拌而成，其組成比例為1:2。
上述的一種防腐涂料的制備方法，其中，所述的分散劑的型號(hào)為H-3275。
上述的一種防腐涂料的制備方法，其中，所述的調(diào)節(jié)劑為二甲基乙醇胺。
上述的一種防腐涂料的制備方法，其中，所述的潤(rùn)濕劑為陶氏化工的NP-9。
本方案的有益效果：
本發(fā)明提供的一種防腐涂料的制備方法，以水、乙二醇、鈦白粉、高嶺土、丁酯與乙酯為主料，加入抑泡劑、消泡劑、分散劑、調(diào)節(jié)劑與潤(rùn)濕劑經(jīng)過(guò)攪拌、加熱與降溫三大步驟制備而成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，配置方便，成本較低，無(wú)危害，防腐效果好，不容易產(chǎn)生涂料脫落的現(xiàn)象，有效的提高了整體的安全性，更能滿(mǎn)足廠(chǎng)家的需求。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：一種防腐涂料的制備方法，其制備方法如下：
（1）攪拌：先將鈦白粉與水加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，溫度為50℃，攪拌時(shí)間為10min，然后加入高嶺土繼續(xù)攪拌5min；
（2）加熱：當(dāng)溫度升至65℃時(shí)，加入乙二醇繼續(xù)攪拌，當(dāng)溫度升至75℃時(shí)，加入丁酯與乙酯繼續(xù)攪拌，當(dāng)溫度升至85℃時(shí)，加入分散劑與調(diào)節(jié)劑，繼續(xù)攪拌；
（3）降溫：當(dāng)溫度降至70℃時(shí)，加入抑泡劑與消泡劑，繼續(xù)攪拌，當(dāng)溫度降至50℃時(shí)，加入潤(rùn)濕劑，攪拌10min，即可。
上述的一種防腐涂料的制備方法，其中，所述的丁酯與乙酯的重量分?jǐn)?shù)比為3:1。
上述的一種防腐涂料的制備方法，其中，所述的高嶺土的顆粒的大小為0.2mm。
上述的一種防腐涂料的制備方法，其中，所述的鈦白粉的粉粒為300nm。
上述的一種防腐涂料的制備方法，其中，所述的抑泡劑的型號(hào)為EFKA-526。
上述的一種防腐涂料的制備方法，其中，所述的消泡劑時(shí)用聚二甲基硅氧烷與乳化硅油混合攪拌而成，其組成比例為1:2。
上述的一種防腐涂料的制備方法，其中，所述的分散劑的型號(hào)為H-3275。
上述的一種防腐涂料的制備方法，其中，所述的調(diào)節(jié)劑為二甲基乙醇胺。
上述的一種防腐涂料的制備方法，其中，所述的潤(rùn)濕劑為陶氏化工的NP-9。
實(shí)施例2：一種防腐涂料的制備方法，其制備方法如下：
（1）攪拌：先將鈦白粉與水加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，溫度為55℃，攪拌時(shí)間為15min，然后加入高嶺土繼續(xù)攪拌10min；
（2）加熱：當(dāng)溫度升至65℃-70℃時(shí)，加入乙二醇繼續(xù)攪拌，當(dāng)溫度升至77℃時(shí)，加入丁酯與乙酯繼續(xù)攪拌，當(dāng)溫度升至88℃時(shí)，加入分散劑與調(diào)節(jié)劑，繼續(xù)攪拌；
（3）降溫：當(dāng)溫度降至75℃時(shí)，加入抑泡劑與消泡劑，繼續(xù)攪拌，當(dāng)溫度降至55℃時(shí)，加入潤(rùn)濕劑，攪拌20min，即可。
上述的一種防腐涂料的制備方法，其中，所述的丁酯與乙酯的重量分?jǐn)?shù)比為3:1。
上述的一種防腐涂料的制備方法，其中，所述的高嶺土的顆粒的大小為0.3mm。
上述的一種防腐涂料的制備方法，其中，所述的鈦白粉的粉粒為400nm。
上述的一種防腐涂料的制備方法，其中，所述的抑泡劑的型號(hào)為EFKA-526。
上述的一種防腐涂料的制備方法，其中，所述的消泡劑時(shí)用聚二甲基硅氧烷與乳化硅油混合攪拌而成，其組成比例為1:2。
上述的一種防腐涂料的制備方法，其中，所述的分散劑的型號(hào)為H-3275。
上述的一種防腐涂料的制備方法，其中，所述的調(diào)節(jié)劑為二甲基乙醇胺。
上述的一種防腐涂料的制備方法，其中，所述的潤(rùn)濕劑為陶氏化工的NP-9。
實(shí)施例3：一種防腐涂料的制備方法，其制備方法如下：
（1）攪拌：先將鈦白粉與水加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，溫度為60℃，攪拌時(shí)間為20min，然后加入高嶺土繼續(xù)攪拌15min；
（2）加熱：當(dāng)溫度升至65℃-70℃時(shí)，加入乙二醇繼續(xù)攪拌，當(dāng)溫度升至80℃時(shí)，加入丁酯與乙酯繼續(xù)攪拌，當(dāng)溫度升至90℃時(shí)，加入分散劑與調(diào)節(jié)劑，繼續(xù)攪拌；
（3）降溫：當(dāng)溫度降至80℃時(shí)，加入抑泡劑與消泡劑，繼續(xù)攪拌，當(dāng)溫度降至60℃時(shí)，加入潤(rùn)濕劑，攪拌30min，即可。
上述的一種防腐涂料的制備方法，其中，所述的丁酯與乙酯的重量分?jǐn)?shù)比為3:1。
上述的一種防腐涂料的制備方法，其中，所述的高嶺土的顆粒的大小為0.5mm。
上述的一種防腐涂料的制備方法，其中，所述的鈦白粉的粉粒為500nm。
上述的一種防腐涂料的制備方法，其中，所述的抑泡劑的型號(hào)為EFKA-526。
上述的一種防腐涂料的制備方法，其中，所述的消泡劑時(shí)用聚二甲基硅氧烷與乳化硅油混合攪拌而成，其組成比例為1:2。
上述的一種防腐涂料的制備方法，其中，所述的分散劑的型號(hào)為H-3275。
上述的一種防腐涂料的制備方法，其中，所述的調(diào)節(jié)劑為二甲基乙醇胺。
上述的一種防腐涂料的制備方法，其中，所述的潤(rùn)濕劑為陶氏化工的NP-9。
本發(fā)明提供的一種防腐涂料的制備方法，以水、乙二醇、鈦白粉、高嶺土、丁酯與乙酯為主料，加入抑泡劑、消泡劑、分散劑、調(diào)節(jié)劑與潤(rùn)濕劑經(jīng)過(guò)攪拌、加熱與降溫三大步驟制備而成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，配置方便，成本較低，無(wú)危害，防腐效果好，不容易產(chǎn)生涂料脫落的現(xiàn)象，有效的提高了整體的安全性，更能滿(mǎn)足廠(chǎng)家的需求。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。