本發(fā)明涉及一種板材生產(chǎn)用膠黏劑及應(yīng)用該膠黏劑的板材的生產(chǎn)方法,尤其是應(yīng)用一種穩(wěn)定性好、交接牢固、膠黏壓制周期短的板材生產(chǎn)用膠黏劑，屬于應(yīng)用膠黏劑生產(chǎn)板材的領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在膠黏劑領(lǐng)域，二十世紀(jì)后期，世界發(fā)達(dá)國家以美國福世藍(lán)公司為代表的研發(fā)機(jī)構(gòu)，研發(fā)了以高分子材料和復(fù)合材料技術(shù)為基礎(chǔ)的高分子復(fù)合型膠黏劑，它是以高分子復(fù)合聚合物與金屬粉末或陶瓷粒組成的雙組分或多組分的復(fù)合材料，它可以極大解決和彌補(bǔ)金屬材料的應(yīng)用弱項(xiàng)，可廣泛用于設(shè)備部件的磨損、沖刷、腐蝕、滲漏、裂紋、劃傷等修復(fù)保護(hù)。

在我國生產(chǎn)的各類膠黏劑中,仍然是“三醛”膠(脲醛、酚醛和三聚氰胺甲醛樹脂膠)和乳液型膠產(chǎn)量最大，且大部分膠種都存在環(huán)境污染等問題，目前,我國普通復(fù)合用溶劑型雙組分聚氨酯膠黏劑等高新生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)完全掌握，現(xiàn)有膠黏劑具有應(yīng)力分布連續(xù)、密封、重量輕、耐酸堿腐蝕等優(yōu)越性能。目前，在板材發(fā)明領(lǐng)域，已經(jīng)出現(xiàn)了防潮、防霉的木塑地板，防水、不形變的木塑墻板，防火、無甲醛的木塑墻板，隔音保溫木塑板等一些特種新型板材?，F(xiàn)有的新型板材，其采用的膠黏劑柔韌、抗凍等穩(wěn)定性較差，交接牢固性較低，膠黏壓制周期長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)是提供一種板材生產(chǎn)用膠黏劑及應(yīng)用該膠黏劑的板材的生產(chǎn)方法，應(yīng)用該膠黏劑的板材柔韌、抗凍等穩(wěn)定性能好，交接牢固，壓制周期短。

本發(fā)明所涉及的一種板材生產(chǎn)用膠黏劑，包括A劑和B劑；A劑包括的各組分及其份數(shù)：

甲醛：900-1100份；

苯酚：1500-1800份；

環(huán)氧氯丙烷: 1800-2000份；

偶聯(lián)劑：90-110份；

乙二醇100-170份；

二甘醇：130-170份；

B劑包括：過氧化苯甲酸叔丁酯15-35份、雙氰雙胺15-35份。

本發(fā)明的板材生產(chǎn)用膠黏劑的制備方法，膠黏劑包括A劑；A劑的包括如下步驟：

1、一次投入1500-1800份苯酚、900-1100份甲醛、100-170份乙二醇、130-170份二甘醇，室溫攪拌三十分鐘，其中，加入二甘醇是因?yàn)槎蚀加腥犴g、抗凍等穩(wěn)定作用；

2、緩慢加入鹽酸，攪拌均勻，使其PH值為1；

3、緩慢升溫至80℃，使其在此溫度下保溫，每半小時測一次含醛量，直至含醛量4%及以下時，降至70℃保溫抽成真空，得到淡黃色粘稠液體；

4、加入1800-2000份環(huán)氧氯丙烷，在80℃下回流反應(yīng)，30分鐘；

5、2個小時內(nèi)緩慢滴入氫氧化鈉總量的80%；

6 、當(dāng)體系顏色轉(zhuǎn)變?yōu)闇\黃色濁液，減壓脫水30分鐘；

7 、半小時內(nèi)滴入剩下氫氧化鈉溶液，回流、熟化2個小時，于室溫下靜置分層；

8 、將清濁液分開，濁液用蒸餾水洗滌三次去鹽，烘干水分，產(chǎn)物為淡黃色透明粘稠液體；

9 、在產(chǎn)物中加入90-110份偶聯(lián)劑，攪拌均勻，加入偶聯(lián)劑是能夠讓膠水與板材與鋁蜂窩之間接觸面積更大，交接更強(qiáng)。

