本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種黑色封口膠與LCD異形屏及其制作方法。

背景技術(shù)：

隨著顯示技術(shù)的發(fā)展，液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面顯示裝置因具有高畫質(zhì)、省電、機(jī)身薄及應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛的應(yīng)用于手機(jī)、電視、個人數(shù)字助理、數(shù)字相機(jī)、筆記本電腦、臺式計算機(jī)等各種消費(fèi)性電子產(chǎn)品，成為顯示裝置中的主流。

現(xiàn)有市場上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示器，其包括液晶顯示面板及背光模組(backlight module)。液晶顯示面板的工作原理是在兩片平行的玻璃基板當(dāng)中放置液晶分子，兩片玻璃基板中間有許多垂直和水平的細(xì)小電線，通過通電與否來控制液晶分子改變方向，將背光模組的光線折射出來產(chǎn)生畫面。

通常液晶顯示面板由彩膜(CF，Color Filter)基板、薄膜晶體管(TFT，Thin Film Transistor)基板、夾于彩膜基板與薄膜晶體管基板之間的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封膠框(Sealant)組成，其成型工藝一般包括：前段陣列(Array)制程(薄膜、黃光、蝕刻及剝膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板與CF基板貼合)及后段模組組裝制程(驅(qū)動IC與印刷電路板壓合)。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的運(yùn)動；中段Cell制程主要是在TFT基板與CF基板之間添加液晶；后段模組組裝制程主要是驅(qū)動IC壓合與印刷電路板的整合，進(jìn)而驅(qū)動液晶分子轉(zhuǎn)動，顯示圖像。

目前，市面上的大部分液晶顯示器的長寬比為4:3或者16:9的矩形顯示器，這兩種比例被絕大多數(shù)場合所應(yīng)用。但對一些特殊用途的顯示領(lǐng)域來說，常常需要一些特殊長寬比或者特殊形狀的電子顯示器，如醫(yī)療儀器、汽車儀表盤、地鐵列車信息顯示屏等，這類顯示器采用的液晶顯示面板通常被稱為LCD異形屏。

目前業(yè)界的LCD異形屏的制作方法主要有兩種：第一種方法是通過開設(shè)具有特殊形狀和尺寸的光罩，按照正常的生產(chǎn)流程生產(chǎn)出具有特殊規(guī)格的LCD異形屏。第二種方法是先制作出具有一定尺寸的液晶顯示面板，然后切割成所需形狀和尺寸的液晶顯示面板，涂上封口膠進(jìn)行封口，然后連接電路部分之后，完成所需尺寸的LCD異形屏的制作。

上述第一種方法制得的LCD異形屏不會出現(xiàn)漏光問題，但由于需要新開設(shè)多道光罩，因此成本昂貴，從經(jīng)濟(jì)性來考慮，制造商通常采用第二種方法，即按照統(tǒng)一的尺寸與規(guī)格制作液晶顯示面板，再對其進(jìn)行切割和封口，請參閱圖1，所述液晶顯示面板的切割制程通常為：首先對液晶顯示面板的上、下偏光片210、220進(jìn)行切割，并撕掉不需要的部分，之后對上、下基板110、120進(jìn)行切割，然而，由于所述上、下偏光片210、220的切割線通常位于所述上、下基板110、120的切割線的內(nèi)側(cè)一段距離，以保證切割上、下基板110、120時沒有上、下偏光片210、220的遮擋，因此切割后得到的上、下偏光片210、220的邊緣300通常不會與所述上、下基板110、120的切口400對齊，而是位于所述上、下基板110、120的切口400內(nèi)側(cè)一段距離，從而造成制得的LCD異形屏800的邊緣區(qū)域500由于沒有上、下偏光片210、220的遮擋而產(chǎn)生漏光，封口膠600雖然可以通過虹吸效應(yīng)滲入液晶層700內(nèi)部一段距離，但是由于現(xiàn)有的封口膠600通常為透明或淡黃色，因此不能起到遮光作用。為解決這一問題，通常在所述LCD異形屏800與背光模組組裝成液晶顯示器時，在背光模組的底部貼上一條黑色遮光膠帶進(jìn)行遮光，但是該方法對黑色遮光膠帶的粘貼精度要求較高，容易出現(xiàn)遮光效果不好導(dǎo)致液晶顯示器漏光發(fā)白的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種黑色封口膠，具有高附著力與高OD值，可用于對LCD異形屏的斷面切口處進(jìn)行封口，且遮光效果較好。

