汽車輪轂除塵噴涂以及干燥裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種汽車輪轂除塵噴涂以及干燥裝置，包括鏈條傳動機構(gòu)、噴涂支架、靜電除塵裝置、噴涂機以及烘干裝置，鏈條傳動機構(gòu)包括齒輪盤組，齒輪盤組具有四個齒輪盤，鏈條設(shè)在齒輪盤上，噴涂支架設(shè)在鏈條上，靜電除塵裝置、噴涂機以及烘干裝置依次設(shè)在鏈條傳動機構(gòu)的上方。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明具有工藝簡單，噴涂均勻，避免噴涂過程中不對稱不協(xié)調(diào)的情況，并可以解決輪轂噴涂色澤單一的問題；本發(fā)明設(shè)有鏈條傳動機構(gòu)以及噴涂支架，減少了在汽車輪轂噴涂過程中所耗費的人力，降低了勞動成本，并且實現(xiàn)了汽車輪轂的自動化噴涂；并且在噴涂之前和之后增加靜電除塵裝置以及烘干裝置，進一步提高汽車輪轂的噴涂質(zhì)量。
【專利說明】汽車輪轂除塵噴涂以及干燥裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于汽車噴涂領(lǐng)域，特別是涉及一種汽車輪轂除塵噴涂以及干燥裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著高新科學技術(shù)的應(yīng)用，工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平不斷提高，對機械零部件的綜合性能要求越來越高，提高材料的綜合應(yīng)用，改善材料的表面性能，使材料表面具有多重功能已成為密切關(guān)注的課題。熱噴涂技術(shù)是表面工程領(lǐng)域內(nèi)賦予材料表面新功能最有效的技術(shù)之該技術(shù)具有學科的綜合性，功能的廣泛性，資源的再生性，方法的多樣性，廣泛應(yīng)用在航空航天，交通運輸，電力能源，石油化工，冶金礦山，機械制造，輕工紡織，生物功能等各個建設(shè)領(lǐng)域，發(fā)揮了巨大的作用。
[0003]汽車輪轂是汽車的重要組成部分，其體形較大且為圓筒形，員工搬動時很吃力，特別是在對輪轂表面進行噴涂時，因輪轂一側(cè)面噴涂完畢后，需要將其翻轉(zhuǎn)以便噴涂另一側(cè)面，但是在翻轉(zhuǎn)的過程中經(jīng)常出現(xiàn)錯誤，原因是輪轂體重較大，外輪廓又為圓形，經(jīng)常會出現(xiàn)輪轂慣性滾動，導(dǎo)致翻轉(zhuǎn)過多破壞原有的噴涂，或者出現(xiàn)輪轂滾動跑走的現(xiàn)象，安裝不牢固，工作效率低，工作強度大；目前市場上的大批量機械化生產(chǎn)的汽車輪轂的幅板噴涂與LIP面噴涂多為單色噴涂，色澤單一，同時LIP面上存在氣門孔，噴涂時容易因氣壓問題使得噴涂不均勻，造成油漆厚薄不均，影響外觀；并且現(xiàn)有的汽車輪轂噴涂裝置均采用人工噴涂的方式，耗費大量的人力物力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種汽車輪轂除塵噴涂以及干燥裝置。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)。
[0006]一種汽車輪轂除塵噴涂以及干燥裝置，包括鏈條傳動機構(gòu)、噴涂支架、靜電除塵裝置、噴涂機以及烘干裝置，所述鏈條傳動機構(gòu)包括齒輪盤組，所述齒輪盤組具有四個齒輪盤，鏈條設(shè)置在所述齒輪盤上，所述噴涂支架設(shè)置在所述鏈條上，所述靜電除塵裝置、所述噴涂機以及所述烘干裝置依次設(shè)置在所述鏈條傳動機構(gòu)的上方，所述噴涂支架依次從所述靜電除塵裝置、所述噴涂機以及所述烘干裝置內(nèi)部通過。
[0007]所述靜電除塵裝置包括玻璃柜體，所述玻璃柜體內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于除塵的靜電棒。
[0008]所述噴涂機包括箱體以及噴涂裝置，所述噴涂裝置設(shè)置在所述箱體內(nèi)部頂端，所述噴涂裝置包括升降裝置、掛鉤、噴涂組件，所述升降裝置包括升降氣缸、升降導(dǎo)軌、升降梯，所述升降梯上設(shè)置有所述升降導(dǎo)軌，所述升降氣缸與所述升降導(dǎo)軌相連，所述升降梯上設(shè)置有所述掛鉤，所述掛鉤與所述噴涂組件相連，所述噴涂組件包括控制閥、噴涂導(dǎo)管、噴涂頭，所述噴涂導(dǎo)管一端與所述控制閥相連，所述噴涂導(dǎo)管另一端與所述噴涂頭相連。
[0009]所述升降梯上對稱設(shè)置有至少兩個所述噴涂組件。
[0010]所述烘干裝置采用電加熱烘干裝置。
[0011]所述噴涂支架包括方形骨架和輪轂安置框，所述方形骨架內(nèi)設(shè)置有所述輪轂安置框，所述輪轂安置框側(cè)面中部與所述方形骨架兩側(cè)相連。
