專利名稱：墻體表面處理劑的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種墻體表面處理劑的制造方法，屬于化學(xué)建筑材料綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，對墻面的處理多采用傳統(tǒng)的方法，即在房屋經(jīng)粉刷平整后，采用涂料涂抹，或乳膠漆涂刷。這樣操作后的墻壁表面容易沾污，沾塵，墻面也會略顯粗糙，且年久墻體表面容易變色發(fā)黃，還存在起泡、裂縫、氧化、脫落的現(xiàn)象。現(xiàn)今，國家對建筑材料的環(huán)保性能和結(jié)構(gòu)要求越來越高。因此，在傳統(tǒng)材料形成的建筑物表面噴涂一種的表面處理劑，以改善墻體表面效果達(dá)到防水、防潮、防氧化等性能就具有現(xiàn)實意義了。目前，尚沒有專利或文獻(xiàn)報道過一種主要應(yīng)用于墻體表面處理劑的制造方法或生產(chǎn)工藝
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在于彌補現(xiàn)有技術(shù)空白，提供一種墻體表面處理劑的制造方法，經(jīng)該方法制得的表面處理劑主要應(yīng)用于各種建筑物墻體。實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種主要應(yīng)用于各種建筑物墻體的表面處理劑的制造方法，利用本發(fā)明方法制造的墻體表面處理劑的主要組分按重量份計具體組成如下I.氯化鈉O. 5-1. 5 份2.石蠟40-60 份3.柴油280-320 份4.汽油140-160 份5.甲戊酮180-220 份所述石蠟為微晶石蠟或液體石蠟，分子量范圍大約是500-1000 ;柴油、汽油為一般工業(yè)用油；甲戊酮包括2-甲基戊酮與3-甲基戊酮在內(nèi)的各種甲基戊酮的單體或同素異構(gòu)體組成的混合物。本發(fā)明的優(yōu)點利用本發(fā)明方法制造的產(chǎn)品系國內(nèi)首創(chuàng)，檢測證號(國檢字Q/KXHI-2004標(biāo)準(zhǔn))，針對水、油不相溶的原理，采用納米技術(shù)方法，精心研制而成。該產(chǎn)品達(dá)到了一種可明顯改善墻體表面特征的技術(shù)效果，功效突出，可防水、防潮、防氧化，產(chǎn)品經(jīng)涂噴，滲進物質(zhì)3-4cm，遇空氣可自行結(jié)構(gòu)成一體，不起泡，不脫落，無縫隙，長期抗氧化，且耐熱大于45°C，耐寒小于_5°C ;本產(chǎn)品無毒、無異味，無副作用，屬綠色產(chǎn)品，用后便于清洗，保持原顏色不變；保持使用本產(chǎn)品的墻體沾上污水將呈現(xiàn)霧水珠，沾附灰塵后用清水輕輕一沖即凈，且能使墻面使用壽命延長3-4倍；使用本產(chǎn)品可節(jié)約涂料一半，每公斤可噴墻面5-6平方米。利用本發(fā)明方法制造的產(chǎn)品適用范圍廣，可適用室內(nèi)外各種新老灰墻，特別是對于有脫灰現(xiàn)象的老灰墻有防潮、治灰的雙層功能，還可用于水類、油類、化工類各種顏色墻和漆墻，如果用于噴涂古文物墻體可保護大量的古文物遺產(chǎn)。
利用本發(fā)明方法制造的產(chǎn)品使用方法簡單，將本產(chǎn)品與水按I : 2-4體積比混溶后，用一般噴霧器均勻噴霧2-3次即可，噴霧次數(shù)多則效果更佳。使用本發(fā)明方法制造的產(chǎn)品后，墻體即附有液體防護層，該防護層抗沖擊力適中，清洗墻面時應(yīng)用清水沖洗，且沖洗時水力不宜過大。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述利用本發(fā)明方法制造的墻體表面處理劑的主要組分按重量份計具體組成如下石蠟40-60份、柴油280-320份、汽油140-160份，氯化鈉為O. 5-1. 5份、甲戊酮180-220份。
實施例I :稱量各組分，按如下重量份計備料石蠟40份、柴油280份、汽油140份，氯化鈉為O. 5份、甲戊酮180份，備用水若干。步驟I :加熱石蠟至熔融狀態(tài)，控制溫度在50°C _75°C，然后向所得的石蠟液中加入氯化鈉，同時攪拌均勻，并加熱至240°C，在此溫度下加入柴油，充分?jǐn)嚢琛２襟E2 :將步驟I所得降溫至60°C，加汽油并攪拌均勻后加入甲戊酮，并攪拌使其充分溶入，降溫至50°C，加水后攪拌均勻。步驟3 :將步驟2所得冷卻至環(huán)境溫度后與水介質(zhì)按I : I的體積比混溶。實施例2 稱量各組分，按如下重量份計備料石蠟50份、柴油300份、汽油150份，氯化鈉為I份、甲戊酮200份，備用水若干。步驟I :加熱石蠟至熔融狀態(tài)，控制溫度在80°C _120°C，然后向所得的石蠟液中加入氯化鈉，同時攪拌均勻，并加熱至250°C，在此溫度下加入柴油，充分?jǐn)嚢?。步驟2 :將步驟I所得降溫至70°C，加汽油并攪拌均勻后加入甲戊酮，并攪拌使其充分溶入，降溫至55°C，加水后攪拌均勻。步驟3 :將步驟2所得冷卻至環(huán)境溫度后與水介質(zhì)按I : I的體積比混溶。實施例3 稱量各組分，按如下重量份計備料石蠟60份、柴油320份、汽油160份，氯化鈉為I. 5份、甲戊酮220份，備用水若干。