有機硅灌封膠及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種有機硅灌封膠及其制備方法和應(yīng)用，其中，所述方法包括：將納米碳酸鈣、氧化鋁和硅烷偶聯(lián)劑加入乙烯基硅油中，得到混合物M1；將含氫硅油加入混合物M1中混合，得到有機硅灌封膠；其中，相對于100重量份的所述乙烯基硅油，所述納米碳酸鈣的用量為1-10重量份，所述氧化鋁的用量為50-200重量份，所述硅烷偶聯(lián)劑的用量為1-10重量份，所述含氫硅油的用量為0.5-10重量份。通過以乙烯基硅油為基礎(chǔ)，在其中加入納米碳酸鈣和氧化鋁顆粒，從而大大降低其固化時間，同時，還在其中加入硅烷偶聯(lián)劑，進而達到固化時間大大縮短的效果，從而節(jié)省了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率，大大降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】有機枯灌封膠及其制備方法和應(yīng)用

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及有機娃灌封材料領(lǐng)域，具體地，涉及一種有機娃灌封膠及其制備方法 和應(yīng)用。

【背景技術(shù)】
[0002] 有機娃灌封膠作為一種變壓器中常用的灌封材料，在日常生活生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣 泛，且每年需要使用的變壓器量很大，因而灌封膠的作用極為巨大，且因生產(chǎn)量大，因而灌 封膠固化時間將大大影響變壓器的生產(chǎn)時間，從而大大影響生產(chǎn)效率。但是在現(xiàn)有技術(shù)中， 有機娃灌封膠往往固化時間較慢，因此會大大影響實際生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)時間，從而給生 產(chǎn)帶來一定的損失。
[0003] 因此，提供一種固化時間快，且依然具有良好的使用性能的有機娃灌封膠及其制 備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中有機娃灌封膠固化時間 慢，影響生產(chǎn)效率的問題，從而提供一種固化時間快，且依然具有良好的使用性能的有機娃 灌封膠及其制備方法。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種有機娃灌封膠的制備方法，其中，所述方法包 括；將納米碳酸巧、氧化鉛和娃焼偶聯(lián)劑加入己帰基娃油中，得到混合物Ml ;將含氨娃油加 入混合物Ml中混合，得到有機娃灌封膠；其中，相對于100重量份的所述己帰基娃油，所述 納米碳酸巧的用量為1-10重量份，所述氧化鉛的用量為50-200重量份，所述娃焼偶聯(lián)劑的 用量為1-10重量份，所述含氨娃油的用量為0. 5-10重量份。
[0006] 本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述制備方法制得的有機娃灌封膠。
[0007] 本發(fā)明還提供了一種上述有機娃灌封膠的應(yīng)用。
[0008] 本發(fā)明通過W己帰基娃油為基礎(chǔ)，在其中加入納米碳酸巧和氧化鉛顆粒，從而大 大降低其固化時間，同時，為了進一步減小其固化時間，增加其粘度，還在其中加入娃焼偶 聯(lián)劑，使得其可W更快地固化，進而達到固化時間大大縮短的效果，從而節(jié)省了生產(chǎn)時間， 提高了生產(chǎn)效率，大大降低了生產(chǎn)成本。
[0009] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予W詳細說明。

【具體實施方式】
[0010] W下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0011] 本發(fā)明提供了一種有機娃灌封膠的制備方法，其中，所述方法包括；將納米碳酸 巧、氧化鉛和娃焼偶聯(lián)劑加入己帰基娃油中，得到混合物Ml ;將含氨娃油加入混合物Ml中 混合，得到有機娃灌封膠；其中，
[0012] 相對于100重量份的所述己帰基娃油，所述納米碳酸巧的用量為1-10重量份，所 述氧化鉛的用量為50-200重量份，所述娃焼偶聯(lián)劑的用量為1-10重量份，所述含氨娃油的 用量為0. 5-10重量份。