膠黏劑還包括B劑，B劑的制備方法包括：將過氧化苯甲酸叔丁酯15-35份、芳香胺15-35份混合均勻。

本發(fā)明所涉及的一種采用所述的膠黏劑加工板材的方法：

使用前將上述A劑和B劑全部混合均勻，將所述膠黏劑涂于一對康貝特板的內(nèi)側(cè)面上，在該對康貝特板之間設(shè)置鋁蜂窩板，然后加壓，并在壓力：2.5-3.5MPA、溫度:70-90℃條件下，熱壓8-15分鐘，解壓、冷卻后，即得到板材。其中，B劑有加速熱固化、縮短壓制周期的作用。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明涉及的一種板材生產(chǎn)用膠黏劑及應(yīng)用該膠黏劑的板材的生產(chǎn)方法，具有以下技術(shù)效果：（1）本發(fā)明的板材生產(chǎn)用膠黏劑中，加入了乙二醇、二甘醇，使該新型膠黏劑具有柔韌、抗凍（可以使得本發(fā)明的膠黏劑在-70℃低溫下，A劑有流動性）等穩(wěn)定作用；（2）本發(fā)明的板材生產(chǎn)用膠黏劑中，加入了偶聯(lián)劑，可以讓膠水與板材與鋁蜂窩之間接觸面積更大，粘接牢度更強(qiáng)；（3）本發(fā)明涉及的一種板材生產(chǎn)用膠黏劑中，加入了B劑，能夠加速熱固化（相同條件下，熱固化用時是常規(guī)熱固化時間的20%），縮短壓制周期。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例的板材生產(chǎn)用膠黏劑包括：A劑和B劑，A劑的工藝制備包括如下步驟：

1、一次投入1650份苯酚、1000份甲醛、100-170份乙二醇、150份二甘醇，室溫攪拌三十分鐘，其中，加入二甘醇是因?yàn)槎蚀加腥犴g、抗凍等穩(wěn)定作用；

2、緩慢加入鹽酸，攪拌均勻，使其PH值為1；

3、緩慢升溫至80℃，使其在此溫度下保溫，每半小時測一次含醛量，直至含醛量4%及以下時，降至70℃保溫抽成真空，得到淡黃色粘稠液體；

4、加入1900份環(huán)氧氯丙烷，在80℃下回流反應(yīng)，30分鐘；

5、2個小時內(nèi)緩慢滴入1200份氫氧化鈉總量的80%；

6 、當(dāng)體系顏色轉(zhuǎn)變?yōu)闇\黃色濁液，減壓脫水30分鐘；

7 、半小時內(nèi)滴入剩下氫氧化鈉溶液，回流、熟化2個小時，于室溫下靜置分層；

8 、將清濁液分開，濁液用蒸餾水洗滌三次去鹽，烘干水分，產(chǎn)物為淡黃色透明粘稠液體；

9 、在產(chǎn)物中加入100份偶聯(lián)劑，攪拌均勻，加入偶聯(lián)劑是能夠讓膠水與板材與鋁蜂窩之間接觸面積更大，交接更強(qiáng)。

B劑的制備方法包括：將過氧化苯甲酸叔丁酯15份、芳香胺35份混合均勻。

本實(shí)施例的板材生產(chǎn)用膠黏劑的A劑中，加入了乙二醇、二甘醇，在-70℃低溫下，A劑有流動性，滿足了極端條件下的使用。

本實(shí)例所涉及的一種采用所述的膠黏劑加工板材的方法：

將上述A劑和B劑全部混合均勻后涂于一對康貝特板的內(nèi)側(cè)面上，在該對康貝特板之間設(shè)置鋁蜂窩板，然后加壓，并在壓力：3MPA、溫度:80℃條件下，熱壓10分鐘，解壓、冷卻后，即得到板材。其中，過氧化苯甲酸叔丁酯有加速熱固化、縮短壓制周期的作用。膠黏劑中加入了B劑，能夠加速熱固化，相同條件下，熱固化用時是常規(guī)熱固化時間的20%。

實(shí)施例2

本實(shí)例涉及的板材生產(chǎn)用膠黏劑包括：A劑和B劑，A劑的工藝制備包括如下步驟：

1、一次投入1500份苯酚、900份甲醛、170份乙二醇、130份二甘醇，室溫攪拌三十分鐘，其中，加入二甘醇是因?yàn)槎蚀加腥犴g、抗凍等穩(wěn)定作用；

