專利名稱：旋轉噴油裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種噴油裝置，尤其是涉及一種可以進行旋轉噴油的裝置，屬于噴油設備技術領域。
背景技術：
我們知道，轉軸上都需要噴涂一層近似固態(tài)的油，而傳統(tǒng)的噴涂方法為手工噴涂， 即操作工人將油手工涂在轉軸的外表面上，此種方法一方面自動化程度低，勞動強度大，耗時費力；另一方面，轉軸的外表面上噴涂的油由于人工的操作因為噴涂的非常不均勻，噴涂的質(zhì)量不好，影響產(chǎn)品的使用及壽命。
發(fā)明內(nèi)容實用新型目的為了克服現(xiàn)有技術中存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種自動化程度高、噴油質(zhì)量好的旋轉噴油裝置。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為一種旋轉噴油裝置，其特征在于，包括噴油裝置、噴油裝置驅動系統(tǒng)和產(chǎn)品底座， 其中，產(chǎn)品底座上設置有待噴油的轉軸和轉軸驅動裝置的型腔，所述的待噴油的轉軸懸置在產(chǎn)品底座一側的型腔內(nèi)，而轉軸驅動裝置則固定設置于產(chǎn)品底座另一側的型腔內(nèi)，上述的噴油裝置驅動系統(tǒng)與噴油裝置垂直連接，而與待噴油的轉軸則平行設置，且噴油裝置的出油口與待噴油的轉軸的上表面相對應。上述的噴油裝置包括噴油針和供油裝置，所述的供油裝置與噴油針連通。上述的噴油裝置驅動系統(tǒng)包括氣缸、連接板、導軌和滑塊，其中，氣缸的活塞與連接板連通，而連接板同時與所述的噴油裝置連接，而上述的滑塊固定連接于連接板的下部， 其與設置在操作平臺上的導軌配合連接，而在導軌的前后兩端還設置有限位板，限位板上設置有限位柱，限位柱與滑塊相對設置。上述的產(chǎn)品底座的型腔包括一橫截面為U型的轉軸腔和一轉軸驅動裝置腔，所述的轉軸平行設置在U型的轉軸腔內(nèi)，而轉軸驅動裝置則設置在轉軸驅動裝置腔內(nèi)。本實用新型的有益效果是本實用新型通過采用自動噴油裝置，使得自動化程度高、省時省力、大大提高了工作效率，另外，轉軸表面噴涂的油噴涂的非常均勻，噴涂的質(zhì)量好，增強了使用壽命和使用質(zhì)量。

圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖。圖中主要附圖標記含義為1、供油裝置 2、噴油針 3、氣缸4、產(chǎn)品底座5、導軌6、滑塊7、連接板8、轉軸驅動裝置9、轉軸10、限位板 11、限位柱12、操作平臺。
具體實施方式
下面將結合附圖，詳細說明本實用新型的具體實施方式
圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖。如圖1所示旋轉噴油裝置，包括噴油裝置、噴油裝置驅動系統(tǒng)和產(chǎn)品底座4，其中，產(chǎn)品底座4上設置有待噴油的轉軸9和轉軸驅動裝置8的型腔，即產(chǎn)品底4的型腔包括一橫截面為U型的轉軸腔和一轉軸驅動裝置腔，轉軸9平行設置在U型的轉軸腔內(nèi)，而轉軸驅動裝置8則設置在轉軸驅動裝置腔內(nèi)，其中，所述的待噴油的轉軸9是懸置在產(chǎn)品底座4 一側的轉軸腔內(nèi)的，使得轉軸9與U型的轉軸腔具有一定的空隙，而能夠自由轉動，而轉軸驅動裝置8則固定設置于產(chǎn)品底座4另一側的轉軸驅動裝置腔內(nèi)，并通過在轉軸驅動裝置的下部墊上一層墊塊，使其得到產(chǎn)品底座4的支撐。上述的噴油裝置驅動系統(tǒng)與噴油裝置垂直連接，而與待噴油的轉軸9則平行設置，其中，噴油裝置驅動系統(tǒng)包括氣缸3、連接板7、導軌5和滑塊6，其中，氣缸3的活塞與連接板7連通，而連接板7同時與所述的噴油裝置連接，而上述的滑塊6固定連接于連接板7 的下部，其與設置在操作平臺12上的導軌5配合連接，而在導軌5的前后兩端還設置有限位板10，限位板10上設置有限位柱11，限位柱11與滑塊6相對設置，且噴油裝置的出油口與待噴油的轉軸9的上表面相對應，且噴油裝置是向轉軸9的方向向下傾斜設置的，上述的噴油裝置包括噴油針2和供油裝置1，所述的供油裝置1與噴油針2連通，噴油針2指向轉軸9的上表面。