[0013] 本發(fā)明通過W己帰基娃油為基礎(chǔ)，在其中加入納米碳酸巧和氧化鉛顆粒，從而大 大降低其固化時間，同時，為了進一步減小其固化時間，增加其粘度，還在其中加入娃焼偶 聯(lián)劑，使得其可W更快地固化，進而達到固化時間大大縮短的效果，從而節(jié)省了生產(chǎn)時間， 提高了生產(chǎn)效率，大大降低了生產(chǎn)成本。
[0014] 為了使制得的有機娃灌封膠具有更好的固化性能，能盡可能降低其固化時間，在 本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，相對于100重量份的所述己帰基娃油，所述納米碳酸巧 的用量為4-6重量份，所述氧化鉛的用量為80-120重量份，所述娃焼偶聯(lián)劑的用量為4-6 重量份，所述含氨娃油的用量為3-7重量份。
[0015] 為了使得制得有機娃灌封膠固化時間更短，且具有更好的使用性能，在本發(fā)明的 一種更為優(yōu)選的實施方式中，所述方法還包括將催化劑加入混合物Ml中混合；其中，相對 于100重量份的所述己帰基娃油，所述催化劑的用量為0. 1-5重量份。
[0016] 所述納米碳酸巧可W為本領(lǐng)域常規(guī)使用的納米碳酸巧類型，粒徑可W不作限定， 只要符合本領(lǐng)域常規(guī)使用的納米級別即可，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了 使得其能夠更好地混合，所述納米碳酸巧可W選擇為粒徑不大于500nm的碳酸巧。
[0017] 所述氧化鉛為本領(lǐng)域常規(guī)使用的氧化鉛顆粒，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施 方式中，所述氧化鉛的粒徑可W更進一步限定為不大于IOy m。
[0018] 當然，為了使得催化劑效果更好，從而使得制得的有機娃灌封膠具有更好的使用 性能，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述催化劑可W選擇為笛催化劑。
[0019] 所述混合過程可W在常溫常壓下進行，當然，為了使得混合更為均勻，且使得制得 的有機娃灌封膠盡可能減少在混合過程中發(fā)生的不必要的反應(yīng)，在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選 的實施方式中，所述混合過程為在100-13(TC，0. 05-0. 2MPa的環(huán)境下進行混合。所述混合 時間可W不作限定，只要使得其混合均勻即可，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中， 為了盡可能減小生產(chǎn)成本，所述混合過程的混合時間可W設(shè)置為1-5小時。
[0020] 本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述制備方法制得的有機娃灌封膠。
[0021] 本發(fā)明還提供了一種上述有機娃灌封膠的應(yīng)用。
[0022] W下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。W下實施例中，所述己帰基娃油和含 氨娃油為深圳市淳昌化工有限公司生產(chǎn)的市售品，所述笛催化劑為廣州大熙化工有限公司 生產(chǎn)的市售品，所述氧化鉛為佛山維科德化工材料有限公司生產(chǎn)的粒徑為Sum的市售品， 所述納米碳酸巧為上海誠致化工制品有限公司生產(chǎn)的粒徑為200nm的市售品納米碳酸巧， 所述增粘劑為上海±峰生物科技有限公司生產(chǎn)的牌號為K冊70的市售娃焼偶聯(lián)劑。
[0023] 實施例1
[0024] 將4g納米碳酸巧、80g氧化鉛和4g娃焼偶聯(lián)劑加入IOOg己帰基娃油中，得到混合 物Ml ;將3g含氨娃油、0. Ig笛催化劑加入混合物Ml中置于10(TC，0. 05MPa的環(huán)境下進行 混合比，得到有機娃灌封膠Al。
[00幼 實施例2
[0026] 將6g納米碳酸巧、120g氧化鉛和6g娃焼偶聯(lián)劑加入IOOg己帰基娃油中，得到混 合物Ml ;將7g含氨娃油、5g笛催化劑加入混合物Ml中置于13(TC，0. 2MPa的環(huán)境下進行混 合化，得到有機娃灌封膠A2。
[0027] 實施例3