2、緩慢加入鹽酸，攪拌均勻，使其PH值為1；

3、緩慢升溫至80℃，使其在此溫度下保溫，每半小時測一次含醛量，直至含醛量4%及以下時，降至70℃保溫抽成真空，得到淡黃色粘稠液體；

4、加入1800份環(huán)氧氯丙烷，在80℃下回流反應(yīng)，30分鐘；

5、2個小時內(nèi)緩慢滴入1100份氫氧化鈉總量的80%；

6 、當(dāng)體系顏色轉(zhuǎn)變?yōu)闇\黃色濁液，減壓脫水30分鐘；

7 、半小時內(nèi)滴入剩下氫氧化鈉溶液，回流、熟化2個小時，于室溫下靜置分層；

8 、將清濁液分開，濁液用蒸餾水洗滌三次去鹽，烘干水分，產(chǎn)物為淡黃色透明粘稠液體；

9 、在產(chǎn)物中加入90份偶聯(lián)劑，攪拌均勻，加入偶聯(lián)劑是能夠讓膠水與板材與鋁蜂窩之間接觸面積更大，交接更強(qiáng)。

本實(shí)施例的板材生產(chǎn)用膠黏劑的A劑中，加入了乙二醇、二甘醇，在-70℃低溫下，A劑有流動性，滿足了極端條件下的使用。

B劑的制備方法包括：將過氧化苯甲酸叔丁酯35份、芳香胺15份混合均勻。

本本實(shí)施例的采用上述膠黏劑加工板材的方法：

將上述A劑和B劑全部混合均勻后涂于一對康貝特板的內(nèi)側(cè)面上，在該對康貝特板之間設(shè)置鋁蜂窩板，然后加壓，并在壓力：2.5MPA、溫度:70℃條件下，熱壓8分鐘，解壓、冷卻后，即得到板材。膠黏劑中加入了B劑，能夠加速熱固化，相同條件下，熱固化用時是常規(guī)熱固化時間的20%。

實(shí)施例3

本實(shí)例涉及的一種板材生產(chǎn)用膠黏劑包括：A劑和B劑，A劑的工藝制備包括如下步驟：

1、一次投入1800份苯酚、1100份甲醛、100份乙二醇、170份二甘醇，室溫攪拌三十分鐘，其中，加入二甘醇是因?yàn)槎蚀加腥犴g、抗凍等穩(wěn)定作用；

2、緩慢加入鹽酸，攪拌均勻，使其PH值為1；

3、緩慢升溫至80℃，使其在此溫度下保溫，每半小時測一次含醛量，直至含醛量4%及以下時，降至70℃保溫抽成真空，得到淡黃色粘稠液體；

4、加入2000份環(huán)氧氯丙烷，在80℃下回流反應(yīng)，30分鐘；

5、2個小時內(nèi)緩慢滴入1300份氫氧化鈉總量的80%；

6 、當(dāng)體系顏色轉(zhuǎn)變?yōu)闇\黃色濁液，減壓脫水30分鐘；

7 、半小時內(nèi)滴入剩下氫氧化鈉溶液，回流、熟化2個小時，于室溫下靜置分層；

8 、將清濁液分開，濁液用蒸餾水洗滌三次去鹽，烘干水分，產(chǎn)物為淡黃色透明粘稠液體；

9 、在產(chǎn)物中加入110份偶聯(lián)劑，攪拌均勻，加入偶聯(lián)劑是能夠讓膠水與板材與鋁蜂窩之間接觸面積更大，交接更強(qiáng)。

本實(shí)施例的板材生產(chǎn)用膠黏劑的A劑中，加入了乙二醇、二甘醇，在-70℃低溫下，A劑有流動性，滿足了極端條件下的使用。

B劑的制備方法包括：將過氧化苯甲酸叔丁酯35份、芳香胺15份混合均勻。

本實(shí)例所涉及的一種采用所述的膠黏劑加工板材的方法：

將上述A劑和B劑全部混合均勻后涂于一對康貝特板的內(nèi)側(cè)面上，在該對康貝特板之間設(shè)置鋁蜂窩板，然后加壓，并在壓力：3.5MPA、溫度:90℃條件下，熱壓15分鐘，解壓、冷卻后，即得到板材。膠黏劑中加入了B劑，能夠加速熱固化，相同條件下，熱固化用時是常規(guī)熱固化時間的20%。

實(shí)施例4

本實(shí)例涉及的一種板材生產(chǎn)用膠黏劑包括：A劑和B劑，A劑的工藝制備包括如下步驟：

1、一次投入1700份苯酚、1050份甲醛、120份乙二醇、160份二甘醇，室溫攪拌三十分鐘，其中，加入二甘醇是因?yàn)槎蚀加腥犴g、抗凍等穩(wěn)定作用；