本實用新型的工作過程為本實用新型的初始狀態(tài)為噴油針2指向轉軸9的最開始端，此時，開動轉軸驅動裝置8，轉軸9開始旋轉，此時，開啟噴油裝置驅動系統(tǒng)的氣缸3 以及供油裝置1，供油裝置1通過噴油針2向轉軸9噴油，同時，滑塊6在氣缸3的作用下， 沿著導軌5向前運動，直至將轉軸9的表面全部噴油結束，氣缸1帶動供油裝置1退回原位， 產(chǎn)品取出，然后進行下一個產(chǎn)品的噴油工作。而在滑塊6沿著導軌5向前及向后運動過程中，通過設置在導軌5前后兩快定位板10即設置在定位板10上的定位柱11進行限位。本實用新型通過采用自動噴油裝置，使得自動化程度大大高，不僅省時省力，還大大提高了工作效率，另外，轉軸9表面噴涂的油由于可通過控制氣缸均勻前行，使得噴涂的油非常均勻，噴涂的質(zhì)量好，增強了轉軸的使用壽命和質(zhì)量。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種旋轉噴油裝置，其特征在于，包括噴油裝置、噴油裝置驅動系統(tǒng)和產(chǎn)品底座，其中，產(chǎn)品底座上設置有待噴油的轉軸和轉軸驅動裝置的型腔，所述的待噴油的轉軸懸置在產(chǎn)品底座一側的型腔內(nèi)，而轉軸驅動裝置則固定設置于產(chǎn)品底座另一側的型腔內(nèi)，上述的噴油裝置驅動系統(tǒng)與噴油裝置垂直連接，而與待噴油的轉軸則平行設置，且噴油裝置的出油口與待噴油的轉軸的上表面相對應。
2.根據(jù)權利要求1所述的旋轉噴油裝置，其特征在于，所述的噴油裝置包括噴油針和供油裝置，所述的供油裝置與噴油針連通。
3.根據(jù)權利要求1所述的旋轉噴油裝置，其特征在于，所述的噴油裝置驅動系統(tǒng)包括氣缸、連接板、導軌和滑塊，其中，氣缸的活塞與連接板連通，而連接板同時與所述的噴油裝置連接，而上述的滑塊固定連接于連接板的下部，其與設置在操作平臺上的導軌配合連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的旋轉噴油裝置，其特征在于，所述的導軌的前后兩端還設置有限位板，限位板上設置有限位柱，限位柱與滑塊相對設置。
5.根據(jù)權利要求1所述的旋轉噴油裝置，其特征在于，所述的產(chǎn)品底座的型腔包括一橫截面為U型的轉軸腔和一轉軸驅動裝置腔，所述的轉軸平行設置在U型的轉軸腔內(nèi)，而轉軸驅動裝置則設置在轉軸驅動裝置腔內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種旋轉噴油裝置，其特征在于，包括噴油裝置、噴油裝置驅動系統(tǒng)和產(chǎn)品底座，其中，產(chǎn)品底座上設置有待噴油的轉軸和轉軸驅動裝置的型腔，所述的待噴油的轉軸懸置在產(chǎn)品底座一側的型腔內(nèi)，而轉軸驅動裝置則固定設置于產(chǎn)品底座另一側的型腔內(nèi)，上述的噴油裝置驅動系統(tǒng)與噴油裝置垂直連接，而與待噴油的轉軸則平行設置，且噴油裝置的出油口與待噴油的轉軸的上表面相對應。本實用新型通過采用自動噴油裝置，使得自動化程度高、省時省力、大大提高了工作效率，另外，轉軸表面噴涂的油噴涂的非常均勻，噴涂的質(zhì)量好，增強了使用壽命和使用質(zhì)量。
文檔編號B05B13/04GK202087466SQ20112013430
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月2日 優(yōu)先權日2011年5月2日
發(fā)明者沈皓然 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)高登威科技有限公司