[0028] 將5g納米碳酸巧、IOOg氧化鉛和5g娃焼偶聯(lián)劑加入IOOg己帰基娃油中，得到混 合物Ml ;將5g含氨娃油、2g笛催化劑加入混合物Ml中置于12(TC，0. IMPa的環(huán)境下進行混 合化，得到有機娃灌封膠A3。
[0029] 實施例4
[0030] 將Ig納米碳酸巧、50g氧化鉛和Ig娃焼偶聯(lián)劑加入IOOg己帰基娃油中，得到混合 物Ml ;將0. 5g含氨娃油、0. Ig笛催化劑加入混合物Ml中混合，得到有機娃灌封膠A4。 [00引]實施例5
[003引將IOg納米碳酸巧、200g氧化鉛和IOg娃焼偶聯(lián)劑加入IOOg己帰基娃油中，得到 混合物Ml ;將IOg含氨娃油、5g笛催化劑加入混合物Ml中混合，得到有機娃灌封膠A5。 [003引 對比例1
[0034] 按照實施例1的制備方法進行制備，不同的是，所述納米碳酸巧的用量為0. 2g，所 述氧化鉛的用量為20g，所述娃焼偶聯(lián)劑的用量為0. 2g，所述含氨娃油的用量為0. 2g，得到 有機娃灌封膠Dl。
[0035] 對比例2
[0036] 按照實施例2的制備方法進行制備，不同的是，所述納米碳酸巧的用量為20g，所 述氧化鉛的用量為300g，所述娃焼偶聯(lián)劑的用量為20g，所述含氨娃油的用量為20g，得到 有機娃灌封膠D2。
[0037] 對比例3
[0038] 東堯市億嘉復(fù)合材料有限公司生產(chǎn)的牌號為YJ-800A/B的市售有機娃灌封膠D3。 [003引測試例
[0040] 將上述制得的A1-A5和D1-D3分別按照GB/T2794測定其粘度，再按照下述方法測 定其固化時間，同時按照GB/T2794測定其固化后的硬度，得到的結(jié)果如表1所示。
[0041] 測定固化時間的方法：采用HG-IA凝膠時間測定儀進行測定。取IOOg上述有機娃 灌封膠均勻放置于已加熱至15CTC的不鎊鋼板中也圓槽中，打開砂表，同時用不鎊鋼小勺按 順時針方向攬拌至灌封膠不成絲，即測得其固化時間T1。
[0042] 表 1
[0043]

【權(quán)利要求】
1. 一種有機硅灌封膠的制備方法，其特征在于，所述方法包括：將納米碳酸鈣、氧化鋁 和硅烷偶聯(lián)劑加入乙烯基硅油中，得到混合物Ml ;將含氫硅油加入混合物Ml中混合，得到 有機硅灌封膠；其中， 相對于100重量份的所述乙烯基硅油，所述納米碳酸鈣的用量為1-10重量份，所述氧 化鋁的用量為50-200重量份，所述硅烷偶聯(lián)劑的用量為1-10重量份，所述含氫硅油的用量 為0. 5-10重量份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，相對于100重量份的所述乙烯基硅油，所述納米 碳酸鈣的用量為4-6重量份，所述氧化鋁的用量為80-120重量份，所述硅烷偶聯(lián)劑的用量 為4-6重量份，所述含氫硅油的用量為3-7重量份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述方法還包括將催化劑加入混合物Ml中 混合；其中， 相對于100重量份的所述乙烯基硅油，所述催化劑的用量為0. 1-5重量份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述納米碳酸鈣為粒徑不大于500nm的碳酸 鈣。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述氧化鋁的粒徑不大于10 y m。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述催化劑為鉬催化劑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述混合過程為在100-130°C，0. 05-0. 2MPa 的環(huán)境下進行混合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述混合過程的混合時間為1-5小時。
9. 一種根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項所述的制備方法制得的有機硅灌封膠。
10. -種權(quán)利要求9所述的有機硅灌封膠的應(yīng)用。
【文檔編號】C09J183/05GK104357006SQ201410545870
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】姚強, 傅俊, 李曉燕, 吳子敏 申請人:安徽藍翔電器成套設(shè)備有限公司