一種led軟燈條用有機硅灌封膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種透明電子灌封材料，尤其設(shè)及一種L邸軟燈條用高強度透明型有 機娃灌封膠及其制備方法，其對電子元器件及組合件起到防護、抗拉伸W及絕緣保護作用。
【背景技術(shù)】
[0002] 作為LED大家族中的重要一員LED軟燈條在城市夜間美化、建筑亮化美觀及車輛 亮化方面應(yīng)用得越來越多。為了保障LED軟燈條的可靠性和使用壽命，兼顧產(chǎn)品的透光率， 耐老化、耐黃變等性能，選擇一款合適的L邸軟燈條灌封膠成為關(guān)鍵問題。
[0003] 目前市場上存在著環(huán)氧樹脂灌封膠、聚氨醋灌封膠和有機娃灌封膠運Ξ種體系的 廣品。
[0004] 專利CN104388029A公開了一種常溫固化環(huán)氧樹脂柔性灌封膠，是W環(huán)氧樹脂 為主體的雙組份軟燈條灌封膠。雖然它在柔性上一定程度的改善，但環(huán)氧樹脂長時間使用 易老化，耐高低溫性差，燈條溫度超過60°C時常致開裂。此外，耐低溫性較差，環(huán)境溫度低 于-5°C時，環(huán)氧樹脂灌封膠會變脆，從而導(dǎo)致燈條略微搖動就會出現(xiàn)膠體剝離和脆化斷裂 的現(xiàn)象。燈珠點亮400~700小時后燈珠上方的環(huán)氧樹脂膠體會黃變，從而導(dǎo)致光亮度下 降和色溫變化。環(huán)氧樹脂灌封膠容易變脆開裂無法對燈珠有效地保護，在抗黃變和不耐高 溫的劣勢，使得它不適用于嚴寒地區(qū)，比如北美、歐洲、俄羅斯地區(qū)，局限了它在軟燈條封裝 的應(yīng)用。 陽0化]專利CN203979982U描述了一種耐黃變防水L邸燈帶，LED軟帶燈條由透明聚氨 醋封裝膠封裝固定，但聚氨醋的硬度無法做的很低，對軟燈條的柔初性沒有明顯改變，并且 聚氨醋的穩(wěn)定性耐候性都不夠好，還存在生物毒性的潛在危險。
[0006] 隨著有機娃單體產(chǎn)能不斷擴大，有機娃產(chǎn)品的價格也不再像之前的高不可攀，有 機娃技術(shù)研究也不斷深入，技術(shù)不斷成熟，有機娃產(chǎn)品和其他樹脂、橡膠的綜合性能差距不 斷減少，甚至有反超趨勢。有機娃灌封膠一般為單組份或A/B雙組分包裝，產(chǎn)品的透光率 一般為84-99%之間。固化后膠體的硬度可調(diào)，既可W做成果凍型的凝膠，也可W做成邵氏 30A左右的膠。所W有機娃灌封膠既可W用于滴膠型燈條，也可W用于半套管型燈條，還可 W用于全套管型燈條。固化后膠體可在-45°C到200°C之間使用，且隨著溫度的變化，產(chǎn)品 的機械物理性能和光學(xué)性能不會出現(xiàn)明顯變化。非常適合于俄羅斯、北歐、北美等嚴寒地帶 使用；有機娃灌封膠燈條耐臭氧、紫外線、酸堿等性能較好，戶外使用可長期保持不黃變。目 前市場上存在的縮合型和加成型兩種有機娃軟燈條灌封膠。 陽007] 專利CN103756625A描述了一種新型縮合型L邸軟燈條有機娃灌封膠，采用有機 錫做催化劑，但是縮合型灌封膠在固化過程中會有小分子釋放出來，一方面容易產(chǎn)生氣泡W及霧氣影響透光率，且燈珠發(fā)出的光會因氣泡而產(chǎn)生雙折射從而影響光通量；另一方面 縮合型灌封膠在固化過程中會產(chǎn)生比較大的收縮，給燈條內(nèi)的燈珠造成內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致電子 器件使用的可靠性下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種L邸軟燈條有機娃灌封膠，該灌 封膠固化過程中無小分子副產(chǎn)物產(chǎn)生，具有粘附強度好、透光性好、耐高溫、抗黃變，優(yōu)秀的 伸展性和柔初性。