本發(fā)明的目的還在于提供一種LCD異形屏的制作方法，制得的LCD異形屏在斷面切口處不會產(chǎn)生漏光，且制作成本低。

本發(fā)明的目的還在于提供一種LCD異形屏，斷面切口處不會產(chǎn)生漏光，顯示品質(zhì)較好。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種黑色封口膠，包括改性烯丙基不飽和聚酯樹脂、烯烴類預(yù)聚物、UV反應(yīng)性多官能團(tuán)丙烯酸樹脂、黑色染料、紫外光引發(fā)劑、及輔助添加劑；其中，所述改性烯丙基不飽和聚酯樹脂的質(zhì)量百分比為30％～80％，所述烯烴類預(yù)聚物的質(zhì)量百分比為10％～30％，所述UV反應(yīng)性多官能團(tuán)丙烯酸樹脂的質(zhì)量百分比為1％～11％，所述黑色染料的質(zhì)量百分比為5％～25％，所述紫外光引發(fā)劑的質(zhì)量百分比為1％～3％，所述輔助添加劑的質(zhì)量百分比為0.5％～2％。

所述改性烯丙基不飽和聚酯樹脂包括含烯丙基端基的聚硅氧烷樹脂、烯丙基醚改性不飽和聚酯、及烯丙基不飽和羧酸酯中的一種或多種；

所述烯烴類預(yù)聚物包括丁二烯預(yù)聚合物、異戊二烯預(yù)聚合物、及苯乙烯-丁二烯預(yù)聚合物中的一種或多種；

所述黑色染料包括有機(jī)黑色染料、顯示為黑色的多種顏色染料的混合物、碳黑、及鈦黑中的一種或多種；

所述UV反應(yīng)性多官能團(tuán)丙烯酸樹脂包括乙二醇二丙烯酸酯、2-羥基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、及二季戊四醇六丙烯酸酯中的一種或多種；

所述輔助添加劑包括粘度調(diào)節(jié)劑、硅烷偶聯(lián)劑、界面活性劑、及可塑劑中的一種或多種；

所述紫外光引發(fā)劑的感光波段為300nm～400nm。

所述黑色封口膠的粘度為1000mPa·s～50000mPa·s。

本發(fā)明還提供一種LCD異形屏的制作方法，包括：

步驟1、提供一液晶顯示面板，所述液晶顯示面板包括相對設(shè)置的上基板與下基板、設(shè)于所述上基板與下基板之間的液晶層、貼附于所述上基板上遠(yuǎn)離所述液晶層一側(cè)的上偏光片、以及貼附于所述下基板上遠(yuǎn)離所述液晶層一側(cè)的下偏光片；

按照所需的形狀和尺寸對所述液晶顯示面板進(jìn)行切割，得到一具有斷面切口的LCD異形屏；

步驟2、提供黑色封口膠，所述黑色封口膠包括改性烯丙基不飽和聚酯樹脂、烯烴類預(yù)聚物、UV反應(yīng)性多官能團(tuán)丙烯酸樹脂、黑色染料、紫外光引發(fā)劑、及輔助添加劑；其中，所述改性烯丙基不飽和聚酯樹脂的質(zhì)量百分比為30％～80％，所述烯烴類預(yù)聚物的質(zhì)量百分比為10％～30％，所述UV反應(yīng)性多官能團(tuán)丙烯酸樹脂的質(zhì)量百分比為1％～11％，所述黑色染料的質(zhì)量百分比為5％～25％，所述紫外光引發(fā)劑的質(zhì)量百分比為1％～3％，所述輔助添加劑的質(zhì)量百分比為0.5％～2％；

