一種酚醛樹脂導電膠粘劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種酚醛樹脂導電膠粘劑的制備方法，該產品屬于化工領域；本發(fā)明以本發(fā)明以液態(tài)酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂稀釋劑、丁腈橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、硅烷偶聯(lián)劑、二苯基甲烷二胺、銅粉為原料，并輔以一定的工藝條件來生產酚醛樹脂導電膠粘劑，本制備方法的優(yōu)點是：使用通用設備、生產工藝簡單，產品常用于微電子裝配，包括細導線與印刷線路、電鍍底板、陶瓷被粘物的金屬層、金屬底盤連接，粘接導線與管座，粘接元件與穿過印刷線路的平面孔，粘接波導調諧以及孔修補。
【專利說明】 一種酚醛樹脂導電膠粘劑的制備方法
[0001]

【技術領域】
本發(fā)明產品屬于化工領域，尤其涉及一種酚醛樹脂導電膠粘劑的制備方法。

【背景技術】
[0002]導電膠粘劑是一種既能有效地膠接各種材料，又具有導電性能的膠粘劑，導電膠粘劑可分為結構型和填充型兩大類，結構型是指作為導電膠基體的高分子材料本身即具有導電性的導電膠；填充型是指通常膠粘劑作為基體，而依靠添加導電性填料使膠液具有導電作用的導電膠，目前導電高分子材料的制備十分復雜、離實際應用還有較大的距離，因此廣泛使用的均為填充型導電膠。填充型導電膠粘劑添加的導電性填料，通常均為金屬粉末。導電膠粘劑常用于微電子裝配，包括細導線與印刷線路、電鍍底板、陶瓷被粘物的金屬層、金屬底盤連接，粘接導線與管座，粘接元件與穿過印刷線路的平面孔，粘接波導調諧以及孔修補。導電膠粘劑是由金屬粉或石墨等導電性填料與合成樹脂組成的復合體材料，它通常以基體樹脂和導電填料即導電粒子為主要組成成分，通過基體樹脂的粘接作用把導電粒子結合在一起，形成導電通路，實現(xiàn)被粘材料的導電連接。導電膠粘劑使用的金屬粒子有:金、銀、銅、鋁、鋅、鐵、鎳的粉末和石墨及一些導電化合物；使用的基體材料有常用的如:環(huán)氧樹脂、有機硅樹脂、聚酰亞胺樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯、丙烯酸樹脂等膠粘劑體系。這些膠粘劑在固化后形成了導電膠粘劑的分子骨架結，提供了力學性能和粘接性能保障，并使導電填料粒子形成通道。本發(fā)明選擇酚醛樹脂和銅粉為主要原料來生產酚醛樹脂導電膠粘劑。使用酚醛樹脂的主要優(yōu)點是:酚醛樹脂具有優(yōu)良的耐熱性、耐燃性、耐水性，耐酸性較好、機械和電氣性能良好，尤其是價格低廉，制作膠粘劑時添加不同的輔料，可獲得功能各異的酚醛樹脂膠粘劑。本發(fā)明以液態(tài)酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂稀釋劑、丁腈橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、硅烷偶聯(lián)劑、二苯基甲烷二胺、銅粉為原料，并輔以一定的工藝條件來生產酚醛樹脂導電膠粘劑，本制備方法的優(yōu)點是:使用通用設備、生產工藝簡單，產品用途廣泛。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種批量生產酚醛樹脂導電膠粘劑的方法，該方法以液態(tài)酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂稀釋劑、丁腈橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、硅烷偶聯(lián)劑、二苯基甲烷二胺、銅粉為原料，并輔以一定的工藝條件來生產酚醛樹脂導電膠粘劑，生產該產品使用的原料重量配比為:液態(tài)酚醛樹脂32-34%、環(huán)氧樹脂4-6%、環(huán)氧樹脂稀釋劑12%、液態(tài)丁腈橡膠2%、聚乙烯醇縮丁醛2%、硅烷偶聯(lián)劑2%、二苯基甲烷二胺1%、銅粉43%。
[0004]本發(fā)明可以通過以下技術方案來實現(xiàn):
一種酚醛樹脂導電膠粘劑的制備方法，其特征由以下步驟構成:
1.將配方量的液態(tài)酚醛樹脂送入第一攪拌箱，開動攪拌機，轉速為20轉/分，將溫度升高到35-40°C后將配方量的液態(tài)丁腈橡膠送入第一攪拌箱，攪拌均勻后降溫至常溫。
[0005]2.將配方量的環(huán)氧樹脂稀釋劑送入第二攪拌箱，開動攪拌機，轉速為25轉/分，在常溫下依次加入配方量的環(huán)氧樹脂、聚乙烯醇縮丁醛、硅烷偶聯(lián)劑、二苯基甲烷二胺，攪拌反應0.5-0.7小時后，將液態(tài)酚醛樹脂和液態(tài)丁腈橡膠的混合物加入第二攪拌箱，攪拌反應0.3-0.4小時后加入配方量的銅粉，攪拌均勻即得成品。
[0006]步驟(I)所述的第一攪拌箱內的反應溫度為37.5°C。
[0007]步驟(2)所述的第二攪拌箱內的常溫為5_30°C。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:提供了一種酚醛樹脂導電膠粘劑的制備方法，該制備方法使用通用設備、生產工藝簡單、產品價格低廉，產品可在室溫下固化，用途廣泛，且具有極低的電阻率。

