本發(fā)明涉及丙烯酸乳液技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種丙烯酸乳液及其制備方法。

背景技術(shù)：

丙烯酸乳液具有低廉的價格以及對環(huán)境友善的特性，被廣泛作為膠黏劑使用，目前市場上具有膠黏劑的膠帶，其基材采用雙向拉伸聚丙烯薄膜(bopp)或聚對苯二甲酸乙二醇脂(pet)薄膜，然而由于上述基材中還含有高劑量可塑劑的聚氯乙烯(pvc)薄膜，pvc薄膜會釋放出可塑劑，如鄰苯二甲酸酯等，導(dǎo)致膠黏劑無法良好附著于pvc薄膜上，進(jìn)而產(chǎn)生脫膠的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提供一種丙烯酸乳液，旨在增強(qiáng)與聚氯乙烯薄膜的持黏力，防止脫膠。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種丙烯酸乳液，其中，按重量份，所述丙烯酸乳液包括：

軟單體45～90份、硬單體1～40份、功能單體1～10份、分子量調(diào)節(jié)劑0～1份、溶劑30～55份、引發(fā)劑0.1～3份、緩沖劑0.1～2份、還原劑0.1～1份、氧化劑0.1～1份、陰離子乳化劑0.1～10份、非離子乳化劑0.1～5份、及反應(yīng)型乳化劑0.1～5份。

優(yōu)選地，所述軟單體為丙烯酸異辛酯或丙烯酸丁酯；所述硬單體為甲基丙烯酸甲酯或苯乙烯；所述功能單體選自丙烯酸羥乙酯和丙烯酸或乙烯基三乙氧基硅烷；所述分子量調(diào)節(jié)劑為十二烷基硫醇。

優(yōu)選地，所述陰離子乳化劑為壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨；所述非離子乳化劑為聚氧乙烯月桂醇醚；所述反應(yīng)型乳化劑為α-硫-ω-[1-[(4-壬基苯氧基)甲基]-2-(2-丙烯基-1-氧基)乙氧基]-聚(氧-1,2-乙二基)銨鹽。

優(yōu)選地，所述引發(fā)劑為過硫酸銨；所述緩沖劑為碳酸氫鈉；所述還原劑為雕白塊；所述氧化劑為叔丁基過氧化氫。

優(yōu)選地，所述溶劑為去離子水。

優(yōu)選地，所述丙烯酸乳液的固含范圍為45～55％，黏度范圍為200～500cps。

本發(fā)明還提出一種丙烯酸乳液的制備方法，包括以下步驟：

提供溶劑、軟單體、部分硬單體、功能單體、分子量調(diào)節(jié)劑、陰離子乳化劑及反應(yīng)型乳化劑按預(yù)設(shè)比例進(jìn)行預(yù)乳化，形成預(yù)乳化液；

提供非離子型乳化劑和緩沖劑，并與部分預(yù)乳化液和部分引發(fā)劑混合，進(jìn)行加熱75℃～80℃；

提供另一部分預(yù)乳化液和另一部分引發(fā)劑，溫度維持在83～85℃；

提供另一部分硬單體；

提供氧化劑和還原劑。

優(yōu)選地，所述的丙烯酸乳液按重量份，軟單體45～90份、硬單體1～40份、功能單體1～10份、分子量調(diào)節(jié)劑0～1份、溶劑30～55份、引發(fā)劑0.1～3份、緩沖劑0.1～2份、還原劑0.1～1份、氧化劑0.1～1份、陰離子乳化劑0.1～10份、非離子乳化劑0.1～5份、及反應(yīng)型乳化劑0.1～5份。

優(yōu)選地，所述軟單體為丙烯酸異辛酯或丙烯酸丁酯；所述硬單體選自甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯；所述功能單體選自丙烯酸羥乙酯、丙烯酸、及乙烯基三乙氧基硅烷；所述分子量調(diào)節(jié)劑為十二烷基硫醇；所述陰離子乳化劑為壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨；所述非離子乳化劑為聚氧乙烯月桂醇醚；所述反應(yīng)型乳化劑為α-硫-ω-[1-[(4-壬基苯氧基)甲基]-2-(2-丙烯基-1-氧基)乙氧基]-聚(氧-1,2-乙二基)銨鹽；所述引發(fā)劑為過硫酸銨；所述緩沖劑為碳酸氫鈉；所述還原劑為雕白塊；所述氧化劑為叔丁基過氧化氫。