將所述黑色封口膠涂覆在所述LCD異形屏的斷面切口處，靜置，使所述黑色封口膠從所述斷面切口處向所述液晶層內(nèi)部滲入；

步驟3、對滲好膠的LCD異形屏進(jìn)行紫外光照射，使所述黑色封口膠固化，完成對所述LCD異形屏的封口。

所述改性烯丙基不飽和聚酯樹脂包括含烯丙基端基的聚硅氧烷樹脂、烯丙基醚改性不飽和聚酯、及烯丙基不飽和羧酸酯中的一種或多種；

所述烯烴類預(yù)聚物包括丁二烯預(yù)聚合物、異戊二烯預(yù)聚合物、及苯乙烯-丁二烯預(yù)聚合物中的一種或多種；

所述黑色染料包括有機(jī)黑色染料、顯示為黑色的多種顏色染料的混合物、碳黑、及鈦黑中的一種或多種；

所述UV反應(yīng)性多官能團(tuán)丙烯酸樹脂包括乙二醇二丙烯酸酯、2-羥基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、及二季戊四醇六丙烯酸酯中的一種或多種；

所述輔助添加劑包括粘度調(diào)節(jié)劑、硅烷偶聯(lián)劑、界面活性劑、及可塑劑中的一種或多種；

所述紫外光引發(fā)劑的感光波段為300nm～400nm。

所述黑色封口膠的粘度為1000mPa·s～50000mPa·s。

所述步驟2中，將所述黑色封口膠涂覆在所述LCD異形屏的斷面切口處的方式為：使用噴嘴在斷面切口處噴涂黑色封口膠，或者為：在盛有黑色封口膠的容器中，將所述LCD異形屏的斷面切口處浸入黑色封口膠中，使所述斷面切口處涂滿黑色封口膠，然后取出；

所述步驟2在20℃～60℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，靜置時間為5min～5h；

所述步驟2中，控制所述黑色封口膠從所述斷面切口處向所述液晶層內(nèi)部滲入的深度為1mm～5mm；

所述步驟3中，所述紫外光的波長為300nm～400nm，所述紫外光的照度為10mW/cm²～200mW/cm²，照射量為1000mj/cm²～5000mj/cm²。

本發(fā)明還提供一種LCD異形屏，通過按照所需的形狀和尺寸對一液晶顯示面板進(jìn)行切割，在斷面切口處涂覆黑色封口膠并進(jìn)行UV固化后制得，所述液晶顯示面板包括相對設(shè)置的上基板與下基板、設(shè)于所述上基板與下基板之間的液晶層、貼附于所述上基板上遠(yuǎn)離所述液晶層一側(cè)的上偏光片、以及貼附于所述下基板上遠(yuǎn)離所述液晶層一側(cè)的下偏光片；所述黑色封口膠從所述斷面切口處向液晶層內(nèi)部滲入；

所述黑色封口膠包括改性烯丙基不飽和聚酯樹脂、烯烴類預(yù)聚物、UV反應(yīng)性多官能團(tuán)丙烯酸樹脂、黑色染料、紫外光引發(fā)劑、及輔助添加劑；其中，所述改性烯丙基不飽和聚酯樹脂的質(zhì)量百分比為30％～80％，所述烯烴類預(yù)聚物的質(zhì)量百分比為10％～30％，所述UV反應(yīng)性多官能團(tuán)丙烯酸樹脂的質(zhì)量百分比為1％～11％，所述黑色染料的質(zhì)量百分比為5％～25％，所述紫外光引發(fā)劑的質(zhì)量百分比為1％～3％，所述輔助添加劑的質(zhì)量百分比為0.5％～2％。

