本發(fā)明涉及脫模材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種人造石脫模材料及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

人造石是將碳酸鈣、氧化鋁、氧化硅等骨料與膠黏劑混合后，填入鋼制、木制等材質(zhì)的模具中，經(jīng)真空擠壓、或真空加壓振動成型后固化的一種建筑材料。一般采用在模具表面墊牛皮紙、牛皮紙板等隔離人造石材料與模具表面的接觸而達到脫模的目的。也有在模具表面涂覆油性脫模劑防止人造石材料在模具表面的黏結(jié)。用牛皮紙、牛皮紙板作為脫模材料，在真空擠壓、真空加壓振動成型時，牛皮紙或牛皮紙板容易皺褶引起石材表面凹凸不平、或者嵌入石材表面，大幅提高石材表面切除量(打磨量)。油性脫模劑脫模效果不穩(wěn)定，有機揮發(fā)物含量高，且價格昂貴。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種人造石脫模材料及其制備方法和應(yīng)用，通過在模具的表面形成防黏結(jié)涂層，獲得了良好的脫模效果。

第一方面，本發(fā)明提供一種人造石脫模材料，所述脫模材料按質(zhì)量份計含有以下組分：

本發(fā)明制備的人造石用脫模材料涂覆干燥后在模具的表面形成防黏結(jié)涂層，該防黏結(jié)涂層隔斷人造石原料中有機黏結(jié)劑與模具之間的接觸，且具有自潤滑性、降低模具與人造石之間的摩擦力，提高了脫模效率，同時，提高人造石表面質(zhì)量。

根據(jù)本發(fā)明，按質(zhì)量份計，所述人造石脫模材料中酚醛樹脂的含量為30-60份，例如可以是30份、35份、40份、45份、50份、55份或60份，以及上述數(shù)值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉。

根據(jù)本發(fā)明，按質(zhì)量份計，所述人造石脫模材料中聚乙烯蠟的含量為20-30份，例如可以是20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份或30份，以及上述數(shù)值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉。

根據(jù)本發(fā)明，按質(zhì)量份計，所述人造石脫模材料中氧化鎂的含量為10-15份，例如可以是10份、10.5份、11份、11.5份、12份、12.5份、13份、13.5份、14份、14.5份或15份，以及上述數(shù)值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉。

根據(jù)本發(fā)明，按質(zhì)量份計，所述人造石脫模材料中氧化鋅的含量為8-12份，例如可以是8份、8.5份、9份、9.5份、10份、10.5份、11份、11.5份或12份，以及上述數(shù)值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉。

根據(jù)本發(fā)明，按質(zhì)量份計，所述人造石脫模材料中硝化纖維素的含量為5-10份，例如可以是5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份、9.5份或10份，以及上述數(shù)值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉。

根據(jù)本發(fā)明，按質(zhì)量份計，所述人造石脫模材料中黏土的含量為5-10份，例如可以是5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份、9.5份或10份，以及上述數(shù)值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉。

根據(jù)本發(fā)明，按質(zhì)量份計，所述人造石脫模材料中三聚磷酸鈉的含量為1-7份，例如可以是1份、2份、3份、4份、5份、6份或7份，以及上述數(shù)值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉。

根據(jù)本發(fā)明，按質(zhì)量份計，所述人造石脫模材料中碳酸鈉的含量為1-5份，例如可以是1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份或5份，以及上述數(shù)值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，本發(fā)明所述人造石脫模材料按質(zhì)量份計含有以下組分：

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，本發(fā)明所述人造石脫模材料按質(zhì)量份計含有以下組分：

根據(jù)本發(fā)明，按質(zhì)量份計，所述脫模材料中還含有0.5-2份的分散劑，所述分散劑為硬脂酰胺，含量可以為0.5份、0.8份、1份、1.2份、1.5份、1.8份或2份，以及上述數(shù)值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉。

根據(jù)本發(fā)明，按質(zhì)量份計，所述脫模材料中還含有0.5-2份的增容劑，所述增容劑為改性聚丙烯酸酯，含量可以為0.5份、0.8份、1份、1.2份、1.5份、1.8份或2份，以及上述數(shù)值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉。

根據(jù)本發(fā)明，按質(zhì)量份計，所述脫模材料中還含有0.1-1.2份的抗老劑，所述抗老劑為t501抗氧劑，含量可以為0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1.0份、1.1份或1.2份，以及上述數(shù)值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉。

第二方面，本發(fā)明提供了一種如第一方面所述的人造石脫模材料的制備方法，所述方法包括以下步驟：

(1)按配方量將三聚磷酸鈉和碳酸鈉完全溶解于500-800份的水中，得到溶液；

(2)按配方量將酚醛樹脂、聚乙烯蠟、氧化鎂、氧化鋅、硝化纖維素、黏土、碳酸鈉，以及任選地分散劑、增容劑和抗老劑進行混合，加入100-150份水進行加熱攪拌，得到固液混合物；

