本發(fā)明涉及一種膠黏劑的生產(chǎn)方法，特別涉及一種紡織用膠黏劑的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

隨著社會的進(jìn)步和發(fā)展，環(huán)保時尚的紡織品面料越來越受到人們的喜愛，植絨面料以其靈活多變的花紋、絢麗的色彩應(yīng)用的領(lǐng)域越來越廣泛。 主要應(yīng)用在服裝、鞋材、汽車內(nèi)飾及裝飾用布等方面。目前市場的植絨膠黏劑以聚氨酯為原料，成本過高，價格昂貴，易黃變等缺點，且使用植絨膠黏劑后的織物抗靜電效果不好，沒有防蛀的功能，還需另使用整理劑，才能具有防蛀功能。因此如何克服現(xiàn)有技術(shù)的不足是目前紡織助劑技術(shù)領(lǐng)域亟需解決，本發(fā)明研制了一種成本低、防蛀功能強(qiáng)且粘著效果好的紡織用膠黏劑的生產(chǎn)方法，經(jīng)檢索，未發(fā)現(xiàn)與本發(fā)明相同或相似的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種成本低、防蛀功能強(qiáng)且粘著效果好的紡織用膠黏劑的生產(chǎn)方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種紡織用膠黏劑的生產(chǎn)方法，其創(chuàng)新點在于：所述生產(chǎn)方法具體如下：

（1）將醋酸乙烯、丙烯酸丁酯及丙烯酸加水進(jìn)行攪拌混合，混合均勻后加入乳化劑進(jìn)行乳化；

（2）將乳化反應(yīng)后的原料進(jìn)行滴加反應(yīng)，然后放入恒溫箱中恒溫保存2～3h；

（3）向溶液中加入氫氧化鈉溶液調(diào)至pH為6.5～7.5；

（4）稱取體積分?jǐn)?shù)為5%的脫膠絲素纖維，加入質(zhì)量濃度為50%的氯化鈣溶液進(jìn)行混合溶解，溶劑完成后進(jìn)行過濾、提純；

（5）拿取新的反應(yīng)容器，加入大豆蛋白和氫氧化鈉溶液混合均勻，在常溫下攪拌40min制得大豆蛋白漿液；

（6）將步驟（4）和步驟（5）制得的溶液混合，加入固化劑和抗氧化劑攪拌均勻，靜置20min后洗滌、過濾即可制得膠黏劑。

進(jìn)一步的，所述步驟（4）中的大豆蛋白與氫氧化鈉的配置比例為1:5。

進(jìn)一步的，所述步驟（5）中的氫氧化鈉的濃度為0.2%。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

（1）紡織用膠黏劑的制備過程簡單完善，成本低，其中富含有一種天然的蛋白質(zhì)纖維，對天然纖維有良好的親和力，大豆蛋白同樣對天然纖維具有良好的親和力，其大大改進(jìn)了植絨面料的柔軟性。

（2）大豆蛋白與氫氧化鈉的配置比例為1:5，得到的上漿劑乳化均勻，易于保存和運輸。

具體實施方式

實施例1

本發(fā)明公開了一種紡織用膠黏劑的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法具體如下：

（1）將醋酸乙烯、丙烯酸丁酯及丙烯酸加水進(jìn)行攪拌混合，混合均勻后加入乳化劑進(jìn)行乳化；

（2）將乳化反應(yīng)后的原料進(jìn)行滴加反應(yīng)，然后放入恒溫箱中恒溫保存2～3h；

（3）向溶液中加入氫氧化鈉溶液調(diào)至pH為6.5～7.5；

（4）稱取體積分?jǐn)?shù)為5%的脫膠絲素纖維，加入質(zhì)量濃度為50%的氯化鈣溶液進(jìn)行混合溶解，其中大豆蛋白與氫氧化鈉的配置比例為1:4，溶劑完成后進(jìn)行過濾、提純；

（5）拿取新的反應(yīng)容器，加入大豆蛋白和濃度為0.2%的氫氧化鈉溶液混合均勻，在常溫下攪拌40min制得大豆蛋白漿液；

（6）將步驟（4）和步驟（5）制得的溶液混合，加入固化劑和抗氧化劑攪拌均勻，靜置20min后洗滌、過濾即可制得膠黏劑。

實施例2

本實施例與實施例1的唯一不同點為：步驟（4）中的大豆蛋白與氫氧化鈉的配置比例為1:5。

實施例3

本實施例與實施例1的唯一不同點為：步驟（4）中的大豆蛋白與氫氧化鈉的配置比例為1:6。

根據(jù)上述實施例，實施例2中的膠黏劑配置比例最佳，制得的大豆蛋白漿液乳化均勻，因此選用大豆蛋白與氫氧化鈉的配置比例為1:5。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。