本發(fā)明涉及壓裂液技術(shù)領(lǐng)域，是一種可回收壓裂液及其制備方法和使用方法。
背景技術(shù)：
隨著低滲透氣田勘探開發(fā)的深入，大批低滲超低滲儲(chǔ)層進(jìn)入規(guī)模開發(fā)階段，水平井壓裂和體積壓裂等大規(guī)模壓裂方式已逐漸成為油氣田開發(fā)的主體技術(shù)。伴隨著壓裂規(guī)模的擴(kuò)大，壓后返排液的數(shù)量也急劇增大，給環(huán)保帶來巨大壓力。國內(nèi)目前關(guān)于可回收壓裂液體系研究報(bào)道集中于低分子植物膠、聚合物及復(fù)合清潔壓裂液等方面，特別是常規(guī)羥丙基瓜膠壓裂返排液無法重復(fù)利用，造成資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染；專利CN1699499A介紹了一種低分子環(huán)保型壓裂液，由低分子稠化劑、交聯(lián)劑、水、pH調(diào)節(jié)劑、原油破乳劑、表面活性劑、粘土穩(wěn)定劑、殺菌劑等構(gòu)成，無需使用破膠劑，對壓裂液的返排液進(jìn)行回收，可以重新作為壓裂液使用，主要用于油井中，但壓裂液的返排液只能存放一段時(shí)間后容易變質(zhì)失效，只能存放10天左右。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種可回收壓裂液及其制備方法和使用方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有可回收壓裂液易變質(zhì)失效存放時(shí)間短，常規(guī)羥丙基瓜膠壓裂返排液無法重復(fù)利用造成資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案之一是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種可回收壓裂液，原料按質(zhì)量百分比含有改性瓜爾膠0.2%至0.5%、氯化鉀1.0%至3.5%、助排劑0.3%至0.6%、有機(jī)粘土穩(wěn)定劑0.2%至0.5%、起泡劑0.15%至0.5%、殺菌劑0.05%至0.2%、pH調(diào)節(jié)劑0.03%至0.08%、余量為水。
下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案之一的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：
上述可回收壓裂液按下述方法得到：第一步，在所需量的水中加入所需量的氯化鉀混合均勻得到第一混合液；第二步，在第一混合液中加入所需量的改性瓜爾膠混合均勻得到第二混合液；第三步，在第二混合液中依次加入所需量的殺菌劑、助排劑、起泡劑、有機(jī)粘土穩(wěn)定劑和pH調(diào)節(jié)劑混合均勻后，得到可回收壓裂液。
上述改性瓜爾膠為羥丙基瓜爾膠，改性瓜爾膠的分子量為20×104至35×104；或/和，pH調(diào)節(jié)劑為碳酸鈉或氫氧化鉀或氫氧化鈉。
上述有機(jī)粘土穩(wěn)定劑為Gemini陽離子表面活性劑、聚甲基丙烯酰胺和聚丙烯酸鹽按質(zhì)量比為2:1:1混合得到；或/和，殺菌劑為陽離子表面活性劑、過氧乙酸和分散劑按質(zhì)量比為1:1:8混合得到。
本發(fā)明的技術(shù)方案之二是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種可回收壓裂液的制備方法，按下述步驟進(jìn)行：第一步，在所需量的水中加入所需量的氯化鉀混合均勻得到第一混合液；第二步，在第一混合液中加入所需量的改性瓜爾膠混合均勻得到第二混合液；第三步，在第二混合液中依次加入所需量的殺菌劑、助排劑、起泡劑、有機(jī)粘土穩(wěn)定劑和pH調(diào)節(jié)劑混合均勻后，得到可回收壓裂液。