優(yōu)選地，所述溶劑為去離子水。

本發(fā)明技術(shù)方案通過軟單體45～90份、硬單體1～40份、功能單體1～10份、分子量調(diào)節(jié)劑0～1份、溶劑30～55份、引發(fā)劑0.1～3份、緩沖劑0.1～2份、還原劑0.1～1份、氧化劑0.1～1份、陰離子乳化劑0.1～10份、非離子乳化劑0.1～5份、及反應(yīng)型乳化劑0.1～5份，得到一種耐可塑劑的丙烯酸乳液，以此增強(qiáng)與聚氯乙烯薄膜的持黏力，防止脫膠。

具體實(shí)施方式

下面所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

另外，在本發(fā)明中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明提出一種丙烯酸乳液。

在本發(fā)明一實(shí)施例中，按重量份，所述丙烯酸乳液包括：

軟單體45～90份、硬單體1～40份、功能單體1～10份、分子量調(diào)節(jié)劑0～1份、溶劑30～55份、引發(fā)劑0.1～3份、緩沖劑0.1～2份、還原劑0.1～1份、氧化劑0.1～1份、陰離子乳化劑0.1～10份、非離子乳化劑0.1～5份、及反應(yīng)型乳化劑0.1～5份。

本發(fā)明技術(shù)方案通過軟單體45～90份、硬單體1～40份、功能單體1～10份、分子量調(diào)節(jié)劑0～1份、溶劑30～55份、引發(fā)劑0.1～3份、緩沖劑0.1～2份、還原劑0.1～1份、氧化劑0.1～1份、陰離子乳化劑0.1～10份、非離子乳化劑0.1～5份、及反應(yīng)型乳化劑0.1～5份，得到一種耐可塑劑的丙烯酸乳液，以此增強(qiáng)與聚氯乙烯薄膜的持黏力，防止脫膠。

優(yōu)選地，所述軟單體為丙烯酸異辛酯或丙烯酸丁酯；所述硬單體選自甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯；所述功能單體選自丙烯酸羥乙酯、丙烯酸、及乙烯基三乙氧基硅烷；所述分子量調(diào)節(jié)劑為十二烷基硫醇。

優(yōu)選地，所述陰離子乳化劑為壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨；所述非離子乳化劑為聚氧乙烯月桂醇醚；所述反應(yīng)型乳化劑為α-硫-ω-[1-[(4-壬基苯氧基)甲基]-2-(2-丙烯基-1-氧基)乙氧基]-聚(氧-1,2-乙二基)銨鹽。

優(yōu)選地，所述引發(fā)劑為過硫酸銨；所述緩沖劑為碳酸氫鈉；所述還原劑為雕白塊；所述氧化劑為叔丁基過氧化氫。

優(yōu)選地，所述溶劑為去離子水。以此可大大降低對環(huán)境的污染，同時避免使用昂貴的溶劑也降低了生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，所述丙烯酸乳液的固含范圍為45～55％，黏度范圍為200～500cps。上述的丙烯酸乳液的固含量優(yōu)選為50％。

本發(fā)明還提出一種丙烯酸乳液的制備方法，包括以下步驟：

提供溶劑、軟單體、部分硬單體、功能單體、分子量調(diào)節(jié)劑、陰離子乳化劑及反應(yīng)型乳化劑按預(yù)設(shè)比例進(jìn)行預(yù)乳化，形成預(yù)乳化液；

提供非離子型乳化劑和緩沖劑，并與部分預(yù)乳化液和部分引發(fā)劑混合，進(jìn)行加熱75℃～80℃；

提供另一部分預(yù)乳化液和另一部分引發(fā)劑，溫度維持在83～85℃；

提供另一部分硬單體；

提供氧化劑和還原劑。

本發(fā)明通過溶劑、軟單體、部分硬單體、功能單體、分子量調(diào)節(jié)劑、陰離子乳化劑及反應(yīng)型乳化劑按預(yù)設(shè)比例進(jìn)行預(yù)乳化，先提供非離子型乳化劑和緩沖劑，并與部分預(yù)乳化液和部分引發(fā)劑混合，進(jìn)行加熱75℃～80℃；再提供另一部分預(yù)乳化液和另一部分引發(fā)劑，溫度維持在83～85℃，以此可最終生成一種耐可塑劑的丙烯酸乳液，進(jìn)一步增強(qiáng)與聚氯乙烯薄膜的持黏力，防止脫膠。

