專利名稱：自動封膠機注膠系統(tǒng)的制作方法
自動封膠機注膠系統(tǒng)
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種注膠裝置，具體是指一種用于LED制造行業(yè)中的自動封膠機注膠系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在LED制造行業(yè)中出現(xiàn)有各種各樣的用于注射膠體的自動封膠機，所述的自動封膠機包含有注膠系統(tǒng)，因為所述的注膠系統(tǒng)是自動封膠機中的比較重要機構(gòu)，所以注膠系統(tǒng)設計要求是非常高的。由于注射LED封膠膠水的粘性比較高，使用時，一些膠水殘留流于注膠運動模塊內(nèi)，使用一段時間后，容易使得注膠運動模塊與注膠運動模塊粘住一起而無法進行正常工作的，導致降低注膠系統(tǒng)的穩(wěn)定性。又由于設計于注膠系統(tǒng)中的膠體通道接口是采用曲面圓筒連接方式，容易使注膠系統(tǒng)中機械部件磨損后，無法維修，往往只能換取新同類部件代替，導致注膠系統(tǒng)的維修成本高。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明技術(shù)目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種可提高注膠系統(tǒng)的穩(wěn)定性能以及降低維修成本的自動封膠機注膠系統(tǒng)。為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明所提供一種自動封膠機注膠系統(tǒng)，其包括水平設置的注膠底架板，所述注膠底架板一端設置有用于加入膠料的注料機構(gòu)，所述的注膠底架板一端設置有用于注射液體膠的與注料機構(gòu)傾斜設置的注膠機構(gòu)。依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的注膠機構(gòu)包括設置于注膠底架板上面的梯型底座、傾斜固定安裝于梯型底座上面的注膠支架、安裝于注膠支架兩側(cè)的滑動導軌、活動安裝于滑動導軌上的可沿著滑動導軌上移動的注膠滑塊、與注膠滑塊固定連接的注膠針固定組件、固定安裝于注膠支架一側(cè)的馬達、通過皮帶輪和同步皮帶與馬達連接的馬達轉(zhuǎn)軸、同時與馬達轉(zhuǎn)軸及注膠針固定組件連接的滾動絲桿、安裝于注膠針固定組件下端的復數(shù)根呈矩形排列的注膠針、安裝于注膠針下端的固定注膠機構(gòu)側(cè)面的注膠針閥機構(gòu)、安裝于注膠針閥機構(gòu)底部的分流板、設置于注膠底架板上面的且與分流板連接一起的注膠板、與分流板連接注膠氣缸連桿以及與注膠氣缸連桿連接的設置于梯型底座內(nèi)的注膠氣缸。依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的梯型底座是由兩側(cè)板與底板相互組成的內(nèi)部為空心的梯形支架構(gòu)成的，所述的底板中央開設有用于收容注膠氣缸的氣缸孔的，所述的側(cè)板上還開設有弧形多邊形孔。依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的注膠支架包括與梯型底座平行固定的支架板以及與支架板垂直固定的支架底板。依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的注膠針固定組件包括與注膠滑塊固定一起的注膠針固定組件側(cè)板、安裝于注膠針固定組件側(cè)板上面的與滾動絲桿連接的上固定組件塊、安裝于注膠針固定組件側(cè)板下端的下固定組件塊、安裝于注膠針固定組件側(cè)板底端的用于固定注膠針的注膠針組件塊。