下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案之二的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：
上述改性瓜爾膠為羥丙基瓜爾膠，改性瓜爾膠的分子量為20×104至35×104；或/和，pH調(diào)節(jié)劑為碳酸鈉或氫氧化鉀或氫氧化鈉。
上述有機(jī)粘土穩(wěn)定劑為Gemini陽離子表面活性劑、聚甲基丙烯酰胺和聚丙烯酸鹽按質(zhì)量比為2:1:1混合得到；或/和，殺菌劑為陽離子表面活性劑、過氧乙酸和分散劑按質(zhì)量比為1:1:8混合得到。
本發(fā)明的技術(shù)方案之三是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種可回收壓裂液的使用方法，按下述步驟進(jìn)行：第一步，壓裂作業(yè)時(shí)，在可回收壓裂液中加入交聯(lián)劑、交聯(lián)調(diào)節(jié)劑和破膠劑并混合均勻得到一次凍膠，然后將一次凍膠泵入地層進(jìn)行壓裂作業(yè)，其中：交聯(lián)劑的加入量為一次凍膠質(zhì)量的0.15%至0.30%，交聯(lián)調(diào)節(jié)劑的加入量為一次凍膠質(zhì)量的0.1%至0.5%，破膠劑的加入量為一次凍膠質(zhì)量的0.02%至0.08%；第二步，壓裂施工后，收集壓裂返排液，壓裂返排液經(jīng)除雜過濾后，按可回收壓裂液的原料配比補(bǔ)充所需原料并混合均勻，得到二次可回收壓裂液；第三步，再次壓裂作業(yè)時(shí)，在二次可回收壓裂液中補(bǔ)充交聯(lián)劑、交聯(lián)調(diào)節(jié)劑和破膠劑并混合均勻得到二凍膠，交聯(lián)劑在二次凍膠中的質(zhì)量百分含量為0.15%至0.30%，交聯(lián)調(diào)節(jié)劑在二次凍膠中的質(zhì)量百分含量為0.1%至0.5%，破膠劑在二次凍膠中的質(zhì)量百分含量為0.02%至0.08%，然后將二次凍膠泵入地層進(jìn)行二次壓裂作業(yè)；第四步，重復(fù)第二步和第三步操作。
下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案之三的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：
上述交聯(lián)調(diào)節(jié)劑為碳酸氫鈉、乙二胺四乙酸、氨基三甲叉膦酸、檸檬酸鈉和水混合后得到，其中：按質(zhì)量百分比交聯(lián)調(diào)節(jié)劑中碳酸氫鈉0.05%至2.5%、乙二胺四乙酸8%至22%、氨基三甲叉膦酸13%至25%、檸檬酸鈉2%至10%、余量為水。
上述交聯(lián)劑為硼砂、乙二醇、三乙醇胺、氫氧化鈉、碳酸鈉和水混合后得到，其中：按質(zhì)量百分比交聯(lián)劑中硼砂12%至35%、乙二醇4.5%至25%、三乙醇胺5%至20%、氫氧化鈉0.02%至0.12%、碳酸鈉0.5%至1.5%、余量為水；或/和，破膠劑為過硫酸鈉或過硫酸銨。
上述可回收壓裂液按下述方法得到：第一步，在所需量的水中加入所需量的氯化鉀混合均勻得到第一混合液；第二步，在第一混合液中加入所需量的改性瓜爾膠混合均勻得到第二混合液；第三步，在第二混合液中依次加入所需量的殺菌劑、助排劑、起泡劑、有機(jī)粘土穩(wěn)定劑和pH調(diào)節(jié)劑混合均勻后，得到可回收壓裂液。
上述改性瓜爾膠為羥丙基瓜爾膠，改性瓜爾膠的分子量為20×104至35×104；或/和，pH調(diào)節(jié)劑為碳酸鈉或氫氧化鉀或氫氧化鈉。
上述有機(jī)粘土穩(wěn)定劑為Gemini陽離子表面活性劑、聚甲基丙烯酰胺和聚丙烯酸鹽按質(zhì)量比為2:1:1混合得到；或/和，殺菌劑為陽離子表面活性劑、過氧乙酸和分散劑按質(zhì)量比為1:1:8混合得到。
