專利名稱：一種環(huán)保型外墻體及其建造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明設(shè)計(jì)ー種墻體，具體設(shè)計(jì)ー種環(huán)保型外墻體及該外墻體的建造方法。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)正處于城市住宅建設(shè)和新農(nóng)村建設(shè)的雙高峰時(shí)期，同時(shí)又是我國(guó)節(jié)能減排和人類(lèi)環(huán)保的關(guān)鍵時(shí)期，新型的墻板的新能源環(huán)保材料及其生產(chǎn)技術(shù)有著廣泛的社會(huì)與市場(chǎng)需求及發(fā)展前景。 墻體是建筑物的重要組成部分。它的作用是承重、圍護(hù)或分隔空間。墻體按墻體受カ情況和材料分為承重墻和非承重墻，按墻體構(gòu)造方式分為實(shí)心墻，燒結(jié)空心磚墻，空斗
桐？反口徊O傳統(tǒng)墻體的建筑材料主要為粘土實(shí)心磚和水泥空心砌塊，粘土與水泥為不可再生資源，大量使用粘土和水泥不符合節(jié)能環(huán)保的時(shí)代要求，而且墻體需要由人工手動(dòng)堆砌形成，勞動(dòng)量較大，工作效率較低，而且，為了保證墻體的穩(wěn)固性，墻體一般較厚，保溫、隔熱、隔音效果差，施工不方便，而且導(dǎo)致室內(nèi)活動(dòng)面積的明顯減少，且采用該類(lèi)原料堆砌的墻面經(jīng)常出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象而影響建筑物的質(zhì)量與使用性能，此外，傳統(tǒng)磚塊的抗震性能差，抗震等級(jí)低，難以抵擋住強(qiáng)烈地震。因此，ー種可有效抗震，保溫、隔熱、隔音效果較好，室內(nèi)活動(dòng)面積較大，便于施工，成本較低，且工作效率較高的環(huán)保型外墻體亟待出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決傳統(tǒng)技術(shù)采用粘土實(shí)心磚和水泥空心砌塊作為的墻體建筑材料，成本較高，工作效率較低，保溫、隔熱、隔音效果差，施工不方便，而且導(dǎo)致室內(nèi)活動(dòng)面積的明顯減少，且墻面經(jīng)常出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象等質(zhì)量問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了ー種環(huán)保型外墻體及其建造方法，以達(dá)到有效抗震，保溫、隔熱、隔音效果較好，室內(nèi)活動(dòng)面積較大，便于施工，成本較低，且エ作效率較高的目的。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種環(huán)保型外墻體，所述環(huán)保型外墻體包括內(nèi)模塊、設(shè)置于所述內(nèi)模塊外側(cè)的外模塊、位于所述外模塊兩端的固定柱、以及罩設(shè)于所述外模塊頂端的橫梁；所述外模塊包括混凝土層以及均勻貫穿于所述混凝土層內(nèi)部的固定鋼筋，所述內(nèi)模塊為一個(gè)或均勻間隔分布的多個(gè)。優(yōu)選的，所述內(nèi)模塊為秸桿壓塊。優(yōu)選的，所述內(nèi)模塊為沿墻體寬度方向設(shè)置的至少ー排，所述各排內(nèi)模塊平行設(shè)置。優(yōu)選的，所述相鄰的兩個(gè)內(nèi)模塊間距為4cm-10cm。優(yōu)選的，所述相鄰的兩個(gè)內(nèi)模塊間設(shè)置有將二者水平定位的連接件。優(yōu)選的，所述連接件為エ字型連接桿，所述相鄰兩個(gè)內(nèi)模塊所對(duì)應(yīng)的一端上設(shè)置有與所述連接桿相匹配的卡槽。優(yōu)選的，所述內(nèi)模塊的與所述外模塊相接觸的至少ー側(cè)上設(shè)置有固定板，所述固定板上設(shè)置有供所述固定鋼筋穿過(guò)的通孔。優(yōu)選的，所述固定鋼筋為螺紋鋼。一種環(huán)保型外墻體的建造方法，具體步驟如下一、按照外墻體高度要求，將廢秸桿壓鑄形成多個(gè)內(nèi)模塊；ニ、在具體位置將多個(gè)內(nèi)模塊一字型排列，保 證相鄰兩個(gè)內(nèi)模塊間距為4cm_10cm ；三、采用固定鋼筋將多個(gè)內(nèi)模塊橫向與縱向進(jìn)行有效固定，并在內(nèi)模塊外圍均勻設(shè)置固定鋼筋；四、在固定鋼筋的外側(cè)搭置與外墻體尺寸一致的外模板；五、向外模板與內(nèi)模塊間的間隙中澆灌混凝土，形成混凝土層；六、待混凝土層冷卻晾干后，拆除外模板；七、在外模塊的兩端堆砌固定柱，并在其上方加蓋橫梁，最終形成外墻體。