本發(fā)明涉及熱噴涂材料技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種Fe-HfO2-SiO2涂層材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
熱噴涂是指一系列過程，在這些過程中，細(xì)微而分散的金屬或非金屬的涂層材料，以一種熔化或半熔化狀態(tài)，沉積到一種經(jīng)過制備的基體表面，形成某種噴涂沉積層。
熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用主要受限于熱噴涂材料和工藝設(shè)備的發(fā)展，隨著熱噴涂技術(shù)的完善和發(fā)展，熱噴涂所用材料性能的不足越來越成為制約熱噴涂技術(shù)發(fā)展的瓶頸，傳統(tǒng)的噴涂技術(shù)使用的材料結(jié)合強(qiáng)度差、氣孔率高、耐磨性差。新型熱噴涂材料需要彌補(bǔ)這些缺陷，采用新工藝、新方法、新配方制得具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蝕性，微觀組織結(jié)構(gòu)均勻，綜合力學(xué)性能優(yōu)良的材料成為人們迫切的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決傳統(tǒng)涂層耐磨性較差，硬度較低等問題，本發(fā)明提供一種Fe-HfO2-SiO2涂層材料及其制備方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種Fe-HfO2-SiO2涂層材料，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為Fe占25-39份、HfO2占45-75份、SiO2占15-25份、微量元素占1.25-3份。
所述微量元素為Mo、Cr、Cu、Co，所述Mo、Cr、Cu、Co的質(zhì)量配比為1︰2︰3.5︰1。
一種Fe-HfO2-SiO2涂層材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)采用氣霧化法制得Fe-HfO2-SiO2的納米球；
(2)將步驟(1)中制得的納米球采用表面活性劑保護(hù)法混合研磨后的Mo、Cr、Cu、Co制得納米粉末。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制成的Fe-HfO2-SiO2納米涂層的硬度可達(dá)到HRC67，具有一定的硬度和抗磨損性能，結(jié)合強(qiáng)度、抓附力較高，綜合性能優(yōu)于傳統(tǒng)涂層材料，硬度高、耐磨性好與傳統(tǒng)合金材料相比有著很大的進(jìn)步。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段和創(chuàng)作特征易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
實(shí)施例一：
一種Fe-HfO2-SiO2涂層材料，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為Fe占25份、HfO2占45份、SiO2占15份、微量元素占1.25份。
所述微量元素為Mo、Cr、Cu、Co，所述Mo、Cr、Cu、Co的質(zhì)量配比為1︰2︰3.5︰1。
一種Fe-HfO2-SiO2涂層材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)采用氣霧化法制得Fe-HfO2-SiO2的納米球；
(2)將步驟(1)中制得的納米球采用表面活性劑保護(hù)法混合研磨后的Mo、Cr、Cu、Co制得納米粉末。
實(shí)施例二：
一種Fe-HfO2-SiO2涂層材料，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為Fe占39份、HfO2占75份、SiO2占25份、微量元素占3份。
所述微量元素為Mo、Cr、Cu、Co，Mo、Cr、Cu、Co的質(zhì)量配比為1︰2︰3.5︰1。
一種Fe-HfO2-SiO2涂層材料的制備方法，與實(shí)施例一相同。
實(shí)施例三：
一種Fe-HfO2-SiO2涂層材料，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為Fe占30份、HfO2占50份、SiO2占20份、微量元素占2份。
所述微量元素為Mo、Cr、Cu、Co，Mo、Cr、Cu、Co的質(zhì)量配比為1︰2︰3.5︰1。
一種Fe-HfO2-SiO2涂層材料的制備方法，與實(shí)施例一相同。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。