本發(fā)明可回收壓裂液壓裂施工后收集的壓裂返排液穩(wěn)定性好，不易變質(zhì)失效，可存放25天至35天，較現(xiàn)有可回收壓裂液大大延長了存放時(shí)間；同時(shí)，本發(fā)明可回收壓裂液壓裂施工后收集的壓裂返排液可循環(huán)使用30井次至35井次，大大降低了生產(chǎn)成本，減少了資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
實(shí)施例1，該可回收壓裂液原料按質(zhì)量百分比含有改性瓜爾膠0.2%至0.5%、氯化鉀1.0%至3.5%、助排劑0.3%至0.6%、有機(jī)粘土穩(wěn)定劑0.2%至0.5%、起泡劑0.15%至0.5%、殺菌劑0.05%至0.2%、pH調(diào)節(jié)劑0.03%至0.08%、余量為水。
實(shí)施例2，該可回收壓裂液原料按質(zhì)量百分比含有改性瓜爾膠0.2%或0.5%、氯化鉀1.0%或3.5%、助排劑0.3%或0.6%、有機(jī)粘土穩(wěn)定劑0.2%或0.5%、起泡劑0.15%或0.5%、殺菌劑0.05%或0.2%、pH調(diào)節(jié)劑0.03%或0.08%、余量為水。
實(shí)施例3，該可回收壓裂液按下述制備方法得到：第一步，在所需量的水中加入所需量的氯化鉀混合均勻得到第一混合液；第二步，在第一混合液中加入所需量的改性瓜爾膠混合均勻得到第二混合液；第三步，在第二混合液中依次加入所需量的殺菌劑、助排劑、起泡劑、有機(jī)粘土穩(wěn)定劑和pH調(diào)節(jié)劑混合均勻后，得到可回收壓裂液。
實(shí)施例4，該可回收壓裂液的使用方法按下述步驟進(jìn)行：第一步，壓裂作業(yè)時(shí)，在可回收壓裂液中加入交聯(lián)劑、交聯(lián)調(diào)節(jié)劑和破膠劑并混合均勻得到一次凍膠，然后將一次凍膠泵入地層進(jìn)行壓裂作業(yè)，其中：交聯(lián)劑的加入量為一次凍膠質(zhì)量的0.15%至0.30%，交聯(lián)調(diào)節(jié)劑的加入量為一次凍膠質(zhì)量的0.1%至0.5%，破膠劑的加入量為一次凍膠質(zhì)量的0.02%至0.08%；第二步，壓裂施工后，收集壓裂返排液，壓裂返排液經(jīng)除雜過濾后，按可回收壓裂液的原料配比補(bǔ)充所需原料并混合均勻，得到二次可回收壓裂液；第三步，再次壓裂作業(yè)時(shí)，在二次可回收壓裂液中補(bǔ)充交聯(lián)劑、交聯(lián)調(diào)節(jié)劑和破膠劑并混合均勻得到二凍膠，交聯(lián)劑在二次凍膠中的質(zhì)量百分含量為0.15%至0.30%，交聯(lián)調(diào)節(jié)劑在二次凍膠中的質(zhì)量百分含量為0.1%至0.5%，破膠劑在二次凍膠中的質(zhì)量百分含量為0.02%至0.08%，然后將二次凍膠泵入地層進(jìn)行二次壓裂作業(yè)；第四步，重復(fù)第二步和第三步操作。除雜過濾可為直接過濾，也可為按現(xiàn)有技術(shù)除雜后再過濾。第二步中，壓裂返排液經(jīng)除雜過濾后，按可回收壓裂液的原料配比補(bǔ)充所需原料并混合均勻，即按可回收壓裂液原料按質(zhì)量百分比含有改性瓜爾膠0.2%至0.5%、氯化鉀1.0%至3.5%、助排劑0.3%至0.6%、有機(jī)粘土穩(wěn)定劑0.2%至0.5%、起泡劑0.15%至0.5%、殺菌劑0.05%至0.2%、pH調(diào)節(jié)劑0.03%至0.08%、余量為水，進(jìn)行補(bǔ)充原料。
實(shí)施例5，作為上述實(shí)施例的優(yōu)化，交聯(lián)調(diào)節(jié)劑為碳酸氫鈉、乙二胺四乙酸、氨基三甲叉膦酸、檸檬酸鈉和水混合后得到，其中：按質(zhì)量百分比交聯(lián)調(diào)節(jié)劑中碳酸氫鈉0.05%至2.5%、乙二胺四乙酸8%至22%、氨基三甲叉膦酸13%至25%、檸檬酸鈉2%至10%、余量為水。