[0009] 本發(fā)明的上述目的是通過如下方案予W實現(xiàn)的：一種L邸軟燈條有機娃灌封膠， 其包括按質(zhì)量比1:1混合的A組分和B組分。所述A組分包括：基礎(chǔ)膠料100重量份、催化 劑0. 1 - 0. 3重量份、甲基硅油8 - 12重量份；所述B組分包括：基礎(chǔ)膠料100重量份、含氨 硅油1. 8 - 4. 5重量份、乙締基硅油2 - 8重量份、增粘劑0 - 1. 5重量份、抑制劑0. 08 - 0. 2 重量份。
[0010] 所述基礎(chǔ)膠料通過W下方法制備得到：將5-15重量份白炭黑加入到100重量份 乙締基硅油中，加入0. 05-0. 15重量份蒸饋水，攬拌均勻，加入0. 5-1. 5重量份硅烷偶聯(lián)劑， 升溫到50°C-60°C攬拌1小時，繼續(xù)升溫到110-130°C，冷凝回流攬拌2小時，繼續(xù)升溫至 160-180°C，真空脫除揮發(fā)份，冷卻后得到基礎(chǔ)膠料。
[0011] 進一步地，所述的乙締基硅油為兩端為乙締基的線性聚二甲基硅氧烷，乙締基的 質(zhì)量百分數(shù)為0. 1% - 0. 42%，乙締基硅油的粘度為500CS- 5000CS。
[0012] 進一步地，所述的催化劑為甲基乙締基硅氧烷配位的銷絡(luò)合物，銷含量3000ppm或5000卵m。
[0013] 進一步地，所述的甲基硅油為兩端為甲基的線性聚二甲基硅氧烷，粘度為lOOcs- 500cs〇
[0014] 進一步地，所述的含氨硅油為分子鏈中含有兩個W上氨的線性甲基含氨硅氧烷， 氨質(zhì)量百分數(shù)為0. 25% - 1. 58%。
[0015] 進一步地，所述的增粘劑為折光指數(shù)1. 41的液體娃橡膠增粘劑。
[0016] 進一步地，所述抑制劑由1 -乙烘基環(huán)己醇、3 -甲基-1 -下烘-3 -醇，3 -辛基-1 -下烘-3 -醇中的一種或多種按照任意配比組成。
[0017] 進一步地，所述的硅烷偶聯(lián)劑為二甲基二氯硅烷值DS)。
[0018] 一種LED軟燈條用有機娃灌封膠的制備方法，該方法具體為：
[0019]A組分：將0. 1 - 0. 3重量份催化劑加入到8 - 12重量份基甲基硅油中，攬拌分散 均勻，然后加入100重量份基礎(chǔ)膠料，放入真空脫泡機中混合均勻，制成A組分。
[0020]B組分：將100重量份基礎(chǔ)膠料，1. 80 - 4. 5重量份含氨硅油，2 - 8重量份乙締基 硅油，0. 08 - 0. 2重量份抑制劑，0 - 1. 5重量份增粘劑，放入真空脫泡機中混合均勻，制成B 組分。
[0021] 使用時將A/B組份按照質(zhì)量比1:1混合均勻，真空脫泡50°C- 80°C固化即可。
[0022] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0023] 1.本發(fā)明在制備加成型有機娃灌封膠過程中采用原位處理白炭黑做補強填料， 賦予灌封膠優(yōu)良的強度，使其具有粘結(jié)性好、耐老化、抗黃變、透光性好等特點，透光率可達 90%W上，從而有效保證L邸軟燈條的高光效。固化后，表面光潔平整，柔初性優(yōu)良，斷裂伸 長率可W達到250 %。相比添加娃樹脂的液體娃橡膠，在初性和抗拉伸性能方面都得到了提 高，顯著提高了L邸軟膠條抵抗外力破壞能力，冷熱沖擊性好，且成本遠低于娃樹脂體系。