本發(fā)明公開(kāi)的環(huán)保型外墻體，包括內(nèi)模塊、設(shè)置于所述內(nèi)模塊外側(cè)的外模塊、位于所述外模塊兩端的固定柱、以及罩設(shè)于所述外模塊頂端的橫梁；通過(guò)在外模塊的內(nèi)部設(shè)置內(nèi)模塊，可有效起到抗震，保溫、隔熱、隔音的目的，外模塊包括混凝土層以及均勻貫穿于所述混凝土層內(nèi)部的固定鋼筋，通過(guò)設(shè)置固定鋼筋加固外墻體的穩(wěn)固性，同時(shí)澆灌混凝土形成外模塊，減少了墻體堆砌勞動(dòng)量，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，另外，采用秸桿壓鑄成內(nèi)模塊，減少了原材料的使用量，實(shí)現(xiàn)了廢物有效利用，節(jié)能環(huán)保。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明公開(kāi)的ー種環(huán)保型外墻體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明公開(kāi)的ー種環(huán)保型外墻體實(shí)施例I截面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明公開(kāi)的ー種環(huán)保型外墻體實(shí)施例2截面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明公開(kāi)的ー種環(huán)保型外墻體實(shí)施例3截面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明公開(kāi)的ー種環(huán)保型外墻體中固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的數(shù)字或字母所代表的相應(yīng)部件的名稱I、內(nèi)模塊2、外模塊3、固定鋼筋4、混凝土層5、連接桿6、卡槽7、固定柱8、固定板9、通孔10、橫梁。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明公開(kāi)了ー種環(huán)保型外墻體及其建造方法，以達(dá)到有效抗震，保溫、隔熱、隔音效果較好，室內(nèi)活動(dòng)面積較大，便于施工，成本較低，且工作效率較高的目的。實(shí)施例I如圖1、2所示，一種環(huán)保型外墻體，環(huán)保型外墻體包括內(nèi)模塊I、設(shè)置于內(nèi)模塊I外側(cè)的外模塊2、位于外模塊2兩端的固定柱7、以及罩設(shè)于外模塊2頂端的橫梁10 ;內(nèi)模塊I為ー個(gè)或均勻間隔分布的多個(gè)。通過(guò)在外模塊的內(nèi)部設(shè)置內(nèi)模塊，可有效起到抗震，保溫、隔熱、隔音的目的，且通過(guò)采用秸桿壓鑄成內(nèi)模塊，減少了原材料的使用量，實(shí)現(xiàn)了廢物有效利用，節(jié)能環(huán)保。而且，通過(guò)采用秸桿壓鑄形 成內(nèi)模塊增加了內(nèi)模塊的韌性、強(qiáng)度，避免廣生墻壁龜裂等問(wèn)題。此外，內(nèi)模塊除采用秸桿壓塊外還可采用巖棉泡沫顆粒壓鑄形成或采用其他弾性制品或塑料等，以提高外墻體的韌性與強(qiáng)度。內(nèi)模塊I可為實(shí)心立柱或是空心立柱，在保證外墻體強(qiáng)度的情況下，降低生產(chǎn)成本。外模塊2包括混凝土層4以及均勻貫穿于混凝土層4內(nèi)部的固定鋼筋3，通過(guò)設(shè)置固定鋼筋3加固外墻體的穩(wěn)固性，同時(shí)澆灌混凝土形成外模塊，減少了墻體堆砌勞動(dòng)量，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。該外墻體的壁厚為18cm_24cm，減小了墻體的厚度，增大了室內(nèi)的面積。其中墻體的厚度可為18cm、19cm、20cm、21cm、22cm、23cm、24cm等,具體尺寸視情況而定，在此不做限制。一般建造樓房下面12層外墻體壁厚可為24cm，上面12層外墻體壁厚可為18cm，在壁厚的范圍內(nèi)，可做相應(yīng)的調(diào)整，具體厚度不做限制。內(nèi)模塊I為沿墻體寬度方向設(shè)置的多排，各排內(nèi)模塊I平行設(shè)置，相鄰的兩個(gè)內(nèi)模塊I間距為4cm-10cm。在保證外墻體韌度與強(qiáng)度的前提下，設(shè)置多排內(nèi)模塊I提高外墻體的保溫、隔熱、隔音的效果。固定鋼筋3為螺紋鋼。一種環(huán)保型外墻體的制造方法，具體步驟如下一、按照外墻體高度要求，將廢秸桿壓鑄形成多個(gè)內(nèi)模塊；ニ、在具體位置將多排內(nèi)模塊平行排列設(shè)置；三、采用固定鋼筋將多排內(nèi)模塊橫向與縱向進(jìn)行有效固定；四、在固定鋼筋的外側(cè)搭置與外墻體尺寸一致的外模板； 五、向外模板與內(nèi)模塊間的間隙中澆灌混凝土，形成混凝土層；六、待混凝土層冷卻晾干后，拆除外模板；七、在外模塊的兩端堆砌固定柱，并在其上方加蓋橫梁，最終形成外墻體。該外墻體軸向抗壓能力，抗彎性能以及抗沖擊性能均較強(qiáng)，具體檢測(cè)結(jié)果如下表