實(shí)施例6，作為上述實(shí)施例的優(yōu)化，交聯(lián)劑為硼砂、乙二醇、三乙醇胺、氫氧化鈉、碳酸鈉和水混合后得到，其中：按質(zhì)量百分比交聯(lián)劑中硼砂12%至35%、乙二醇4.5%至25%、三乙醇胺5%至20%、氫氧化鈉0.02%至0.12%、碳酸鈉0.5%至1.5%、余量為水；或/和，破膠劑為過硫酸鈉或過硫酸銨。該交聯(lián)劑最高使用溫度可達(dá)140℃。
實(shí)施例7，作為上述實(shí)施例的優(yōu)化，改性瓜爾膠為羥丙基瓜爾膠，改性瓜爾膠的分子量為20×104至35×104；或/和，pH調(diào)節(jié)劑為碳酸鈉或氫氧化鉀或氫氧化鈉。
實(shí)施例8，作為上述實(shí)施例的優(yōu)化，有機(jī)粘土穩(wěn)定劑為Gemini陽離子表面活性劑、聚甲基丙烯酰胺和聚丙烯酸鹽按質(zhì)量比為2:1:1混合得到；或/和，殺菌劑為陽離子表面活性劑、過氧乙酸和分散劑按質(zhì)量比為1:1:8混合得到。
實(shí)施例9，該可回收壓裂液的使用方法按下述步驟進(jìn)行：第一步，壓裂作業(yè)時(shí)，在可回收壓裂液中加入交聯(lián)劑、交聯(lián)調(diào)節(jié)劑和破膠劑并混合均勻得到一次凍膠，然后將一次凍膠泵入地層進(jìn)行壓裂作業(yè)，其中：交聯(lián)劑的加入量為一次凍膠質(zhì)量的0.20%，交聯(lián)調(diào)節(jié)劑的加入量為一次凍膠質(zhì)量的0.3%，破膠劑的加入量為一次凍膠質(zhì)量的0.03%；第二步，壓裂施工后，收集壓裂返排液，壓裂返排液經(jīng)除雜過濾后，按可回收壓裂液的原料配比補(bǔ)充所需原料并混合均勻，得到二次可回收壓裂液；第三步，再次壓裂作業(yè)時(shí)，在二次可回收壓裂液中補(bǔ)充交聯(lián)劑、交聯(lián)調(diào)節(jié)劑和破膠劑并混合均勻得到二凍膠，交聯(lián)劑在二次凍膠中的質(zhì)量百分含量為0.15%至0.30%，交聯(lián)調(diào)節(jié)劑在二次凍膠中的質(zhì)量百分含量為0.1%至0.5%，破膠劑在二次凍膠中的質(zhì)量百分含量為0.02%至0.08%，然后將二次凍膠泵入地層進(jìn)行二次壓裂作業(yè)；第四步，重復(fù)第二步和第三步操作。
本實(shí)施例9中可回收壓裂液原料按質(zhì)量百分比含有改性瓜爾膠0.25%、氯化鉀1.8%、助排劑0.4%、有機(jī)粘土穩(wěn)定劑0.2%、起泡劑0.3%、殺菌劑0.05%、pH調(diào)節(jié)劑0.03%、余量為水；交聯(lián)調(diào)節(jié)劑為碳酸氫鈉、乙二胺四乙酸、氨基三甲叉膦酸、檸檬酸鈉和水混合后得到，其中：按質(zhì)量百分比交聯(lián)調(diào)節(jié)劑中碳酸氫鈉0.08%、乙二胺四乙酸10%、氨基三甲叉膦酸15%、檸檬酸鈉5%、余量為水；交聯(lián)劑為硼砂、乙二醇、三乙醇胺、氫氧化鈉、碳酸鈉和水混合后得到，其中：按質(zhì)量百分比交聯(lián)劑中硼砂15%、乙二醇10%、三乙醇胺7%、氫氧化鈉0.07%、碳酸鈉0.85%、余量為水。該交聯(lián)劑最高使用溫度140℃。本實(shí)施例9中壓裂施工后收集的壓裂返排液穩(wěn)定性好，不易變質(zhì)失效，可存放30天，較現(xiàn)有可回收壓裂液大大延長了存放時(shí)間；同時(shí)，本實(shí)施例9中壓裂施工后收集的壓裂返排液可循環(huán)使用30井次，累計(jì)回收再利用壓裂液1.5×104立方米，節(jié)約化工料成本300余萬元，大大降低了生產(chǎn)成本，減少了資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染。