步驟I :加熱石蠟至熔融狀態(tài)，控制溫度在130°C _170°C，然后向所得的石蠟液中加入氯化鈉，同時攪拌均勻，并加熱至260°C，在此溫度下加入柴油，充分?jǐn)嚢琛２襟E2 :將步驟I所得降溫至85°C，加汽油并攪拌均勻后加入甲戊酮，并攪拌使其充分溶入，降溫至60°C，加水后攪拌均勻。步驟3 :將步驟2所得冷卻至環(huán)境溫度后與水介質(zhì)按I : 2的體積比混溶。利用本發(fā)明方法制造的產(chǎn)品使用方法簡單，將利用上述發(fā)明方法所得產(chǎn)品與水按I 2-4體積比混溶后，用一般噴霧器均勻噴霧2-3次即可，噴霧次數(shù)多則效果更佳。以普通膠漆涂抹墻體后的技術(shù)效果為對照，結(jié)合本實施例3說明使用本發(fā)明方法制得的產(chǎn)品的有益效果，對二者的防潮、防氧化、耐熱、耐寒、附塵、使用壽命、使用量進行了檢測和實驗分析，對比結(jié)果如下表
權(quán)利要求
1.一種墻體表面處理劑的制造方法，其特征在于所述墻體表面處理劑包含油相組分，油相組分由石蠟、柴油、汽油組成，按重量份計具體組成如下石蠟40-60份、柴油280-320 份、汽油 140-160 份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的墻體表面處理劑的制造方法，其特征在于所述石蠟為微晶石蠟或液體石蠟，分子量范圍是500-1000 ;柴油、汽油為一般工業(yè)用油。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的墻體表面處理劑的制造方法，其特征在于所述油相組分的形成過程需要用氯化鈉作預(yù)處理，按重量份計，氯化鈉為0. 5-1. 5份。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的墻體表面處理劑的制造方法，其特征在于制作所述油相組分的步驟為 1)加熱石蠟至熔融狀態(tài)，溫度控制在50°C_170°C并保持石蠟處于熔融狀態(tài)； 2)向步驟I)所得加入氯化鈉，同時攪拌均勻，加熱至240°C-260°C ； 3)保持步驟2)所得的恒溫狀態(tài)，向其中加入柴油，充分?jǐn)嚢瑁? 4)將步驟3)所得降溫至60°C_85°C，加汽油并攪拌均勻。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的墻體表面處理劑的制造方法，其特征在于所述墻體表面處理劑的初期產(chǎn)品由油相組分和甲戊酮組成，甲戊酮按重量份計為180-220份。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的墻體表面處理劑的制造方法，其特征在于所述甲戊酮包括2-甲基戊酮與3-甲基戊酮在內(nèi)的各種甲基戊酮的單體或同素異構(gòu)體組成的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的墻體表面處理劑的制造方法，其特征在于所述初期產(chǎn)品的制作方法為，保持步驟4)所得的恒溫狀態(tài)，向其中加入甲戊酮，攪拌均勻。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的墻體表面處理劑的制造方法，其特征在于所述墻體表面處理劑的初期產(chǎn)品與水混溶得到半成品，半成品的制作方法為，將初期產(chǎn)品降溫至50 V -60 V，加水?dāng)嚢杈鶆颉?br> 9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的墻體表面處理劑的制造方法，其特征在于所述墻體表面劑由半成品冷卻至環(huán)境溫度后與水介質(zhì)按I:I的體積比混溶。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的墻體表面處理劑的制造方法，其特征在于所述墻體表面劑由半成品冷卻至環(huán)境溫度后與水介質(zhì)按I:2的體積比混溶。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種墻體表面處理劑的制造方法，屬于化學(xué)建筑材料綜合利用領(lǐng)域。利用本發(fā)明方法制造的墻體表面處理劑的主要組分按重量份計具體組成如下石蠟40-60份、柴油280-320份、汽油140-160份、氯化鈉為0.5-1.5份、甲戊酮180-220份。本發(fā)明彌補了現(xiàn)有技術(shù)空白，提供一種墻體表面處理劑的制造方法，經(jīng)該方法制得的產(chǎn)品主要應(yīng)用于各種建筑物墻體。相對于傳統(tǒng)的在房屋粉刷后使用涂料、膠漆涂刷后，墻壁表面易沾污、沾塵，年久發(fā)黃的現(xiàn)象而言，利用本發(fā)明方法制造的產(chǎn)品噴涂墻體表面后可滲進墻體3-4cm，遇空氣結(jié)構(gòu)成一體，起到防水、防潮、防氧化的作用，可廣泛適用于室內(nèi)外各種新老灰墻、顏色墻和漆墻。
文檔編號C09D191/06GK102965013SQ20121055503
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者李國良, 李啟萍, 李玉華, 張浩然, 李婷婷, 譚善文 申請人:重慶高韌涂料有限公司