[0012]所述輪轂安置框為倒置三角結(jié)構(gòu)。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有工藝簡單，噴涂均勻，避免了噴涂過程中不對稱不協(xié)調(diào)的情況，而且可以解決輪轂噴涂色澤單一的問題；本發(fā)明設(shè)置有鏈條傳動機構(gòu)以及噴涂支架，與現(xiàn)有技術(shù)相比，減少了在汽車輪轂噴涂過程中所耗費的人力，降低了勞動成本，并且實現(xiàn)了汽車輪轂的自動化噴涂；并且在噴涂之前以及之后增加了靜電除塵裝置以及烘干裝置，進一步提高了汽車輪轂的噴涂質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明中噴涂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明中噴涂支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1、升降導(dǎo)軌，2、升降氣缸，3、升降梯，4、掛鉤，5、控制閥，6、噴涂導(dǎo)管，7、噴涂頭，8、噴涂支架，9、噴涂機，10、箱體，11、噴涂裝置，12、方形骨架，13、輪轂安置框，14、鏈條，15、齒輪盤，16、汽車輪轂，17、靜電除塵裝置，18、烘干裝置，19、玻璃柜體，20、靜電棒。

【具體實施方式】
[0018]下面通過具體的實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的說明。
[0019]實施例1
[0020]一種汽車輪轂除塵噴涂以及干燥裝置，包括鏈條傳動機構(gòu)、噴涂支架8、靜電除塵裝置17、噴涂機9以及烘干裝置18，鏈條傳動機構(gòu)包括齒輪盤組，齒輪盤組具有四個齒輪盤15，鏈條14設(shè)置在齒輪盤15上，噴涂支架8設(shè)置在鏈條14上，靜電除塵裝置17、噴涂機9以及烘干裝置18依次設(shè)置在鏈條傳動機構(gòu)的上方，噴涂支架8依次從靜電除塵裝置17、噴涂機9以及烘干裝置18內(nèi)部通過。
[0021]靜電除塵裝置17包括玻璃柜體19，玻璃柜體19內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于除塵的靜電棒20。
[0022]噴涂機9包括箱體10以及噴涂裝置11，噴涂裝置11設(shè)置在箱體10內(nèi)部頂端，噴涂裝置11包括升降裝置、掛鉤4、噴涂組件，升降裝置包括升降氣缸2、升降導(dǎo)軌1、升降梯3，升降梯3上設(shè)置有升降導(dǎo)軌1，升降氣缸2與升降導(dǎo)軌I相連，升降梯3上設(shè)置有掛鉤4，掛鉤4與噴涂組件相連，噴涂組件包括控制閥5、噴涂導(dǎo)管6、噴涂頭7，噴涂導(dǎo)管6 —端與控制閥5相連，噴涂導(dǎo)管6另一端與噴涂頭7相連，升降梯3上對稱設(shè)置有兩個噴涂組件。
[0023]烘干裝置18采用電加熱烘干裝置。
[0024]噴涂支架8包括方形骨架12和輪轂安置框13，方形骨架12內(nèi)設(shè)置有輪轂安置框13，輪轂安置框13側(cè)面中部與方形骨架12兩側(cè)相連，輪轂安置框13為倒置三角結(jié)構(gòu)。
[0025]實施例2
[0026]一種汽車輪轂除塵噴涂以及干燥裝置，包括鏈條傳動機構(gòu)、噴涂支架8、靜電除塵裝置17、噴涂機9以及烘干裝置18，鏈條傳動機構(gòu)包括齒輪盤組，齒輪盤組具有四個齒輪盤15，鏈條14設(shè)置在齒輪盤15上，噴涂支架8設(shè)置在鏈條14上，靜電除塵裝置17、噴涂機9以及烘干裝置18依次設(shè)置在鏈條傳動機構(gòu)的上方，噴涂支架8依次從靜電除塵裝置17、噴涂機9以及烘干裝置18內(nèi)部通過。
[0027]靜電除塵裝置17包括玻璃柜體19，玻璃柜體19內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于除塵的靜電棒20。
[0028]噴涂機9包括箱體10以及噴涂裝置11，噴涂裝置11設(shè)置在箱體10內(nèi)部頂端，噴涂裝置11包括升降裝置、掛鉤4、噴涂組件，升降裝置包括升降氣缸2、升降導(dǎo)軌1、升降梯3，升降梯3上設(shè)置有升降導(dǎo)軌1，升降氣缸2與升降導(dǎo)軌I相連，升降梯3上設(shè)置有掛鉤4，掛鉤4與噴涂組件相連，噴涂組件包括控制閥5、噴涂導(dǎo)管6、噴涂頭7，噴涂導(dǎo)管6 —端與控制閥5相連，噴涂導(dǎo)管6另一端與噴涂頭7相連，升降梯3上對稱設(shè)置有四個噴涂組件。
[0029]烘干裝置18采用電加熱烘干裝置。
[0030]噴涂支架8包括方形骨架12和輪轂安置框13，方形骨架12內(nèi)設(shè)置有輪轂安置框13，輪轂安置框13側(cè)面中部與方形骨架12兩側(cè)相連，輪轂安置框13為倒置三角結(jié)構(gòu)。