實(shí)施例10，該可回收壓裂液的使用方法按下述步驟進(jìn)行：第一步，壓裂作業(yè)時(shí)，在可回收壓裂液中加入交聯(lián)劑、交聯(lián)調(diào)節(jié)劑和破膠劑并混合均勻得到一次凍膠，然后將一次凍膠泵入地層進(jìn)行壓裂作業(yè)，其中：交聯(lián)劑的加入量為一次凍膠質(zhì)量的0.23%，交聯(lián)調(diào)節(jié)劑的加入量為一次凍膠質(zhì)量的0.4%，破膠劑的加入量為一次凍膠質(zhì)量的0.06%；第二步，壓裂施工后，收集壓裂返排液，壓裂返排液經(jīng)除雜過濾后，按可回收壓裂液的原料配比補(bǔ)充所需原料并混合均勻，得到二次可回收壓裂液；第三步，再次壓裂作業(yè)時(shí)，在二次可回收壓裂液中補(bǔ)充交聯(lián)劑、交聯(lián)調(diào)節(jié)劑和破膠劑并混合均勻得到二凍膠，交聯(lián)劑在二次凍膠中的質(zhì)量百分含量為0.15%至0.30%，交聯(lián)調(diào)節(jié)劑在二次凍膠中的質(zhì)量百分含量為0.1%至0.5%，破膠劑在二次凍膠中的質(zhì)量百分含量為0.02%至0.08%，然后將二次凍膠泵入地層進(jìn)行二次壓裂作業(yè)；第四步，重復(fù)第二步和第三步操作。
本實(shí)施例10中可回收壓裂液原料按質(zhì)量百分比含有改性瓜爾膠0.4%、氯化鉀2.8%、助排劑0.45%、有機(jī)粘土穩(wěn)定劑0.4%、起泡劑0.4%、殺菌劑0.15%、pH調(diào)節(jié)劑0.06%、余量為水；交聯(lián)調(diào)節(jié)劑為碳酸氫鈉、乙二胺四乙酸、氨基三甲叉膦酸、檸檬酸鈉和水混合后得到，其中：按質(zhì)量百分比交聯(lián)調(diào)節(jié)劑中碳酸氫鈉1.3%、乙二胺四乙酸18%、氨基三甲叉膦酸21%、檸檬酸鈉9%、余量為水；交聯(lián)劑為硼砂、乙二醇、三乙醇胺、氫氧化鈉、碳酸鈉和水混合后得到，其中：按質(zhì)量百分比交聯(lián)劑中硼砂23%、乙二醇21%、三乙醇胺16%、氫氧化鈉0.09%、碳酸鈉1.2%、余量為水。本實(shí)施例10中壓裂施工后收集的壓裂返排液穩(wěn)定性好，不易變質(zhì)失效，可存放32天，較現(xiàn)有可回收壓裂液大大延長了存放時(shí)間；同時(shí)，本實(shí)施例10中壓裂施工后收集的壓裂返排液可循環(huán)使用33井次，累計(jì)回收再利用壓裂液1.6×104立方米，節(jié)約化工料成本310余萬元，大大降低了生產(chǎn)成本，減少了資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染。
實(shí)施例11，量取1000mL清水，加入18g氯化鉀，電動(dòng)機(jī)攪拌機(jī)攪拌充分溶解后，加入4.5g羥丙基瓜爾膠，充分溶脹增粘后，依次加入0.12g殺菌劑、3.5g助排劑、4.2g起泡劑、4.0g有機(jī)粘土穩(wěn)定劑、0.5g pH調(diào)節(jié)劑，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬?，得到可回收壓裂液?/p>
取實(shí)施例11得到的100mL可回收壓裂液，加入0.22g交聯(lián)劑、0.15g交聯(lián)調(diào)節(jié)劑，充分?jǐn)嚢韬蟮玫絻瞿z，經(jīng)RS6000哈克流變儀檢測耐溫剪切性能，85℃，170s-1剪切速率條件下，90min粘度維持在320mPa·s以上；另取實(shí)施例11得到的100mL可回收壓裂液，加入0.22g交聯(lián)劑、0.15g交聯(lián)調(diào)節(jié)劑，充分?jǐn)嚢韬蟮玫絻瞿z，加入破膠劑0.017g，在85℃條件下充分破膠后，破膠液粘度＜5mPa·s，破膠液冷卻后，再加入0.25g羥丙基瓜爾膠充分?jǐn)嚢柙稣澈?