優(yōu)選地，所述的丙烯酸乳液按重量份，軟單體45～90份、硬單體1～40份、功能單體1～10份、分子量調(diào)節(jié)劑0～1份、溶劑30～55份、引發(fā)劑0.1～3份、緩沖劑0.1～2份、還原劑0.1～1份、氧化劑0.1～1份、陰離子乳化劑0.1～10份、非離子乳化劑0.1～5份、及反應(yīng)型乳化劑0.1～5份。

優(yōu)選地，所述軟單體為丙烯酸異辛酯或丙烯酸丁酯；所述硬單體選自甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯；所述功能單體選自丙烯酸羥乙酯、丙烯酸、及乙烯基三乙氧基硅烷；所述分子量調(diào)節(jié)劑為十二烷基硫醇；所述陰離子乳化劑為壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨；所述非離子乳化劑為聚氧乙烯月桂醇醚；所述反應(yīng)型乳化劑為α-硫-ω-[1-[(4-壬基苯氧基)甲基]-2-(2-丙烯基-1-氧基)乙氧基]-聚(氧-1,2-乙二基)銨鹽；所述引發(fā)劑為過硫酸銨；所述緩沖劑為碳酸氫鈉；所述還原劑為雕白塊；所述氧化劑為叔丁基過氧化氫。

優(yōu)選地，所述溶劑為去離子水。以此可大大降低對環(huán)境的污染，同時避免使用昂貴的溶劑也降低了生產(chǎn)成本。

具體地，(1)將去離子水、軟單體、硬單體、功能單體、分子量調(diào)節(jié)劑、陰離子乳化劑及反應(yīng)型乳化劑按比例投入預(yù)乳化罐中乳化，待所有原料均勻分散后，停止攪拌。(2)將去離子水、非離子型乳化劑及緩沖劑投入四口燒瓶中，投入部分引發(fā)劑和預(yù)乳化液，加熱到77℃。(3)滴定剩余預(yù)乳化液和引發(fā)劑4.5小時，溫度維持在83～85℃。(4)滴加硬單體30分鐘，溫度維持在83～85℃。(5)滴定結(jié)束后，保溫1.5小時。(6)冷卻到60℃投入氧化劑及還原劑，保溫1小時。(7)冷卻出料。

實(shí)施例一：

按重量份，提供去離子水19.3份、丙烯酸異辛酯35.5份、甲基丙烯酸甲酯4.5份、苯乙烯1.1份、丙烯酸羥乙酯2.3份、丙烯酸3份、乙烯基三乙氧基硅烷0.9份、十二烷基硫醇0.06份、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨0.2份、以及α-硫-ω-[1-[(4-壬基苯氧基)甲基]-2-(2-丙烯基-1-氧基)乙氧基]-聚(氧-1,2-乙二基)銨鹽0.13份，投入預(yù)乳化罐中乳化，待所有原料均勻分散后，停止攪拌，形成預(yù)乳化液；

提供去離子水30份、聚氧乙烯月桂醇醚0.2份、及碳酸氫鈉0.1份，投入裝有攪拌器、溫度計、冷凝管以及滴定管的四口燒瓶中，投入過硫酸銨0.1份和按重量份的預(yù)乳化液2.2份，加熱到77℃；

滴定剩余預(yù)乳化液和過硫酸銨0.1份4.5小時，溫度維持在83～85℃；

滴加甲基丙烯酸甲酯2.3份30分鐘，溫度維持在83～85℃；

滴定結(jié)束后，保溫1.5小時；

冷卻到60℃投入雕白塊0.12份及叔丁基過氧化氫0.09份，保溫1小時；

冷卻出料。

實(shí)施例二：

按重量份，提供去離子水19.3份、丙烯酸異辛酯35.5份、甲基丙烯酸甲酯4.5份、苯乙烯1.1份、丙烯酸羥乙酯2.3份、丙烯酸3份、乙烯基三乙氧基硅烷0.9份、十二烷基硫醇0.04份、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨0.2份以及α-硫-ω-[1-[(4-壬基苯氧基)甲基]-2-(2-丙烯基-1-氧基)乙氧基]-聚(氧-1,2-乙二基)銨鹽0.13份，投入預(yù)乳化罐中乳化，待所有原料均勻分散后，停止攪拌，形成預(yù)乳化液；

