本發(fā)明涉及刷絲粘接劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱熔性好的刷絲粘接劑。

背景技術(shù)：

刷絲廣泛應(yīng)用在產(chǎn)品包裝、交通運(yùn)輸、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)等多個(gè)領(lǐng)域。刷絲粘接劑既要有良好的物理性能又要有防震動(dòng)脫位功能，另外其防腐及耐候也應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的要求；其上述性能的優(yōu)劣直接關(guān)系到刷體的使用壽命。現(xiàn)有刷絲粘接劑熱熔型效果差，導(dǎo)致刷絲粘接不緊固，高頻度、高強(qiáng)度作業(yè)產(chǎn)生的震動(dòng)易致刷絲脫落，極大的降低刷體了壽命，同時(shí)現(xiàn)有粘接劑不能適應(yīng)寒區(qū)作業(yè)要求，低溫至粘合劑韌性、強(qiáng)度降低，大幅降低了產(chǎn)品性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供了一種熱熔性好的刷絲粘接劑。

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種熱熔性好的刷絲粘接劑，由以下重量份數(shù)的原料制成：改性醇酸樹(shù)脂30～40份、氟樹(shù)脂10～15份、環(huán)氧樹(shù)脂6～10份、線(xiàn)型低密度聚乙烯20～25份、氯化聚丙烯10～15份、對(duì)苯二甲酸12～15份、棕櫚蠟酯10～15份、甲基丙烯酸樹(shù)脂12～16份、二氨基二苯基甲烷6～10份、羥基丙烯酸樹(shù)脂8～10份、聚乙烯醇縮丁醛3～4份、消泡劑6～8份、穩(wěn)定劑3～4份。

所述的氟樹(shù)脂為聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚偏二氟乙烯、氟烯烴-乙烯基醚共聚體中的任一種。

一種耐候性好的刷絲粘接劑，其包括以下步驟：

(1)將改性醇酸樹(shù)脂、氟樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、線(xiàn)型低密度聚乙烯、氯化聚丙烯投入到轉(zhuǎn)速為300rpm的高速混合機(jī)中，混合5-10min，然后加入雙螺桿擠出機(jī)，各區(qū)溫度依次為：一區(qū)175℃、二區(qū)185℃、三區(qū)190℃、模頭195℃，得熔融凝膠狀混合物；

(2)將對(duì)苯二甲酸、棕櫚蠟酯、甲基丙烯酸樹(shù)脂、二氨基二苯基甲烷、羥基丙烯酸樹(shù)脂、聚乙烯醇縮丁醛投入反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻；

(3)向反應(yīng)釜中通入氮?dú)饣蚨趸急Ｗo(hù)氣，除去反應(yīng)釜內(nèi)氧氣，然后升溫至140～150℃，保溫酯化3～4h，然后升溫至190～210℃進(jìn)行酯化反應(yīng)直至達(dá)到酸值小于10；

(4)將步驟(1)得到的熔融凝膠狀混合物加入到步驟(3)中反應(yīng)釜中，再加入消泡劑、穩(wěn)定劑熔融攪拌均勻，冷卻至80-95℃，得到熔融膠狀混合物，即為所得的粘接劑。

所述消泡劑為聚硅氧烷消泡劑。

所述的穩(wěn)定劑為硬脂酸鉛。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，具有很高的熱熔性，能夠使得刷絲粘接緊固，適應(yīng)高頻度、高強(qiáng)度作業(yè)產(chǎn)生的震動(dòng)，極大的提高了刷體的壽命，同時(shí)本發(fā)明的粘接劑能適應(yīng)寒區(qū)作業(yè)要求，低溫不會(huì)降低粘合劑韌性和強(qiáng)度，大幅提升了產(chǎn)品性能。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1一種熱熔性好的刷絲粘接劑，由以下重量份數(shù)的原料制成：改性醇酸樹(shù)脂30份、氟樹(shù)脂10份、環(huán)氧樹(shù)脂6份、線(xiàn)型低密度聚乙烯20份、氯化聚丙烯10份、對(duì)苯二甲酸12份、棕櫚蠟酯10份、甲基丙烯酸樹(shù)脂12份、二氨基二苯基甲烷6份、羥基丙烯酸樹(shù)脂8份、聚乙烯醇縮丁醛3份、消泡劑6份、穩(wěn)定劑3份。

所述的氟樹(shù)脂為聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚偏二氟乙烯、氟烯烴-乙烯基醚共聚體中的任一種。

一種耐候性好的刷絲粘接劑，其包括以下步驟：

(1)將改性醇酸樹(shù)脂、氟樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、線(xiàn)型低密度聚乙烯、氯化聚丙烯投入到轉(zhuǎn)速為300rpm的高速混合機(jī)中，混合5-10min，然后加入雙螺桿擠出機(jī)，各區(qū)溫度依次為：一區(qū)175℃、二區(qū)185℃、三區(qū)190℃、模頭195℃，得熔融凝膠狀混合物；

(2)將對(duì)苯二甲酸、棕櫚蠟酯、甲基丙烯酸樹(shù)脂、二氨基二苯基甲烷、羥基丙烯酸樹(shù)脂、聚乙烯醇縮丁醛投入反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻；