，加?.15g pH調(diào)節(jié)劑、0.25g交聯(lián)調(diào)節(jié)劑、0.20g交聯(lián)劑，充分?jǐn)嚢柚匦滦纬蓛瞿z，可循環(huán)進(jìn)行壓裂作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了壓裂液的回收再利用。實(shí)施例11得到的可回收壓裂液可用于80℃至90℃地層溫度條件下的油氣井壓裂改造中，且穩(wěn)定性好。
實(shí)施例12，量取1000mL清水，加入20g氯化鉀，電動(dòng)機(jī)攪拌機(jī)攪拌充分溶解后，加入4.8g羥丙基瓜爾膠，充分溶脹增粘后，依次加入0.12g殺菌劑、3.5g助排劑、4.2g起泡劑、4.5g有機(jī)粘土穩(wěn)定劑、0.5gpH調(diào)節(jié)劑，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬?，得到可回收壓裂液?/p>
取實(shí)施例12得到的100mL可回收壓裂液，加入0.27g交聯(lián)劑、0.15g交聯(lián)調(diào)節(jié)劑，充分?jǐn)嚢韬笾频膬瞿z，經(jīng)RS6000哈克流變儀檢測耐溫剪切性能，95℃，170s-1剪切速率條件下，90min粘度維持在360mPa·s以上。另取實(shí)施例12得到的100mL可回收壓裂液，加入0.27g交聯(lián)劑、0.15g交聯(lián)調(diào)節(jié)劑，充分?jǐn)嚢韬笾频膬瞿z，加入破膠劑0.015g，在95℃條件下充分破膠后，破膠液粘度＜5mPa·s，破膠液冷卻后，再加入0.22g羥丙基瓜爾膠充分?jǐn)嚢柙稣澈螅尤?.15gpH調(diào)節(jié)劑、0.27g交聯(lián)調(diào)節(jié)劑、0.22g交聯(lián)劑，充分?jǐn)嚢柚匦滦纬蓛瞿z，實(shí)現(xiàn)了壓裂液的回收再利用。實(shí)施例12得到的可回收壓裂液可用于90℃至100℃地層溫度條件下的油氣井壓裂改造中，且穩(wěn)定性好。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：（1）采用常規(guī)羥丙基瓜爾膠為稠化劑，降低了經(jīng)一步進(jìn)行瓜膠改性的成本，實(shí)現(xiàn)了瓜膠大分子稠化劑壓裂液體系的回收再利用；（2）壓裂施工后，將壓裂返排液收集，經(jīng)過除雜過濾后，向液體中補(bǔ)充部分用料，再次壓裂施工時(shí)，再補(bǔ)充交聯(lián)劑、交聯(lián)調(diào)節(jié)劑和破膠劑，使壓裂液體系性能與原始壓裂液性能相當(dāng)，壓裂液體系耐溫耐剪切及攜砂性能良好；（3）采用屏蔽及螯合技術(shù)，有效避開地層返出的金屬離子、非金屬離子對壓裂液pH值、二次交聯(lián)、耐溫耐剪切等性能的影響；（4）該可回收壓裂液重復(fù)利用次數(shù)不影響壓裂液性能，大大降低施工現(xiàn)場用水量，節(jié)約化工料成本，減少了資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染。
綜上所述，本發(fā)明可回收壓裂液壓裂施工后收集的壓裂返排液穩(wěn)定性好，不易變質(zhì)失效，可存放25天至35天，較現(xiàn)有可回收壓裂液大大延長了存放時(shí)間；同時(shí)，本發(fā)明可回收壓裂液壓裂施工后收集的壓裂返排液可循環(huán)使用30井次至35井次，大大降低了生產(chǎn)成本，減少了資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染。
以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。