依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的注膠針閥機構(gòu)包括截面為L型的空心的注膠針閥外殼以及安裝于注膠針閥外殼底部的設置有復數(shù)個用于過渡注膠針的過波注膠針孔的注膠針閥底板。依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的分流板是由可移動板構(gòu)成的，所述的可移動板中央位置處設置有可收容固定柱的條形孔，該條形孔的外側(cè)一端設置有復數(shù)塊注膠板，該注膠板與注膠板之間形成相互導通的液體槽，所述的注膠板上面設置有至少一排的矩形排列的復數(shù)個注膠管道。依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的注料機構(gòu)包括安裝于注膠板上面的導流底座、安裝于導流底座上面的導流機構(gòu)、安裝于導流機構(gòu)上面的注膠料斗以及設置于注膠料斗側(cè)面的可增設加熱體的加熱手柄。依據(jù)上述主要技術(shù)特征，所述的導流機構(gòu)包括安裝于導流底座上面的導流外殼以及設置于導流外殼內(nèi)部的一端與注膠料斗連接而另一端與液體槽連接的導流管道。本發(fā)明的有益技術(shù)效果因所述注膠底架板一端設置有用于加入膠料的注料機構(gòu)，所述的注膠底架板一端設置有用于注射液體膠的與注料機構(gòu)傾斜設置的注膠機構(gòu)。由于注膠機構(gòu)中的注膠滑塊設置于注膠針固定組件的下面，且注膠滑塊傾斜設置，有效避免了注膠時因液體膠殘留于注膠滑塊中或內(nèi)部被其粘住而影響正常運行，從而達到提高注膠系統(tǒng)的穩(wěn)定性能。又由于注膠針閥機構(gòu)、導流機構(gòu)、分流板與注膠板都是采用平面接口模式，有利于零件的加工以及維修，從而達到降低維修成本的。為對本發(fā)明的目的、構(gòu)造特征及其功能有進一步的了解，茲配合附圖詳細說明如下

圖1為本發(fā)明中自動封膠機注膠系統(tǒng)正面的立體圖；圖2為本發(fā)明中自動封膠機注膠系統(tǒng)側(cè)面的立體圖；圖3為本發(fā)明中自動封膠機注膠系統(tǒng)的運動狀態(tài)之一立體圖；圖4為本發(fā)明中自動封膠機注膠系統(tǒng)的運動狀態(tài)之二立體圖。
具體實施方式
請參閱圖1至圖4所示，下面結(jié)合第一種實施例來說明本發(fā)明所提供一種自動封膠機注膠系統(tǒng)，其包括水平設置的注膠底架板1、安裝于注膠底架板1 一端的用于加入膠料的注料機構(gòu)以及安裝于注膠底架板1一端的傾斜設置的用于注射液體膠的注膠機構(gòu)。所述的注膠機構(gòu)包括設置于注膠底架板1上面的梯型底座2、傾斜固定安裝于梯型底座2上面的注膠支架3、安裝于注膠支架3兩側(cè)的滑動導軌4、活動安裝于滑動導軌4 上的可沿著滑動導軌4上移動的注膠滑塊5、與注膠滑塊5固定連接的注膠針固定組件6、 固定安裝于注膠支架3 —側(cè)的馬達7、通過皮帶輪和同步皮帶與馬達7連接的馬達轉(zhuǎn)軸8、 同時與馬達轉(zhuǎn)軸8及注膠針固定組件6連接的滾動絲桿9、安裝于注膠針固定組件6下端的復數(shù)根呈矩形排列的注膠針10、安裝于注膠針10下端的固定于注膠機構(gòu)側(cè)面的注膠針閥機構(gòu)11、安裝于注膠針閥機構(gòu)11底部的分流板12、設置于注膠底架板1上面的且與分流板 12連接一起的注膠板13、與分流板12連接注膠氣缸連桿14以及與注膠氣缸連桿14連接的設置于梯型底座2內(nèi)的注膠氣缸15。所述的梯型底座2是由兩側(cè)板與底板相互組成的內(nèi)部為空心的梯形支架構(gòu)成的， 所述的底板中央開設有用于收容注膠氣缸的氣缸孔的，所述的側(cè)板上還開設有弧形多邊形孔。