本發(fā)明涉及一種絕緣粉末涂料及其制備方法，尤其涉及一種電動大巴動力電池用絕緣粉末涂料及其制備方法。

背景技術(shù)：

粉末涂料具有節(jié)能環(huán)保、無VOC排放、裝飾性好、使用安全等特點(diǎn)，近年來國內(nèi)粉末涂料技術(shù)發(fā)展迅速。隨著人民生活的水平的提高，在日新月異的汽車行業(yè)中，新能源汽車由于產(chǎn)品噪音小，行駛穩(wěn)定性高，并且實(shí)現(xiàn)零排放的綠色環(huán)保等特點(diǎn)在各地迅速發(fā)展。而作為綠色出行先鋒的電動大巴，由于續(xù)航里程長，串聯(lián)電池組多，相鄰電池之間距離小，同時(shí)電動大巴電池組在行駛過程容易發(fā)熱、溫度高，所以電池之間絕緣材料的質(zhì)量是決定汽車動力電池良好運(yùn)行的關(guān)鍵因素。必須要有高性能的絕緣材料來提高動力電池的適用性、使用壽命。

由于電動大巴動力電池多用絕緣紙來進(jìn)行電池之間絕緣防護(hù)與包裝使用，絕緣紙具有良好的絕緣性能與柔韌性能，但由于生產(chǎn)過程復(fù)雜，且絕緣紙與電池外殼中間存在氣隙，容易產(chǎn)生局部放電，影響電池的使用壽命,從而增加電動大巴行駛過程中的不確定性。而作為綠色環(huán)保的純環(huán)氧絕緣粉末涂料，不僅絕緣性能優(yōu)異，電池外殼噴涂簡單，一次成型，無VOC排放，同時(shí)噴涂高溫烘烤固化后涂層與電池外殼不會存在氣隙，絕緣性能更加優(yōu)異，耐刮花性能良好，可逐步替代電池外殼中絕緣紙的使用，提高電池組在使用過程中的穩(wěn)定性，增加電動大巴行駛過程中的穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的純環(huán)氧綠色絕緣粉末的涂層都較厚，達(dá)到300微米以上，涂層較厚，所以粉末中的少量的雜質(zhì)和微小金屬顆粒都能被包裹住，對絕緣性能影響不大，涂層絕緣效果好。而現(xiàn)有的電動大巴電絕緣層的厚度為100μm-150微米，粉末中雜質(zhì)和微小金屬顆粒對涂層的電絕緣性能影響更大，所以本產(chǎn)品通過專用的絕緣粉生產(chǎn)設(shè)備，從配料，擠出，尤其是粉碎過程中，嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中雜質(zhì)的進(jìn)入，同時(shí)通過專用的粉碎機(jī)和消磁設(shè)備除去粉末中雜質(zhì)和微小金屬顆粒，從而保證涂層的電絕緣性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一是提供一種電動大巴動力電池用絕緣粉末涂料，該粉末涂料固化后的涂層具有優(yōu)異的電絕緣性能，且耐磨擦性能良好、耐酸堿腐蝕性好。

本發(fā)明的目的之二是提供電動大巴動力電池用絕緣粉末涂料的制備方法。

本發(fā)明的目的之一是通過以下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的：一種電動大巴動力電池用絕緣粉末涂料，包過以下重量份配比的組分：

環(huán)氧樹脂 55~80份

固化劑 2~4份

流平劑 0.8~2份

安息香 0.5~2份

催化劑 0~0.5份

無機(jī)填料 5~35份

蠟粉 0-2份

顏料 0~10份。

本發(fā)明所述的環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂，優(yōu)選二步法雙酚A型環(huán)氧樹脂，其環(huán)氧當(dāng)量為700-1500g/eq。

本發(fā)明所述固化劑為微粉化雙氰胺。

本發(fā)明所述流平劑為粉末涂料通用性流平劑，為丙烯酸酯類聚合物。

本發(fā)明所述的催化劑為2-甲基咪唑。

本發(fā)明所述的蠟粉包括微粉化改性聚乙烯蠟，聚四氟乙烯蠟一種或兩種以上的組合。

本發(fā)明所需的無機(jī)填料包過硫酸鋇、碳酸鈣、硅微粉、云母粉中的一種或者幾種的組合。

本發(fā)明所述的顏料為粉末涂料通用型顏料，如氧化鐵紅、炭黑、群青、金紅石型鈦白粉、鐵黃等，用于改變其重量份可以改變整個(gè)涂層的粘度和流動性能。

本發(fā)明的目的之二是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種電動大巴動力電池用絕緣粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：

（1）按配比稱取各組分置于混料缸，充分混合并破碎；

（2）破碎后的物料分別進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)中擠出，而后壓片并冷卻破碎；

（3）將破碎后的片料置于絕緣粉專用的粉碎機(jī)中粉碎，同時(shí)進(jìn)行消磁處理，然后經(jīng)旋轉(zhuǎn)篩篩分打包即可。

所述步驟（2）中雙螺桿擠出機(jī)中的擠出溫度為100℃~140℃；所述步驟（3）中經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后并篩分的平均粒徑D50為35μm~45μm

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）本發(fā)明從樹脂本身的環(huán)氧單量出發(fā)，優(yōu)選環(huán)氧當(dāng)量低的雙酚A型環(huán)氧作為成膜樹脂，環(huán)氧值高，與雙氰胺形成的涂層交聯(lián)密度高，提高了涂層的絕緣性能，同時(shí)樹脂的玻璃化溫度不高，具有優(yōu)異的流平性能。

