專利名稱：一種用于上膠機(jī)的排濕裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及上膠機(jī)的排濕系統(tǒng)，尤其涉及ー種用于上膠機(jī)的排濕裝置中排濕管道的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
目前上膠機(jī)的排濕裝置如圖I所示，其中1、2、3號排濕ロ所排濕氣均通過同一個(gè)管道，最終排出。由于各排濕管道的內(nèi)徑都是ー樣的，并且采用相同的抽空機(jī)，從而使1、2、3處的氣壓相同，排濕時(shí)第一干燥區(qū)4的濕氣可以完全排放；但第二干燥區(qū)5由于排濕管道較長，在排濕管道中由于空間不足，會(huì)受到第一干燥區(qū)4內(nèi)濕氣的影響，濕氣的排放受阻。而 且在車間的設(shè)計(jì)過程中第二干燥區(qū)5通常為主要干燥區(qū)，排濕量占整個(gè)排濕量的80%，其排濕量較大，但實(shí)際上排濕的結(jié)果會(huì)達(dá)不到要求。可以通過相關(guān)公式進(jìn)ー步驗(yàn)證，
tF以氣せ-土造* :丨‘:<單長A iI:]ィれJl狡せ' I.貌:4 そ,丨:I -校
が:鋒丨-22xlxl00xl^-Hセ
1496
nRT ——X 8314 X 398 $體ブ:-V- P — 100000注揮發(fā)物主要為甲醇(32)，其揮發(fā)量占揮發(fā)總數(shù)的20% ；則排出的濕氣量，通過氣體流量計(jì)測得管道內(nèi)氣體流速為0. 18m/S 出ロ壓強(qiáng)為 I. 2MPa ；
--分 wmこ vf % ；氣-沐ふ:兔—ん..丨ク!'く ン:.ベ面-- -u. Is X: 4 .<
(J, !.I-1,
pv 1.2x1.2 V；i I 丨:-* 義- I - 1. 4 4irJ由上述可知，圖I中管道的布置嚴(yán)重影響到了濕氣的排放，排濕管道布置的不夠合理，排濕量小于產(chǎn)生的濕氣量，顯然其排濕效果不好，排濕效率低下，從而使上膠機(jī)干燥段有部分的廢氣溢出，車間氣味較重，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率和車間環(huán)境。由此可見，現(xiàn)有技術(shù)有待于更進(jìn)一歩的改進(jìn)和發(fā)展。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷提供一種用于上膠機(jī)的排濕裝置，解決排濕效率低容易使部分廢氣溢出的技術(shù)問題，以提高其排濕效率。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型方案包括一種用于上膠機(jī)的排濕裝置，其包括第一干燥室與第二干燥室，其特征在于，所述第一干燥室與一第一排濕管道相連通，所述第二干燥室與一第二排濕管道相連通；該第一排濕管道與該第二排濕管道分別獨(dú)立設(shè)置。所述的排濕裝置，其中，所述第二干燥室上設(shè)置有兩個(gè)第二排濕ロ，所述兩個(gè)第二排濕ロ均與第二排濕管道相連通；所述第一干燥室上設(shè)置有ー個(gè)第一排濕ロ，所述第一排濕ロ與第一排濕管道相連通。 所述的排濕裝置，其中，所述第二排濕管道與所述第一排濕管道均與同一抽空機(jī)相連通。所述的排濕裝置，其中，所述第二排濕管道與所述第一排濕管道分別配置有抽空機(jī)。本實(shí)用新型提供了一種用于上膠機(jī)的排濕裝置，采用第一干燥室與第二干燥室分別設(shè)置排濕管道的結(jié)構(gòu)方式，充分提高了對第一干燥室與第二干燥室的排濕效率，避免了部分廢氣溢出情況的出現(xiàn)，并且本實(shí)用新型在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，其成本較低，降低了改造成本，方便了用戶操作。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)中排濕裝置的結(jié)構(gòu)簡圖；圖2是本實(shí)用新型中排濕裝置的結(jié)構(gòu)簡圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供了一種用于上膠機(jī)的排濕裝置，為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案以及優(yōu)點(diǎn)更清楚、明確，以下將結(jié)合附圖與實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)ー步詳細(xì)說明。