所述改性烯丙基不飽和聚酯樹脂包括含烯丙基端基的聚硅氧烷樹脂、烯丙基醚改性不飽和聚酯、及烯丙基不飽和羧酸酯中的一種或多種；

所述烯烴類預(yù)聚物包括丁二烯預(yù)聚合物、異戊二烯預(yù)聚合物、及苯乙烯-丁二烯預(yù)聚合物中的一種或多種；

所述黑色染料包括有機(jī)黑色染料、顯示為黑色的多種顏色染料的混合物、碳黑、及鈦黑中的一種或多種；

所述UV反應(yīng)性多官能團(tuán)丙烯酸樹脂包括乙二醇二丙烯酸酯、2-羥基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、及二季戊四醇六丙烯酸酯中的一種或多種；

所述輔助添加劑包括粘度調(diào)節(jié)劑、硅烷偶聯(lián)劑、界面活性劑、及可塑劑中的一種或多種；

所述紫外光引發(fā)劑的感光波段為300nm～400nm。

所述黑色封口膠的粘度為1000mPa·s～50000mPa·s；所述黑色封口膠從所述斷面切口處向液晶層內(nèi)部滲入的深度為1mm～5mm。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種黑色封口膠，具有高附著力與高OD值，可用于對LCD異形屏的斷面切口處進(jìn)行封口，且遮光效果較好。本發(fā)明提供的一種LCD異形屏的制作方法，采用切割的方式制作LCD異形屏，并采用上述黑色封口膠對LCD異形屏進(jìn)行封口，制得的LCD異形屏在斷面切口處不會產(chǎn)生漏光，從而在后續(xù)與背光模組的組裝過程中可省去黑色遮光膠帶的使用，同時與開設(shè)特殊光罩的LCD異形屏的制作方法相比，本發(fā)明的LCD異形屏的制作方法生產(chǎn)成本較低。本發(fā)明提供的一種LCD異形屏，采用切割的方式制得，并采用上述黑色封口膠進(jìn)行封口，斷面切口處不會產(chǎn)生漏光，顯示品質(zhì)較好。

為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。

附圖說明

下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的具體實(shí)施方式詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。

附圖中，

圖1為現(xiàn)有的LCD異形屏的漏光示意圖；

圖2為本發(fā)明的LCD異形屏的制作方法的流程圖；

圖3為本發(fā)明的LCD異形屏的制作方法的步驟1提供的液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4A-4C為本發(fā)明的LCD異形屏的制作方法的步驟1制得的未封口的LCD異形屏的三種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的LCD異形屏的制作方法的步驟2的示意圖；

圖6為本發(fā)明的LCD異形屏的制作方法的步驟3的示意圖暨本發(fā)明的LCD異形屏的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。

本發(fā)明首先提供一種黑色封口膠，包括改性烯丙基不飽和聚酯樹脂、烯烴類預(yù)聚物、UV反應(yīng)性多官能團(tuán)丙烯酸樹脂、黑色染料、紫外光引發(fā)劑、及輔助添加劑；其中，所述改性烯丙基不飽和聚酯樹脂的質(zhì)量百分比為30％～80％，所述烯烴類預(yù)聚物的質(zhì)量百分比為10％～30％，所述UV反應(yīng)性多官能團(tuán)丙烯酸樹脂的質(zhì)量百分比為1％～11％，所述黑色染料的質(zhì)量百分比為5％～25％，所述紫外光引發(fā)劑的質(zhì)量百分比為1％～3％，所述輔助添加劑的質(zhì)量百分比為0.5％～2％。

優(yōu)選的，所述烯烴類預(yù)聚物的質(zhì)量百分比為10％～20％，所述UV反應(yīng)性多官能團(tuán)丙烯酸樹脂的質(zhì)量百分比為1％～6％，所述黑色染料的質(zhì)量百分比為5％～20％。

具體的，所述改性烯丙基不飽和聚酯樹脂包括含烯丙基端基的聚硅氧烷樹脂、烯丙基醚改性不飽和聚酯、及烯丙基不飽和羧酸酯中的一種或多種。

具體的，所述烯烴類預(yù)聚物包括丁二烯預(yù)聚合物、異戊二烯預(yù)聚合物、及苯乙烯-丁二烯預(yù)聚合物中的一種或多種。

具體的，所述黑色染料包括有機(jī)黑色染料、顯示為黑色的多種顏色染料的混合物、碳黑、及鈦黑中的一種或多種。

具體的，所述UV反應(yīng)性多官能團(tuán)丙烯酸樹脂包括乙二醇二丙烯酸酯、2-羥基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的一種或多種。