所述的注膠支架3包括與梯型底座2平行固定的支架板以及與支架板垂直固定的支架底板。所述的注膠針固定組件6包括與注膠滑塊5固定一起的注膠針固定組件側(cè)板、安裝于注膠針固定組件側(cè)板上面的與滾動絲桿9連接的上固定組件塊、安裝于注膠針固定組件側(cè)板下端的下固定組件塊、安裝于注膠針固定組件側(cè)板底端的用于固定注膠針10的注膠針組件塊。所述的注膠針閥機構(gòu)11包括截面為L型的空心的注膠針閥外殼以及安裝于注膠針閥外殼底部的設置有復數(shù)個用于過渡注膠針10的過渡注膠針孔的注膠針閥底板。所述的分流板12是由可移動板構(gòu)成的，所述的可移動板中央位置處設置有可收容固定柱的條形孔，該條形孔的外側(cè)一端設置有復數(shù)塊注膠板13，該注膠板13與注膠板13之間形成相互導通的液體槽16，所述的注膠板13上面設置有至少一排的矩形排列的復數(shù)個注膠管道 17。所述的注料機構(gòu)包括安裝于注膠板13上面的導流底座18、安裝于導流底座18上面的導流機構(gòu)19、安裝于導流機構(gòu)19上面的注膠料斗20以及設置于注膠料斗20側(cè)面的可增設加熱體的加熱手柄21。所述的導流機構(gòu)19包括安裝于導流底座18上面的導流外殼以及設置于導流外殼內(nèi)部的一端與注膠料斗20連接而另一端與液體槽16連接的導流管道 22。所述的支架板固定傾斜安裝于梯型底座2上面的，所述的滑動導軌4分別固定傾斜安裝于支架板兩側(cè)的。所述的注膠滑塊5活動安裝于滑動導軌4上面的，該注膠滑塊5 可沿著滑動導軌4上下移動的。所述的注膠針固定組件6固定于注膠滑塊5上面的，所述的注膠針固定組件側(cè)板固定于注膠滑塊5上面的，所述的上固定組件塊安裝于注膠針固定組件側(cè)板上端的，所述的下固定組件塊安裝于注膠針固定組件側(cè)板上面的，所述的注膠針組件塊安裝于注膠針固定組件側(cè)板底端的。所述的滾動絲桿9分別穿過支架底板、上下固定組件，與注膠針組件塊連接一起的。所述的馬達7固定安裝于支架底板內(nèi)側(cè)面上，馬達7 上的馬達轉(zhuǎn)軸8穿過支架底板后，通過皮帶輪及同步皮帶，與滾動絲桿9連接一起的。所述的注膠針10上端連接于注膠針組件塊上的。所述的注膠板13安裝于注膠底架板1上面的，且位于梯型底座2另一側(cè)的，所述的分流板12安裝于注膠板13上面的，所述的注膠氣缸連桿14的一端與分流板12連接的， 而所述的注膠氣缸連桿14的另一端與注膠氣缸15連接的。所述的分流板12位于導流機構(gòu)19與注膠板13之間的，并且，所述的分流板12應在導流機構(gòu)19與注膠板13之間運動， 以免防止漏膠目的。所述的分流板12的接觸表面光潔度比較高。所述的導流機構(gòu)19安裝于注膠板13上面的，所述的分流板12置于導流機構(gòu)19內(nèi)部的。所述的注膠料斗20安裝于導流機構(gòu)19上端的，所述的注膠針閥機構(gòu)11傾斜安裝于導流機構(gòu)19的側(cè)面的，所述的注膠針10下端置于導流機構(gòu)19內(nèi)部的。所述的注膠針10、注膠針固定組件6以及滾動絲桿9精密配合，在馬達7的帶動下，可做活塞式運動。當馬達7正轉(zhuǎn)動或反轉(zhuǎn)動時，滾動絲桿9在馬達轉(zhuǎn)軸8、皮帶輪及同步皮帶帶動下開始轉(zhuǎn)動，所述的滾動絲桿9驅(qū)動注膠針固定組件6下面的注膠滑塊5沿著滑動導軌4上下方向移動，所述的注膠針固定組件6帶動注膠針10在注膠針閥機構(gòu)11內(nèi)做上下來回的活塞運動。當注膠氣缸15打開與關(guān)閉，通過注膠氣缸連桿14帶動分流板12沿著注膠底板的水平方向左右運動。所述的注膠針10的根數(shù)可以根據(jù)LED材料的要求定做的，所述的注膠針閥機構(gòu)11內(nèi)的孔與導流機構(gòu)19內(nèi)部的孔組成針閥管道23。