提供去離子水30份、聚氧乙烯月桂醇醚0.2份及碳酸氫鈉0.1投入裝有攪拌器、溫度計、冷凝管以及滴定管的四口燒瓶中，投入過硫酸銨0.1份和按重量份的預(yù)乳化液2.2份，加熱到77℃；

滴定剩余預(yù)乳化液和過硫酸銨0.1份4.5小時，溫度維持在83～85℃；

滴加甲基丙烯酸甲酯2.3份30分鐘，溫度維持在83～85℃；

滴定結(jié)束后，保溫1.5小時；

冷卻到60℃投入雕白塊0.12份及叔丁基過氧化氫0.09份，保溫1小時；

冷卻出料。

實(shí)施例三：

提供去離子水19.3份、丙烯酸異辛酯35.5份、甲基丙烯酸甲酯4.5份、苯乙烯1.1份、丙烯酸羥乙酯2.3份、丙烯酸3份、乙烯基三乙氧基硅烷0.9份、十二烷基硫醇0.02份、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨0.2份以及α-硫-ω-[1-[(4-壬基苯氧基)甲基]-2-(2-丙烯基-1-氧基)乙氧基]-聚(氧-1,2-乙二基)銨鹽0.13份，投入預(yù)乳化罐中乳化，待所有原料均勻分散后，停止攪拌，形成預(yù)乳化液；

提供去離子水30份、聚氧乙烯月桂醇醚0.2份及碳酸氫鈉0.1投入裝有攪拌器、溫度計、冷凝管以及滴定管的四口燒瓶中，投入過硫酸銨0.1份和按重量份的預(yù)乳化液2.2份，加熱到77℃；

滴定剩余預(yù)乳化液和過硫酸銨0.1份4.5小時，溫度維持在83～85℃；

滴加甲基丙烯酸甲酯2.3份30分鐘，溫度維持在83～85℃；

滴定結(jié)束后，保溫1.5小時；

冷卻到60℃投入雕白塊0.12份及叔丁基過氧化氫0.09份，保溫1小時；

冷卻出料。

實(shí)施例四：

提供去離子水19.3份、丙烯酸異辛酯35.5份、甲基丙烯酸甲酯4.5份、苯乙烯1.1份、丙烯酸羥乙酯2.3份、丙烯酸3份、乙烯基三乙氧基硅烷0.9份、十二烷基硫醇0份、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸銨0.2份以及α-硫-ω-[1-[(4-壬基苯氧基)甲基]-2-(2-丙烯基-1-氧基)乙氧基]-聚(氧-1,2-乙二基)銨鹽0.13份，投入預(yù)乳化罐中乳化，待所有原料均勻分散后，停止攪拌，形成預(yù)乳化液；

提供去離子水30份、聚氧乙烯月桂醇醚0.2份及碳酸氫鈉0.1投入裝有攪拌器、溫度計、冷凝管以及滴定管的四口燒瓶中，投入過硫酸銨0.1份和按重量份的預(yù)乳化液2.2份，加熱到77℃；

滴定剩余預(yù)乳化液和過硫酸銨0.1份4.5小時，溫度維持在83～85℃；

滴加甲基丙烯酸甲酯2.3份30分鐘，溫度維持在83～85℃；

滴定結(jié)束后，保溫1.5小時；

冷卻到60℃投入雕白塊0.12份及叔丁基過氧化氫0.09份，保溫1小時；

冷卻出料。

性能測試：

固含量測定：在已秤重的的秤量瓶中，秤取丙烯酸乳液試樣1.0～1.5g放入105～110℃的恒溫干燥箱中連續(xù)干燥三小時，冷卻后求其固含量。

黏度的測定：用ndj-1型旋轉(zhuǎn)黏度計測試。測試條件為25℃，3號轉(zhuǎn)子60r/min；

初黏力測試:按gb4852-1984測定；

持黏力測試:按gb4851-1998測定；

180°剝離強(qiáng)度:按gb2729-1998測定。

上述實(shí)施例1～4制備的丙烯酸乳液的性能測試結(jié)果如下表所示：

由上述表可知，本發(fā)明制得的丙烯酸乳液對pvc薄膜有良好的附著程度，其固含量為50％；黏度范圍為200～500cps，并藉由不同比例的分子量調(diào)節(jié)劑得到不同的黏度、初黏力、持黏力以及剝離力，以便應(yīng)用在各類不同功能的pvc膜上。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。