具體的，所述紫外光引發(fā)劑的感光波段為300nm～400nm。

具體的，所述輔助添加劑包括粘度調(diào)節(jié)劑、硅烷偶聯(lián)劑、界面活性劑、及可塑劑中的一種或多種。

具體的，所述黑色封口膠的粘度為1000mPa·s～50000mPa·s。

上述黑色封口膠，具有高附著力與高OD值，可用于對LCD異形屏的斷面切口處進(jìn)行封口，且遮光效果較好。

請參閱圖2，基于上述黑色封口膠，本發(fā)明還提供一種LCD異形屏的制作方法，包括：

步驟1、如圖3所示，提供一液晶顯示面板100，所述液晶顯示面板100包括相對設(shè)置的上基板11與下基板12、設(shè)于所述上基板11與下基板12之間的液晶層30、貼附于所述上基板11上遠(yuǎn)離所述液晶層30一側(cè)的上偏光片21、以及貼附于所述下基板12上遠(yuǎn)離所述液晶層30一側(cè)的下偏光片22；

如圖4A-4C所示，按照所需的形狀和尺寸對所述液晶顯示面板100進(jìn)行切割，得到一具有斷面切口40的LCD異形屏200。

具體的，所述液晶顯示面板100的切割制程為：首先對液晶顯示面板100的上、下偏光片21、22進(jìn)行切割，并撕掉不需要的部分，之后對上、下基板11、12進(jìn)行切割，所述上、下偏光片21、22的切割線通常位于所述上、下基板11、12的切割線的內(nèi)側(cè)一段距離，以保證切割上、下基板11、12時沒有上、下偏光片21、22的遮擋，因此切割后得到的上、下偏光片21、22的邊緣通常不會與所述上、下基板11、12的切口對齊，而是位于所述上、下基板11、12的切口內(nèi)側(cè)一段距離，從而造成制得的LCD異形屏200的邊緣區(qū)域由于沒有上、下偏光片21、22的遮擋而產(chǎn)生漏光。后續(xù)采用本發(fā)明的黑色封口膠50對所述斷面切口40進(jìn)行涂覆后，可利用虹吸效應(yīng)，使黑色封口膠50滲入液晶層30內(nèi)部，利用滲入的黑色封口膠50遮擋LCD異形屏200邊緣的漏光區(qū)域，從而起到遮擋漏光的作用。

具體的，所述上、下偏光片21、22的切割線與所述上、下基板11、12的切割線之間的距離為1mm～5mm。

具體的，所述斷面切口40可以為上、下基板11、12對齊的平整切口(如圖4A所示)、上、下基板11、12不對齊的臺階狀切口(如圖4B所示)、或者為向面板內(nèi)部凹陷的U型缺口(如圖4C所示)。

具體的，所述上、下基板11、12對齊的平整切口與所述上、下基板11、12不對齊的臺階狀切口通常通過刀具切割的方式得到，所述向面板內(nèi)部凹陷的U型缺口通常通過藥液或激光刻蝕的方式得到。

步驟2、如圖5所示，提供黑色封口膠50，所述黑色封口膠50為前文所述的黑色封口膠，其具體組分及特性如前文所述，此處不再贅述。

將所述黑色封口膠50涂覆在所述LCD異形屏200的斷面切口40處，靜置，使所述黑色封口膠50從所述斷面切口40處向所述液晶層30內(nèi)部滲入。

具體的，所述步驟2中，將所述黑色封口膠50涂覆在所述LCD異形屏200的斷面切口40處的方式為：使用噴嘴(Nozzle)在斷面切口40處噴涂黑色封口膠50，或者為：在盛有黑色封口膠50的容器中，將所述LCD異形屏200的斷面切口40處浸入黑色封口膠50中，使所述斷面切口40處涂滿黑色封口膠50，然后取出。