（2）本發(fā)明采用微粉化雙氰胺作為固化劑，能與樹脂進(jìn)行充分的混合，同時(shí)配方加入適量的二甲基咪唑作為催化劑，使其降低固化溫度，縮短固化時(shí)間，并且固化更充分，進(jìn)一步提高了涂層的交聯(lián)密度，涂層的耐酸堿腐蝕，耐電解液性能和絕緣耐壓性能得到提高。

（3）本發(fā)明加入的適量微粉化蠟提高了涂層的耐刮花性能。與電池外殼通用所用的絕緣紙相比，不僅耐刮花性能更加優(yōu)異，施工簡單，同時(shí)涂層與電池外殼致密性、附著力良好。不會產(chǎn)生氣隙，能提高電池的使用壽命，交聯(lián)密度高并具有優(yōu)異的絕緣耐壓性能。

具體實(shí)施方式

下面列舉一部分具體實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)行說明，有必要在此指出的是以下具體實(shí)施例只用于對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，不代表對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。其他人根據(jù)本發(fā)明做出的一些非本質(zhì)的修改和調(diào)整仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

環(huán)氧樹脂 700-1000g/eq 70份

微粉化雙氰胺 3.5份

丙烯酸酯類流平劑P-67A 1.2份

安息香 0.5份

二甲基咪唑 0.2份

硅微粉 25份

金紅石型鈦白粉 1份

微粉化聚乙烯蠟 0.8份

Ciba綠 2份

碳黑 0.5份。

粉末涂料的制備方法：

（1）按比例準(zhǔn)確稱取上述原料投入混料缸，充分混合并破碎，得到混合預(yù)混物料；

（2）將預(yù)混合后的原材料用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉均勻分散并擠出，其中，擠出機(jī)Ⅰ區(qū)的溫度為100-110℃，Ⅱ區(qū)的溫度為110-120℃ ；

（3）將得到的物料經(jīng)壓片機(jī)壓片、冷卻、破碎、經(jīng)專用粉碎機(jī)粉碎篩分，篩分后的平均粒徑D50為35μm~45μm，然后進(jìn)行消磁處理，然后打包即可。

實(shí)施例2

環(huán)氧樹脂 800-1200g/eq 75份

微粉化雙氰胺 4份

丙烯酸酯類流平劑PLP-100 1.2份

安息香 0.5份

二甲基咪唑 0.1份

硅微粉 25份

金紅石型鈦白粉 5份

微粉化聚四氟乙烯蠟 0.8份

碳黑 0.5份

酞青藍(lán) 1份

氧化鐵紅 0.5份。

粉末涂料的制備方法：

（1）按比例準(zhǔn)確稱取上述原料投入混料缸，充分混合并破碎，得到混合預(yù)混物料。

（2）將預(yù)混合后的原材料用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉均勻分散并擠出，其中，擠出機(jī)Ⅰ區(qū)的溫度為100-110℃，Ⅱ區(qū)的溫度為120-130℃ 。

（3）將得到的物料經(jīng)壓片機(jī)壓片、冷卻、破碎、經(jīng)專用粉碎機(jī)粉碎篩分后進(jìn)行消磁處理，然后打包即可。經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后并篩分的平均粒徑D50為35μm~40μm。

實(shí)施例3

環(huán)氧樹脂 1200-1500g/eq 75份

微粉化雙氰胺 4份

丙烯酸酯類流平劑P-67A 1.2份

安息香 0.5份

二甲基咪唑 0.03份

硅微粉 10份

碳酸鈣 5份

金紅石型鈦白粉 5份

微粉化聚四氟乙烯蠟 0.8份

碳黑 0.8份

酞青藍(lán) 2份

氧化鐵紅 0.4份。

粉末涂料的制備方法：

（1）按比例準(zhǔn)確稱取上述原料投入混料缸，充分混合并破碎，得到混合預(yù)混物料。

（2）將預(yù)混合后的原材料用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉均勻分散并擠出，其中，擠出機(jī)Ⅰ區(qū)的溫度為120-130℃，Ⅱ區(qū)的溫度為130-140℃。

（3）將得到的物料經(jīng)壓片機(jī)壓片、冷卻、破碎、經(jīng)專用粉碎機(jī)粉碎篩分后進(jìn)行消磁處理，然后打包即可。經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后并篩分的平均粒徑D50為35μm~45μm。

實(shí)施例4

環(huán)氧樹脂 1200-1500g/eq 20份

環(huán)氧樹脂 700-800g/eq 60份

微粉化雙氰胺 4份

丙烯酸酯類流平劑P-67A 1.5份

安息香 0.7份

二甲基咪唑 0.1份

硅微粉 30份

金紅石型鈦白粉 1份

微粉化改性聚四氟乙烯蠟 0.8份

碳黑 0.1份

Ciba綠 2份

氧化鐵黃 0.4份。

粉末涂料的制備方法：

（1）按比例準(zhǔn)確稱取上述原料投入混料缸，充分混合并破碎，得到混合預(yù)混物料。

（2）將預(yù)混合后的原材料用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融混煉均勻分散并擠出，其中，擠出機(jī)Ⅰ區(qū)的溫度為110-120℃，Ⅱ區(qū)的溫度為120-130℃ 。

（3）將得到的物料經(jīng)壓片機(jī)壓片、冷卻、破碎、經(jīng)專用粉碎機(jī)粉碎篩分后進(jìn)行消磁處理，然后打包即可。經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后并篩分的平均粒徑D50為35μm~45μm。

以下是實(shí)施例1-4得到以下性能測試結(jié)果：