本發(fā)明涉及一種油漆及制備方法，具體說是一種環(huán)氧煤焦瀝青面漆及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

瀝青漆, 以煤焦油瀝青以及煤焦油為主要原料，加入稀釋劑、改性劑、催干劑等有機(jī)溶劑組成。具有干燥時(shí)間短、防腐效果好、耐候性優(yōu)異等特點(diǎn)。適用于高溫、濕、化學(xué)、空氣污染及海邊鹽分高等易于腐蝕環(huán)境之鋼鐵結(jié)構(gòu)、電化鐵路系統(tǒng)、船舶、橋梁及各類鍍鋅器材鐵管、浪板、鍍鋅鋼架構(gòu)造物之防護(hù)涂料。多用于地下管道防腐工程。目前市場上的環(huán)氧煤焦瀝青漆在施工后遇水會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重變色的情況。影響使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種高防腐、低VOC含量、不變色的環(huán)氧煤焦瀝青面漆及其生產(chǎn)方法。

本發(fā)明為解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明所述一種環(huán)氧煤焦瀝青面漆，由第一組份和第二組份構(gòu)成，所述第一組份的重量份數(shù)比如下

6101環(huán)氧樹脂260，二甲苯80，正丁醇20，80%煤焦瀝青液200，有機(jī)膨潤土10，聚酰胺蠟粉1，云母粉80，三聚磷酸鋁100，硫酸鋇150，滑石粉100；

第二組份的重量份數(shù)比為

酚醛胺環(huán)氧固化劑80，二甲苯14，正丁醇6

第一組份與第二組份混合，得到所述環(huán)氧煤焦瀝青面漆。

上述一種環(huán)氧煤焦瀝青面漆的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

A) 第一組份的制備，將6101環(huán)氧樹脂加入配料罐，打開攪拌，依次加入二甲苯、正丁醇、80%煤焦瀝青液、有機(jī)膨潤土、聚酰胺蠟粉、云母粉、三聚磷酸鋁、硫酸鋇、滑石粉，分散均勻，研磨細(xì)度至50um，得到第一組份；

B）第二組份的制備，將酚醛胺環(huán)氧固化劑加入配料罐，然后加入二甲苯、正丁醇攪拌均勻，得到所述第二組份；

C）混合，將第一組份與第二組份混合，得到所述環(huán)氧煤焦瀝青面漆。

由于采用了上述技術(shù)方案，該技術(shù)方案通過選用環(huán)氧值較高的環(huán)氧樹脂和酚醛胺環(huán)氧固化劑，提高漆膜的干燥速度，快速將漆膜封閉，防止水分滲透；其次選用低游離氨的酚醛胺環(huán)氧固化劑，避免早期因?yàn)橛坞x氨的揮發(fā)造成漆膜發(fā)白的情況。其防腐性能好、揮發(fā)性有機(jī)物含量低、遇水不變色。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

本發(fā)明所述一種環(huán)氧煤焦瀝青面漆由第一組份和第二組份構(gòu)成，所述第一組份的重量份數(shù)比如下

6101環(huán)氧樹脂260，二甲苯80，正丁醇20，80%煤焦瀝青液200，有機(jī)膨潤土10，聚酰胺蠟粉1，云母粉80，三聚磷酸鋁100，硫酸鋇150，滑石粉100；

第二組份的重量份數(shù)比為

酚醛胺環(huán)氧固化劑80，二甲苯14，正丁醇6

第一組份與第二組份混合，得到所述環(huán)氧煤焦瀝青面漆。

上述一種環(huán)氧煤焦瀝青面漆的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

A) 第一組份的制備，將6101環(huán)氧樹脂加入配料罐，打開攪拌，依次加入二甲苯、正丁醇、80%煤焦瀝青液、有機(jī)膨潤土、聚酰胺蠟粉、云母粉、三聚磷酸鋁、硫酸鋇、滑石粉，分散均勻，研磨細(xì)度至50um，得到第一組份；

B）第二組份的制備，將酚醛胺環(huán)氧固化劑加入配料罐，然后加入二甲苯、正丁醇攪拌均勻，得到所述第二組份；

C）混合，將第一組份與第二組份混合，得到所述環(huán)氧煤焦瀝青面漆。

性能的測試

樣板的制備

取規(guī)格7.5×12.5cm馬口鐵版，漆膜的制備按照GB1727-92漆膜一般制備方法進(jìn)行，漆膜干膜厚度控制在60-70um。

干燥方式：漆膜干燥48小時(shí)后測性能。

性能指標(biāo)

①25℃干燥5小時(shí)浸入自來水中，不變色（目前市場上大多產(chǎn)品在干燥24小時(shí)后有的還會(huì)在遇水或雨水后泛出鐵銹般的顏色）。

②耐鹽水，3%氯化鈉溶液浸泡30天不變色。

③耐酸性，5%硫酸浸泡30天不變色。

④耐鹽霧200小時(shí)不變色。

⑤固體含量大于80%。

⑥沖擊強(qiáng)度50cm。

通過以上測試實(shí)驗(yàn)可以看出，該涂料在耐酸、堿、耐鹽水性能方面優(yōu)異，并且具有較低的VOC含量，同時(shí)解決了漆膜早期遇水變色的情況。