2、緩慢加入鹽酸，攪拌均勻，使其PH值為1；

3、緩慢升溫至80℃，使其在此溫度下保溫，每半小時測一次含醛量，直至含醛量4%及以下時，降至70℃保溫抽成真空，得到淡黃色粘稠液體；

4、加入1950份環(huán)氧氯丙烷，在80℃下回流反應(yīng)，30分鐘；

5、2個小時內(nèi)緩慢滴入1250份氫氧化鈉總量的80%；

6 、當(dāng)體系顏色轉(zhuǎn)變?yōu)闇\黃色濁液，減壓脫水30分鐘；

7 、半小時內(nèi)滴入剩下氫氧化鈉溶液，回流、熟化2個小時，于室溫下靜置分層；

8 、將清濁液分開，濁液用蒸餾水洗滌三次去鹽，烘干水分，產(chǎn)物為淡黃色透明粘稠液體；

9 、在產(chǎn)物中加入105份偶聯(lián)劑，攪拌均勻，加入偶聯(lián)劑是能夠讓膠水與板材與鋁蜂窩之間接觸面積更大，交接更強(qiáng)。

本實(shí)施例的板材生產(chǎn)用膠黏劑的A劑中，加入了乙二醇、二甘醇，在-70℃低溫下，A劑有流動性，滿足了極端條件下的使用。

B劑的制備方法包括：將過氧化苯甲酸叔丁酯35份、芳香胺15份混合均勻。

本實(shí)施例的采用所述的膠黏劑加工板材的方法：

將上述A劑和B劑全部混合均勻后涂于一對康貝特板的內(nèi)側(cè)面上，在該對康貝特板之間設(shè)置鋁蜂窩板，然后加壓，并在壓力：3.3MPA、溫度:85℃條件下，熱壓13分鐘，解壓、冷卻后，即得到板材。膠黏劑中加入了B劑，能夠加速熱固化，相同條件下，熱固化用時是常規(guī)熱固化時間的20%。

實(shí)施例5

本實(shí)施例的板材生產(chǎn)用膠黏劑包括：A劑和B劑，A劑的工藝制備包括如下步驟：

1、一次投入1550份苯酚、950份甲醛、130份乙二醇、140份二甘醇，室溫攪拌三十分鐘，其中，加入二甘醇是因?yàn)槎蚀加腥犴g、抗凍等穩(wěn)定作用；

2、緩慢加入鹽酸，攪拌均勻，使其PH值為1；

3、緩慢升溫至80℃，使其在此溫度下保溫，每半小時測一次含醛量，直至含醛量4%及以下時，降至70℃保溫抽成真空，得到淡黃色粘稠液體；

4、加入1850份環(huán)氧氯丙烷，在80℃下回流反應(yīng)，30分鐘；

5、2個小時內(nèi)緩慢滴入1150份氫氧化鈉總量的80%；

6 、當(dāng)體系顏色轉(zhuǎn)變?yōu)闇\黃色濁液，減壓脫水30分鐘；

7 、半小時內(nèi)滴入剩下氫氧化鈉溶液，回流、熟化2個小時，于室溫下靜置分層；

8 、將清濁液分開，濁液用蒸餾水洗滌三次去鹽，烘干水分，產(chǎn)物為淡黃色透明粘稠液體；

9 、在產(chǎn)物中加入95份偶聯(lián)劑，攪拌均勻，加入偶聯(lián)劑是能夠讓膠水與板材與鋁蜂窩之間接觸面積更大，交接更強(qiáng)。

本實(shí)施例的板材生產(chǎn)用膠黏劑的A劑中，加入了乙二醇、二甘醇，在-70℃低溫下，A劑有流動性，滿足了極端條件下的使用。

B劑的制備方法包括：將過氧化苯甲酸叔丁酯35份、芳香胺15份混合均勻。

本實(shí)施例的采用上述膠黏劑加工板材的方法：

將上述A劑和B劑全部混合均勻后涂于一對康貝特板的內(nèi)側(cè)面上，在該對康貝特板之間設(shè)置鋁蜂窩板，然后加壓，并在壓力：2.7MPA、溫度:75℃條件下，熱壓9分鐘，解壓、冷卻后，即得到板材。膠黏劑中加入了B劑，能夠加速熱固化，相同條件下，熱固化用時是常規(guī)熱固化時間的20%。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。