(3)將步驟(1)得到的溶液與步驟(2)得到的固液混合物混合，加熱攪拌，得到所述人造石脫模材料。

根據(jù)本發(fā)明，步驟(2)所述加熱的溫度為120-150℃，例如可以是120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃或150℃，以及上述數(shù)值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉。

根據(jù)本發(fā)明，步驟(2)所述攪拌的速度為800-1500r/min，例如可以是800r/min、900r/min、1000r/min、1100r/min、1200r/min、1300r/min、1400r/min或1500r/min，以及上述數(shù)值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉。

根據(jù)本發(fā)明，步驟(2)所述攪拌的時間為1-2h，例如可以是1h、1.1h、1.2h、1.3h、1.4h、1.5h、1.6h、1.7h、1.8h、1.9h或2h，以及上述數(shù)值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉。

根據(jù)本發(fā)明，步驟(3)所述加熱的溫度為50-80℃，例如可以是50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃或80℃，以及上述數(shù)值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉。

根據(jù)本發(fā)明，步驟(3)所述的攪拌速度為500-800r/min，例如可以是500r/min、550r/min、600r/min、650r/min、700r/min、750r/min或800r/min，以及上述數(shù)值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉。

根據(jù)本發(fā)明，步驟(3)所述攪拌的時間為0.5-1h，例如可以是0.5h、0.6h、0.7h、0.8h、0.9h或1h，以及上述數(shù)值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發(fā)明不再窮盡列舉。

第三方面，本發(fā)明提供一種如第一方面所述的人造石脫模材料的應(yīng)用，其特征在于，所述應(yīng)用為：將所述人造石脫模材料均勻涂覆在模具表面，經(jīng)自然干燥或烘烤后，在模具表面形成防黏結(jié)涂層。

上述防黏結(jié)涂層的厚度為150-220μm，優(yōu)選為200μm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明制備的人造石用脫模材料在模具的表面形成防黏結(jié)涂層，該防黏結(jié)涂層隔斷人造石原料中有機黏結(jié)劑與模具之間的接觸，且具有自潤滑性、降低模具與人造石之間的摩擦力，提高了脫模效率，同時，提高人造石表面質(zhì)量。

(2)本發(fā)明制備的人造石用脫模材料不含揮發(fā)性有機物，符合綠色環(huán)保的要求。

(3)本發(fā)明制備的人造石用脫模材料的原料價格低廉，容易獲得，能夠有效降低生產(chǎn)成本。

具體實施方式

為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。

本發(fā)明在具體實施方式部分提供了一種人造石脫模材料，其特征在于，所述脫模材料按質(zhì)量份計含有以下組分：

任選地，本發(fā)明所述的人造石脫模材料還含有0.5-2份的硬脂酰胺；0.5-2份的改性聚丙烯酸酯；0.1-1.2份的t501抗氧劑。

本發(fā)明在具體實施方式部分還提供了一種人造石脫模材料的制備方法，所述方法包括以下步驟：

(1)按配方量將三聚磷酸鈉和碳酸鈉完全溶解于500-800份的水中，得到溶液；

(2)按配方量將酚醛樹脂、聚乙烯蠟、氧化鎂、氧化鋅、硝化纖維素、黏土、碳酸鈉，以及任選地分散劑、增容劑和抗老劑進行混合，加入100-150份水，在120-150℃的溫度、800-1500r/min的速度下攪拌1-2h，得到固液混合物；

(3)將步驟(1)得到的溶液與步驟(2)得到的固液混合物混合，在50-80℃的溫度下、500-800r/min的速度下攪拌0.5-1h，得到所述人造石脫模材料。

以下為本發(fā)明具體但非限制性的實施例：

實施例1

人造石脫模材料的組分如下所示：

酚醛樹脂60份；聚乙烯蠟30份；氧化鎂15份；氧化鋅12份；硝化纖維素10份；黏土10份；三聚磷酸鈉7份；碳酸鈉5份；硬脂酰胺2份；改性聚丙烯酸酯2份；t501抗氧劑1.2份。

按照以下方法進行制備：

(1)按配方量將三聚磷酸鈉和碳酸鈉完全溶解于800份的水中，得到溶液；

(2)按配方量將酚醛樹脂、聚乙烯蠟、氧化鎂、氧化鋅、硝化纖維素、黏土、碳酸鈉、硬脂酰胺、改性聚丙烯酸酯和t501抗氧劑進行混合，加入150份水，在150℃的溫度、1500r/min的速度下攪拌1h，得到固液混合物；