(3)向反應(yīng)釜中通入氮?dú)饣蚨趸急Ｗo(hù)氣，除去反應(yīng)釜內(nèi)氧氣，然后升溫至140～150℃，保溫酯化3～4h，然后升溫至190～210℃進(jìn)行酯化反應(yīng)直至達(dá)到酸值小于10；

(4)將步驟(1)得到的熔融凝膠狀混合物加入到步驟(3)中反應(yīng)釜中，再加入消泡劑、穩(wěn)定劑熔融攪拌均勻，冷卻至80-95℃，得到熔融膠狀混合物，即為所得的粘接劑。

所述消泡劑為聚硅氧烷消泡劑。

所述的穩(wěn)定劑為硬脂酸鉛。

實(shí)施例2一種熱熔性好的刷絲粘接劑，由以下重量份數(shù)的原料制成：改性醇酸樹(shù)脂40份、氟樹(shù)脂15份、環(huán)氧樹(shù)脂10份、線(xiàn)型低密度聚乙烯25份、氯化聚丙烯15份、對(duì)苯二甲酸15份、棕櫚蠟酯15份、甲基丙烯酸樹(shù)脂16份、二氨基二苯基甲烷10份、羥基丙烯酸樹(shù)脂10份、聚乙烯醇縮丁醛4份、消泡劑8份、穩(wěn)定劑4份。

所述的氟樹(shù)脂為聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚偏二氟乙烯、氟烯烴-乙烯基醚共聚體中的任一種。

一種耐候性好的刷絲粘接劑，其包括以下步驟：

(1)將改性醇酸樹(shù)脂、氟樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、線(xiàn)型低密度聚乙烯、氯化聚丙烯投入到轉(zhuǎn)速為300rpm的高速混合機(jī)中，混合5-10min，然后加入雙螺桿擠出機(jī)，各區(qū)溫度依次為：一區(qū)175℃、二區(qū)185℃、三區(qū)190℃、模頭195℃，得熔融凝膠狀混合物；

(2)將對(duì)苯二甲酸、棕櫚蠟酯、甲基丙烯酸樹(shù)脂、二氨基二苯基甲烷、羥基丙烯酸樹(shù)脂、聚乙烯醇縮丁醛投入反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻；

(3)向反應(yīng)釜中通入氮?dú)饣蚨趸急Ｗo(hù)氣，除去反應(yīng)釜內(nèi)氧氣，然后升溫至140～150℃，保溫酯化3～4h，然后升溫至190～210℃進(jìn)行酯化反應(yīng)直至達(dá)到酸值小于10；

(4)將步驟(1)得到的熔融凝膠狀混合物加入到步驟(3)中反應(yīng)釜中，再加入消泡劑、穩(wěn)定劑熔融攪拌均勻，冷卻至80-95℃，得到熔融膠狀混合物，即為所得的粘接劑。

所述消泡劑為聚硅氧烷消泡劑。

所述的穩(wěn)定劑為硬脂酸鉛。

實(shí)施例3一種熱熔性好的刷絲粘接劑，由以下重量份數(shù)的原料制成：改性醇酸樹(shù)脂34份、氟樹(shù)脂12份、環(huán)氧樹(shù)脂8份、線(xiàn)型低密度聚乙烯24份、氯化聚丙烯12份、對(duì)苯二甲酸14份、棕櫚蠟酯12份、甲基丙烯酸樹(shù)脂14份、二氨基二苯基甲烷8份、羥基丙烯酸樹(shù)脂9份、聚乙烯醇縮丁醛4份、消泡劑7份、穩(wěn)定劑4份。

所述的氟樹(shù)脂為聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、聚偏二氟乙烯、氟烯烴-乙烯基醚共聚體中的任一種。

一種耐候性好的刷絲粘接劑，其包括以下步驟：

(1)將改性醇酸樹(shù)脂、氟樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、線(xiàn)型低密度聚乙烯、氯化聚丙烯投入到轉(zhuǎn)速為300rpm的高速混合機(jī)中，混合5-10min，然后加入雙螺桿擠出機(jī)，各區(qū)溫度依次為：一區(qū)175℃、二區(qū)185℃、三區(qū)190℃、模頭195℃，得熔融凝膠狀混合物；

(2)將對(duì)苯二甲酸、棕櫚蠟酯、甲基丙烯酸樹(shù)脂、二氨基二苯基甲烷、羥基丙烯酸樹(shù)脂、聚乙烯醇縮丁醛投入反應(yīng)釜中，攪拌混合均勻；

(3)向反應(yīng)釜中通入氮?dú)饣蚨趸急Ｗo(hù)氣，除去反應(yīng)釜內(nèi)氧氣，然后升溫至140～150℃，保溫酯化3～4h，然后升溫至190～210℃進(jìn)行酯化反應(yīng)直至達(dá)到酸值小于10；

(4)將步驟(1)得到的熔融凝膠狀混合物加入到步驟(3)中反應(yīng)釜中，再加入消泡劑、穩(wěn)定劑熔融攪拌均勻，冷卻至80-95℃，得到熔融膠狀混合物，即為所得的粘接劑。

所述消泡劑為聚硅氧烷消泡劑。

所述的穩(wěn)定劑為硬脂酸鉛。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于所述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是所述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。