本實(shí)用新型提供了一種用于上膠機(jī)的排濕裝置，通過為每個(gè)干燥室配置ー個(gè)獨(dú)立的排濕管路，實(shí)現(xiàn)了對每個(gè)干燥室排濕的最大化。如圖2所示的，其包括第一干燥室101與第二干燥室102，顯然的，第一干燥室101與第二干燥室102可以采用現(xiàn)有技術(shù)中已知的任何技術(shù)形式，并且也可以設(shè)置第三干燥室、第四干燥室等等多個(gè)干燥室。所述第一干燥室101與一第一排濕管道106相連通，所述第二干燥室102與一第ニ排濕管道104相連通。減少了排濕過程中氣體之間的阻力，増加了排濕效果，提高了工作效率。為了更進(jìn)ー步的，以下僅以所述第一干燥室101位于所述第二干燥室102的前方為例進(jìn)行說明，所述第二干燥室102上設(shè)置有兩個(gè)第二排濕ロ 103，所述兩個(gè)第二排濕ロ103可以采用現(xiàn)有技術(shù)中已知的任何技術(shù)形式。所述兩個(gè)第二排濕ロ 103均與所述第二排濕管道104相連通；為了更進(jìn)ー步的提高排濕效率，也可以在所述第二干燥室102上設(shè)置多個(gè)排濕ロ，但其均與第二排濕管道104相連通。[0024]所述第一干燥室101上設(shè)置有ー個(gè)第一排濕ロ 105，所述第一排濕ロ 105與所述第一排濕管道106相連通，當(dāng)然所述第一干燥室101也可以設(shè)置多個(gè)排濕ロ，從而更進(jìn)ー步的提高其排濕效率。更進(jìn)一歩的，所述第二排濕管道104與所述第一排濕管道106均與同一抽空機(jī)相連通，方便了用戶使用。更進(jìn)一歩的，所述第二排濕管道104與所述第一排濕管道106也可以分別単獨(dú)配置獨(dú)立的抽空機(jī)，方便了用戶控制對每個(gè)干燥室的排濕效率。更進(jìn)一歩的，所述第二排濕管道104的口徑為三百八十毫米，所述第一排濕管道106的口徑為三百六十毫米，降低了對現(xiàn)有技術(shù)的改造難度，從而降低了改造成本。為了更進(jìn)ー步說明本實(shí)用新型的先進(jìn)性，與現(xiàn)有技術(shù)中的例子進(jìn)行比較，
權(quán)利要求1.一種用于上膠機(jī)的排濕裝置，其包括第一干燥室與第二干燥室，其特征在于，所述第一干燥室與一第一排濕管道相連通，所述第二干燥室與一第二排濕管道相連通；所述第一排濕管道與所述第二排濕管道分別獨(dú)立設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的排濕裝置，其特征在于，所述第二干燥室上設(shè)置有兩個(gè)第二排濕口，所述兩個(gè)第二排濕口均與第二排濕管道相連通；所述第一干燥室上設(shè)置有一個(gè)第一排濕口，所述第一排濕口與第一排濕管道相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的排濕裝置，其特征在于，所述第二排濕管道與所述第一排濕管道均與同一抽空機(jī)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的排濕裝置，其特征在于，所述第二排濕管道與所述第一排濕管道分別配置有抽空機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于上膠機(jī)的排濕裝置，其包括第一干燥室與第二干燥室，其特征在于，所述第一干燥室與一第一排濕管道相連通，所述第二干燥室與一第二排濕管道相連通；所述第一排濕管道與所述第二排濕管道分別獨(dú)立設(shè)置。本實(shí)用新型采用第一干燥室與第二干燥室分別設(shè)置排濕管道的結(jié)構(gòu)方式，充分提高對第一干燥室與第二干燥室的排濕效率，避免了部分廢氣溢出情況的出現(xiàn)，并且本實(shí)用新型在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，其成本較低，降低了改造成本，方便了用戶操作。
文檔編號B05D3/02GK202387660SQ201120312109
公開日2012年8月22日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者楊柳, 秦先志 申請人:深圳市柳鑫實(shí)業(yè)有限公司