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型外墻體，其特征在于，所述環(huán)保型外墻體包括內(nèi)模塊、設(shè)置于所述內(nèi)模塊外側(cè)的外模塊、位于所述外模塊兩端的固定柱、以及罩設(shè)于所述外模塊頂端的橫梁； 所述外模塊包括混凝土層以及均勻貫穿于所述混凝土層內(nèi)部的固定鋼筋，所述內(nèi)模塊為ー個(gè)或均勻間隔分布的多個(gè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保型外墻體，其特征在于，所述內(nèi)模塊為秸桿壓塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保型外墻體，其特征在于，所述內(nèi)模塊為沿墻體寬度方向設(shè)置的至少ー排，所述各排內(nèi)模塊平行設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)保型外墻體，其特征在于，所述相鄰的兩個(gè)內(nèi)模塊間距為4cm_10cmo
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的環(huán)保型外墻體，其特征在于，所述相鄰的兩個(gè)內(nèi)模塊間設(shè)置有將二者水平定位的連接件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保型外墻體，其特征在于，所述連接件為エ字型連接桿，所述相鄰兩個(gè)內(nèi)模塊所對(duì)應(yīng)的一端上設(shè)置有與所述連接桿相匹配的卡槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)保型外墻體，其特征在于，所述內(nèi)模塊的與所述外模塊相接觸的至少ー側(cè)上設(shè)置有固定板，所述固定板上設(shè)置有供所述固定鋼筋穿過(guò)的通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)保型外墻體，其特征在于，所述固定鋼筋為螺紋鋼。
9.一種環(huán)保型外墻體的建造方法，其特征在于，具體步驟如下 一、按照外墻體高度要求，將廢秸桿壓鑄形成多個(gè)內(nèi)模塊； ニ、在具體位置將多個(gè)內(nèi)模塊一字型排列，保證相鄰兩個(gè)內(nèi)模塊間距為4cm-10cm ； 三、采用固定鋼筋將多個(gè)內(nèi)模塊橫向與縱向進(jìn)行有效固定，并在內(nèi)模塊外圍均勻設(shè)置固定鋼筋； 四、在固定鋼筋的外側(cè)搭置與外墻體尺寸一致的外模板； 五、向外模板與內(nèi)模塊間的間隙中澆灌混凝土，形成混凝土層； 六、待混凝土層冷卻晾干后，拆除外模板； 七、在外模塊的兩端堆砌固定柱，并在其上方加蓋橫梁，最終形成外墻體。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)的環(huán)保型外墻體，包括內(nèi)模塊、設(shè)置于所述內(nèi)模塊外側(cè)的外模塊、位于所述外模塊兩端的固定柱、以及罩設(shè)于所述外模塊頂端的橫梁；通過(guò)在外模塊的內(nèi)部設(shè)置內(nèi)模塊，可有效起到抗震，保溫、隔熱、隔音的目的，外模塊包括混凝土層以及均勻貫穿于所述混凝土層內(nèi)部的固定鋼筋，通過(guò)設(shè)置固定鋼筋加固外墻體的穩(wěn)固性，同時(shí)澆灌混凝土形成外模塊，減少了墻體堆砌勞動(dòng)量，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，另外，采用秸稈壓鑄成內(nèi)模塊，減少了原材料的使用量，實(shí)現(xiàn)了廢物有效利用，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號(hào)E04B2/00GK102691361SQ20121017694
公開(kāi)日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月1日
發(fā)明者錢(qián)梅生, 陸金男, 陸雪男 申請(qǐng)人:蘇州金楠新能源墻體工程有限公司