[0024] 2.采用原位處理白炭黑做補強填料，昂貴的增粘劑用量少，無娃樹脂，性價比高， 從而降低了產(chǎn)品的成本。并且粘度適中，膠料具有很好操作性。由于不用娃樹脂，體系中 集中交聯(lián)少，灌封膠具有更低的模量，經(jīng)歷高低溫循環(huán)后內(nèi)應(yīng)力小，從而延長燈珠的使用壽 命。 陽0巧]3.二甲基二氯硅烷與基體乙締基硅油、甲基硅油和含氨硅油均屬有機娃類物質(zhì)， 經(jīng)二甲基二氯硅烷處理后的白炭黑，與基體相容性好，易于分散，團聚相對較少。使用原位 處理的白炭黑，達到同樣的性能比未處理的白炭黑添加量更少，從而降低封裝膠透光率的 下降，W及降低對光通量的影響。
[0026] 4.本發(fā)明相比縮合型灌封膠硫化后收縮率小，因而不會產(chǎn)生比較大的內(nèi)應(yīng)力，對 燈珠、電子器件可W提供更可靠的防護。
[0027] 5.本發(fā)明固化過程中無小分子副產(chǎn)物產(chǎn)生，且安全無毒、環(huán)保無異味。
【具體實施方式】
[0028] 下面結(jié)合具體的實施方式對本發(fā)明進行進一步的詳細描述，給出的實例僅為闡述 本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的范圍。 陽〇29] 實施例1
[0030] 基礎(chǔ)膠料的制備：將5份白炭黑加入到100份乙締基含量0. 42%粘度500CS的乙 締基硅油中，加入0.05份蒸饋水，捏合機攬拌均勻后，加入0.5份二甲基二氯硅烷，升溫到 50°C攬拌1小時，繼續(xù)升溫到110°C，冷凝回流攬拌2小時，繼續(xù)升溫至160°C真空脫除揮發(fā) 分，冷卻后得到所需基礎(chǔ)膠料。
[0031] A組分制備：將銷含量3000ppm的銷-乙締基聚硅氧烷馨合物0. 1份加入到8份 粘度為lOOcs甲基硅油中，攬拌分散均勻，然后加入100份基礎(chǔ)膠料，放入真空脫泡機中混 合均勻，制成A組分。
[0032] B組分制備：將100份基礎(chǔ)膠料，4. 5份氨含量0.8 %含氨硅油，2份乙締基含量 0. 42%粘度500CS乙締基硅油，0. 08份1-乙烘基環(huán)己醇，1. 5份增粘劑，放入真空脫泡機中 混合均勻，制成B組分。 陽〇3引 實施例2
[0034] 基礎(chǔ)膠料的制備：將8份白炭黑加入到100份乙締基含量0. 10%粘度5000CS的乙 締基硅油中，加入0.08份蒸饋水，捏合機攬拌均勻后，加入0.8份二甲基二氯硅烷，升溫到 60°C攬拌1小時，繼續(xù)升溫到130°C，冷凝回流攬拌2小時，升溫至180°C真空脫除揮發(fā)分， 冷卻后得到所需基礎(chǔ)膠料。
[0035] A組分制備：將銷含量5000ppm的銷-乙締基聚硅氧烷馨合物0. 12份加入到12份 粘度500CS的甲基硅油中，攬拌分散均勻，然后加入100份基礎(chǔ)膠料，放入真空脫泡機中混 合均勻，制成A組分。
[0036] B組分制備：將100份基礎(chǔ)膠料，3. 5份氨含量0. 25%含氨硅油，7. 5份乙締基含量 0. 10%粘度5000CS乙締基硅油，0. 15份3-甲基-1-下烘-3-醇，1份增粘劑，放入真空脫 泡機中混合均勻，制成B組分。
[0037] 實施例3 陽03引基礎(chǔ)膠料的制備：將10份白炭黑加入到100份乙締基含量0. 25%粘度2500CS的 乙締基硅油中，加入0. 1蒸饋水，捏合機攬拌均勻后，加入1份硅烷偶聯(lián)劑，升溫到55°C攬 拌1小時，繼續(xù)升溫到120°c，冷凝回流攬拌2小時，繼續(xù)升溫至170°C真空脫除揮發(fā)分，冷 卻后得到所需基礎(chǔ)膠料。
[0039] A組分制備：將銷含量3000ppm的銷-乙締基聚硅氧烷馨合物0. 2份加入到9份 粘度450CS甲基硅油中，攬拌分散均勻，然后加入100份基礎(chǔ)膠料，放入真空脫泡機中混合 均勻，制成A組分。 W40] B組分制備：將100份基礎(chǔ)膠料，1. 9份氨含量1. 2%含氨硅油，7. 1份乙締基含量 0. 25%粘度2500CS乙締基硅油，0. 1