[0031]使用時，汽車輪轂16放置于噴涂支架8上，噴涂支架8放置在鏈條傳動機構(gòu)的鏈條14上，噴涂機9設(shè)置在鏈條傳動機構(gòu)的上方，噴涂機9包括箱體10以及噴涂裝置11，噴涂裝置11設(shè)置在箱體10內(nèi)部頂端，噴涂裝置11包括升降導(dǎo)軌1、升降氣缸2、升降梯3，隨著升降氣缸2的活塞桿的伸出和縮回，連接在其上的升降梯3也沿著升降導(dǎo)軌I進行升降運動，升降梯3上等距地設(shè)置有四個分別與噴涂支架8的位置相對應(yīng)的噴涂組件，噴涂支架8位于對應(yīng)的噴涂組件正下方，噴涂組件通過掛鉤4與升降梯3相連接，噴涂導(dǎo)管6連接控制閥5以及噴涂頭7，控制閥3可分別單獨用于調(diào)節(jié)相應(yīng)的噴涂組件的噴涂流量的大小，噴涂支架8首先通過靜電除塵裝置17，將汽車輪轂16上的塵土去除干凈，然后進入噴涂機9對汽車輪轂16進行噴涂，噴涂過程成完成之后，汽車輪轂16進入烘干裝置18對其進行烘干。
[0032]以上對本發(fā)明做了示例性的描述，應(yīng)該說明的是，在不脫離本發(fā)明的核心的情況下，任何簡單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費創(chuàng)造性勞動的等同替換均落入本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種汽車輪轂除塵噴涂以及干燥裝置，其特征在于:包括鏈條傳動機構(gòu)、噴涂支架(8)、靜電除塵裝置(17)、噴涂機(9)以及烘干裝置(18)，所述鏈條傳動機構(gòu)包括齒輪盤組，所述齒輪盤組具有四個齒輪盤(15)，鏈條(14)設(shè)置在所述齒輪盤(15)上，所述噴涂支架(8)設(shè)置在所述鏈條(14)上，所述靜電除塵裝置(17)、所述噴涂機(9)以及所述烘干裝置(18)依次設(shè)置在所述鏈條傳動機構(gòu)的上方，所述噴涂支架(8)依次從所述靜電除塵裝置(17)、所述噴涂機(9)以及所述烘干裝置(18)內(nèi)部通過。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車輪轂除塵噴涂以及干燥裝置，其特征在于:所述靜電除塵裝置(17)包括玻璃柜體(19)，所述玻璃柜體(19)內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于除塵的靜電棒(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車輪轂除塵噴涂以及干燥裝置，其特征在于:所述噴涂機(9)包括箱體(10)以及噴涂裝置(11)，所述噴涂裝置(11)設(shè)置在所述箱體(10)內(nèi)部頂端，所述噴涂裝置(11)包括升降裝置、掛鉤(4)、噴涂組件，所述升降裝置包括升降氣缸(2)、升降導(dǎo)軌(I)、升降梯(3)，所述升降梯(3)上設(shè)置有所述升降導(dǎo)軌(I)，所述升降氣缸(2)與所述升降導(dǎo)軌(I)相連，所述升降梯(3)上設(shè)置有所述掛鉤(4)，所述掛鉤(4)與所述噴涂組件相連，所述噴涂組件包括控制閥(5)、噴涂導(dǎo)管(6)、噴涂頭(7)，所述噴涂導(dǎo)管(6) —端與所述控制閥(5)相連，所述噴涂導(dǎo)管(6)另一端與所述噴涂頭(7)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的汽車輪轂除塵噴涂以及干燥裝置，其特征在于:所述升降梯(3)上對稱設(shè)置有至少兩個所述噴涂組件。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽車輪轂除塵噴涂以及干燥裝置，其特征在于:所述烘干裝置采用電加熱烘干裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的汽車輪轂除塵噴涂以及干燥裝置，其特征在于:所述噴涂支架(8)包括方形骨架(12)和輪轂安置框(13)，所述方形骨架(12)內(nèi)設(shè)置有所述輪轂安置框(13)，所述輪轂安置框(13)側(cè)面中部與所述方形骨架(12)兩側(cè)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的汽車輪轂除塵噴涂以及干燥裝置，其特征在于:所述輪轂安置框(13)為倒置三角結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B05B15/12GK104259038SQ201410464344
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】楊志弘 申請人:天津睛龍智能科技有限公司