具體的，所述步驟2中，由于所述LCD異形屏200的內(nèi)部氣壓與外界大氣壓之間存在壓差，存在虹吸效應(yīng)，因此可使所述黑色封口膠50從所述斷面切口40處滲入液晶層30內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述步驟2在20℃～60℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，靜置時間為5min～5h。

具體的，所述步驟2中，通過控制環(huán)境溫度(20℃～60℃)、靜置時間(5min～5h)、及黑色封口膠50的粘度(1000mPa·s～50000mPa·s)等因素來控制黑色封口膠50的滲入深度，在背光下，通過旋轉(zhuǎn)所述LCD異形屏200來觀察滲膠深度。

具體的，所述步驟2中，通?？刂扑龊谏饪谀z50從所述斷面切口40處向所述液晶層30內(nèi)部滲入的深度為1mm～5mm。

步驟3、如圖6所示，對滲好膠的LCD異形屏200進(jìn)行紫外光(UV)照射，使所述黑色封口膠50固化，完成對所述LCD異形屏200的封口。

具體的，所述步驟3中，所述紫外光的波長為300nm～400nm，所述紫外光的照度為10mW/cm²～200mW/cm²，照射量為1000mj/cm²～5000mj/cm²。

上述LCD異形屏的制作方法，采用切割的方式制作LCD異形屏200，并采用上述黑色封口膠50對所述LCD異形屏200進(jìn)行封口，制得的LCD異形屏200在斷面切口40處不會產(chǎn)生漏光，從而在后續(xù)與背光模組的組裝過程中可省去黑色遮光膠帶的使用，同時與開設(shè)特殊光罩的LCD異形屏的制作方法相比，本發(fā)明的LCD異形屏的制作方法生產(chǎn)成本較低。

請參閱圖3與圖6，基于上述LCD異形屏的制作方法，本發(fā)明還提供一種LCD異形屏200，其通過按照所需的形狀和尺寸對一液晶顯示面板100進(jìn)行切割，在斷面切口40處涂覆黑色封口膠50并進(jìn)行UV固化后制得；所述液晶顯示面板100包括相對設(shè)置的上基板11與下基板12、設(shè)于所述上基板11與下基板12之間的液晶層30、貼附于所述上基板11上遠(yuǎn)離所述液晶層30一側(cè)的上偏光片21、以及貼附于所述下基板12上遠(yuǎn)離所述液晶層30一側(cè)的下偏光片22；所述黑色封口膠50從所述斷面切口40處向液晶層30內(nèi)部滲入。

具體的，所述黑色封口膠50為前文所述的黑色封口膠，其具體組分及特性如前文所述，此處不再贅述。

具體的，所述黑色封口膠50從所述斷面切口40處向液晶層30內(nèi)部滲入的深度為1mm～5mm，從而遮擋所述LCD異形屏200邊緣的漏光區(qū)域，起到遮擋漏光的作用。

上述LCD異形屏，采用切割的方式制得，并采用上述黑色封口膠50進(jìn)行封口，斷面切口200處不會產(chǎn)生漏光，顯示品質(zhì)較好。

綜上所述，本發(fā)明提供一種黑色封口膠與LCD異形屏及其制作方法。本發(fā)明的黑色封口膠，具有高附著力與高OD值，可用于對LCD異形屏的斷面切口處進(jìn)行封口，且遮光效果較好。本發(fā)明的LCD異形屏的制作方法，采用切割的方式制作LCD異形屏，并采用上述黑色封口膠對LCD異形屏進(jìn)行封口，制得的LCD異形屏在斷面切口處不會產(chǎn)生漏光，從而在后續(xù)與背光模組的組裝過程中可省去黑色遮光膠帶的使用，同時與開設(shè)特殊光罩的LCD異形屏的制作方法相比，本發(fā)明的LCD異形屏的制作方法生產(chǎn)成本較低。本發(fā)明的LCD異形屏，采用切割的方式制得，并采用上述黑色封口膠進(jìn)行封口，斷面切口處不會產(chǎn)生漏光，顯示品質(zhì)較好。

以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。