(3)將步驟(1)得到的溶液與步驟(2)得到的固液混合物混合，在80℃的溫度下、500r/min的速度下攪拌1h，得到所述人造石脫模材料。

實施例2

人造石脫模材料的組分如下所示：

酚醛樹脂30份；聚乙烯蠟20份；氧化鎂10份；氧化鋅8份；硝化纖維素5份；黏土5份；三聚磷酸鈉1份；碳酸鈉1份；硬脂酰胺0.5份；改性聚丙烯酸酯0.5份；t501抗氧劑0.1份。

按照以下方法進行制備：

(1)按配方量將三聚磷酸鈉和碳酸鈉完全溶解于500份的水中，得到溶液；

(2)按配方量將酚醛樹脂、聚乙烯蠟、氧化鎂、氧化鋅、硝化纖維素、黏土、碳酸鈉、硬脂酰胺、改性聚丙烯酸酯和t501抗氧劑進行混合，加入100份水，在120℃的溫度、800r/min的速度下攪拌2h，得到固液混合物；

(3)將步驟(1)得到的溶液與步驟(2)得到的固液混合物混合，在50℃的溫度下、800r/min的速度下攪拌0.5h，得到所述人造石脫模材料。

實施例3

人造石脫模材料的組分如下所示：

酚醛樹脂55份；聚乙烯蠟30份；氧化鎂15份；氧化鋅10份；硝化纖維素10份；黏土10份；三聚磷酸鈉7份；碳酸鈉5份；硬脂酰胺1.5份；改性聚丙烯酸酯1.5份；t501抗氧劑1份。

按照以下方法進行制備：

(1)按配方量將三聚磷酸鈉和碳酸鈉完全溶解于700份的水中，得到溶液；

(2)按配方量將酚醛樹脂、聚乙烯蠟、氧化鎂、氧化鋅、硝化纖維素、黏土、碳酸鈉、硬脂酰胺、改性聚丙烯酸酯和t501抗氧劑進行混合，加入120份水，在140℃的溫度、1300r/min的速度下攪拌1.2h，得到固液混合物；

(3)將步驟(1)得到的溶液與步驟(2)得到的固液混合物混合，在70℃的溫度下、650r/min的速度下攪拌0.8h，得到所述人造石脫模材料。

實施例4

人造石脫模材料的組分如下所示：

酚醛樹脂35份；聚乙烯蠟25份；氧化鎂12份；氧化鋅8份；硝化纖維素8份；黏土8份；三聚磷酸鈉2份；碳酸鈉2份；硬脂酰胺1份；改性聚丙烯酸酯1.2份；t501抗氧劑0.8份。

按照以下方法進行制備：

(1)按配方量將三聚磷酸鈉和碳酸鈉完全溶解于700份的水中，得到溶液；

(2)按配方量將酚醛樹脂、聚乙烯蠟、氧化鎂、氧化鋅、硝化纖維素、黏土、碳酸鈉、硬脂酰胺、改性聚丙烯酸酯和t501抗氧劑進行混合，加入130份水，在130℃的溫度、1500r/min的速度下攪拌1.1h，得到固液混合物；

(3)將步驟(1)得到的溶液與步驟(2)得到的固液混合物混合，在75℃的溫度下、580r/min的速度下攪拌1h，得到所述人造石脫模材料。

實施例5

人造石脫模材料的組分如下所示：

酚醛樹脂50份；聚乙烯蠟30份；氧化鎂15份；氧化鋅10份；硝化纖維素9份；黏土9份；三聚磷酸鈉6份；碳酸鈉3份；硬脂酰胺1.5份；改性聚丙烯酸酯1.5份；t501抗氧劑0.5份。

按照以下方法進行制備：

(1)按配方量將三聚磷酸鈉和碳酸鈉完全溶解于650份的水中，得到溶液；

(2)按配方量將酚醛樹脂、聚乙烯蠟、氧化鎂、氧化鋅、硝化纖維素、黏土、碳酸鈉、硬脂酰胺、改性聚丙烯酸酯和t501抗氧劑進行混合，加入130份水，在130℃的溫度、1300r/min的速度下攪拌1.5h，得到固液混合物；

(3)將步驟(1)得到的溶液與步驟(2)得到的固液混合物混合，在75℃的溫度下、700r/min的速度下攪拌0.7h，得到所述人造石脫模材料。

性能檢測：依照本領(lǐng)域相關(guān)的實驗標準進行制樣并進行檢測，測試實施例1-5制得的人造石脫模材料的性能，實驗結(jié)果如表1所示。

表1

由表1可知，本發(fā)明制備的脫模材料脫模效果良好，且實施例5中的組分配比效果最佳。

申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。