【具體實施方式】
[0009]實施例1
將占總量為32%的液態(tài)酚醛樹脂送入第一攪拌箱，開動攪拌機，轉速為20轉/分，將溫度升高到35-40°C后將占總量為2%的液態(tài)丁腈橡膠送入第一攪拌箱，攪拌均勻后降溫至常溫；將占總量為12%的環(huán)氧樹脂稀釋劑送入第二攪拌箱，開動攪拌機，轉速為25轉/分，在常溫下依次加入占總量為6%的環(huán)氧樹脂、占總量為2%的聚乙烯醇縮丁醛、占總量為2%的硅烷偶聯(lián)劑、占總量為1%的二苯基甲烷二胺，攪拌反應0.5-0.7小時后，將液態(tài)酚醛樹脂和液態(tài)丁腈橡膠的混合物加入第二攪拌箱，攪拌反應0.3-0.4小時后加入占總量為43%的的銅粉，攪拌均勻即得成品。
[0010]實施例2
將占總量為33%的液態(tài)酚醛樹脂送入第一攪拌箱，開動攪拌機，轉速為20轉/分，將溫度升高到35-40°C后將占總量為2%的液態(tài)丁腈橡膠送入第一攪拌箱，攪拌均勻后降溫至常溫；將占總量為12%的環(huán)氧樹脂稀釋劑送入第二攪拌箱，開動攪拌機，轉速為25轉/分，在常溫下依次加入占總量為5%的環(huán)氧樹脂、占總量為2%的聚乙烯醇縮丁醛、占總量為2%的硅烷偶聯(lián)劑、占總量為1%的二苯基甲烷二胺，攪拌反應0.5-0.7小時后，將液態(tài)酚醛樹脂和液態(tài)丁腈橡膠的混合物加入第二攪拌箱，攪拌反應0.3-0.4小時后加入占總量為43%的的銅粉，攪拌均勻即得成品。
[0011]實施例3
將占總量為34%的液態(tài)酚醛樹脂送入第一攪拌箱，開動攪拌機，轉速為20轉/分，將溫度升高到35-40°C后將占總量為2%的液態(tài)丁腈橡膠送入第一攪拌箱，攪拌均勻后降溫至常溫；將占總量為12%的環(huán)氧樹脂稀釋劑送入第二攪拌箱，開動攪拌機，轉速為25轉/分，在常溫下依次加入占總量為4%的環(huán)氧樹脂、占總量為2%的聚乙烯醇縮丁醛、占總量為2%的硅烷偶聯(lián)劑、占總量為1%的二苯基甲烷二胺，攪拌反應0.5-0.7小時后，將液態(tài)酚醛樹脂和液態(tài)丁腈橡膠的混合物加入第二攪拌箱，攪拌反應0.3-0.4小時后加入占總量為43%的的銅粉，攪拌均勻即得成品。
【權利要求】
1.一種酚醛樹脂導電膠粘劑的制備方法，其使用的原料重量配比為:液態(tài)酚醛樹脂32-34%、環(huán)氧樹脂4-6%、環(huán)氧樹脂稀釋劑12%、液態(tài)丁腈橡膠2%、聚乙烯醇縮丁醛2%、硅烷偶聯(lián)劑2%、二苯基甲烷二胺1%、銅粉43% ;其特征是:步驟(1)將配方量的液態(tài)酚醛樹脂送入第一攪拌箱，開動攪拌機，轉速為20轉/分，將溫度升高到35-40°C后將配方量的液態(tài)丁腈橡膠送入第一攪拌箱，攪拌均勻后降溫至常溫；步驟(2)將配方量的環(huán)氧樹脂稀釋劑送入第二攪拌箱，開動攪拌機，轉速為25轉/分，在常溫下依次加入配方量的環(huán)氧樹脂、聚乙烯醇縮丁醛、硅烷偶聯(lián)劑、二苯基甲烷二胺，攪拌反應0.5-0.7小時后，將液態(tài)酚醛樹脂和液態(tài)丁腈橡膠的混合物加入第二攪拌箱，攪拌反應0.3-0.4小時后加入配方量的銅粉，攪拌均勻即得成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種酚醛樹脂導電膠粘劑的制備方法，其特征是:步驟(1)所述的第一攪拌箱內的反應溫度為37.5°C。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種酚醛樹脂導電膠粘劑的制備方法，其特征是:步驟(2)所述的第二攪拌箱內的常溫為5-30°C。
【文檔編號】C09J161/06GK104371616SQ201310353369
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權日:2013年8月15日
【發(fā)明者】何書鳳 申請人:何書鳳