所述的注膠料斗20上的加熱手柄21上可以安裝有發(fā)熱絲，以便于對膠體加熱，防止液膠過快硬化的目的。在本實施例中，現(xiàn)以注膠位來說明，當注膠氣缸15關(guān)閉時，分流板12向右方向移動(如F4方向所示)，所述的針閥管道23與分流板12上的液體槽16相互導通，此時，馬達7正向轉(zhuǎn)動，帶動注膠針10向上方向(如F2方向所示)移動，流體槽16內(nèi)膠體被吸入到針閥管道23中，當針閥管道23內(nèi)膠體吸滿后，馬達7停止，完成吸膠過程。當注膠氣缸15打開時，分流板12向左方向移動(如F3方向所示)，針閥管道23 與注膠管道17相互導通，此時，馬達7反向轉(zhuǎn)動，帶動注膠針10向下運動(如Fl方向所示)，針閥管道23內(nèi)的液體膠被注膠針10通過注膠管道17被擠出，被擠出的液體膠向下方向(如F5方向所示)落入LED模條中，當所述的LED模條中被注入合適的液體膠后，馬達 7停止，即完成注膠過程。同時也完成一次吸膠及注膠的循環(huán)動作?；谏鲜?，被注出液體膠的膠量多少是由注膠針10的行程控制的，而注膠針10的行程是由馬達的轉(zhuǎn)數(shù)決定的，因此，通過控制馬達7的轉(zhuǎn)數(shù)，實現(xiàn)控制膠體的膠量，達到有利于達到提高注膠的精確度。綜上所述，因所述注膠底架板1 一端設置有用于加入膠料的注料機構(gòu)，所述的注膠底架板1一端設置有用于注射液體膠的與注料機構(gòu)傾斜設置的注膠機構(gòu)。由于注膠機構(gòu)中的注膠滑塊5設置于注膠針10固定組件的下面，且注膠滑塊5傾斜設置，有效避免了注膠時因液體膠殘留于注膠滑塊5中或內(nèi)部被其粘住而影響正常運行，從而達到提高注膠系統(tǒng)的穩(wěn)定性能。又由于注膠針閥機構(gòu)11、導流機構(gòu)19、分流板12與注膠板13都是采用平面接口模式，有利于零件的加工以及維修，從而達到降低維修成本的。
權(quán)利要求
1.一種自動封膠機注膠系統(tǒng)，其包括水平設置的注膠底架板，其特征在于所述注膠底架板一端設置有用于加入膠料的注料機構(gòu)，所述的注膠底架板一端設置有用于注射液體膠的與注料機構(gòu)傾斜設置的注膠機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動封膠機注膠系統(tǒng)，其特征在于所述的注膠機構(gòu)包括設置于注膠底架板上面的梯型底座、傾斜固定安裝于梯型底座上面的注膠支架、安裝于注膠支架兩側(cè)的滑動導軌、活動安裝于滑動導軌上面的可沿著滑動導軌上下移動的注膠滑塊、 與注膠滑塊固定連接的注膠針固定組件、固定安裝于注膠支架一側(cè)的馬達、通過皮帶輪和同步皮帶與馬達連接的馬達轉(zhuǎn)軸、同時與馬達轉(zhuǎn)軸及注膠針固定組件連接的滾動絲桿、安裝于注膠針固定組件下端的復數(shù)根呈矩形排列的注膠針、安裝于注膠針下端的固定注膠機構(gòu)側(cè)面的注膠針閥機構(gòu)、安裝于注膠針閥機構(gòu)底部的分流板、設置于注膠底架板上面的且與分流板連接一起的注膠板、與分流板連接注膠氣缸連桿以及與注膠氣缸連桿連接的設置于梯型底座內(nèi)的注膠氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動封膠機注膠系統(tǒng)，其特征在于所述的梯型底座是由兩側(cè)板與底板相互組成的內(nèi)部為空心的梯形支架構(gòu)成的，所述的底板中央開設有用于收容注膠氣缸的氣缸孔的，所述的側(cè)板上還開設有弧形多邊形孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動封膠機注膠系統(tǒng)，其特征在于所述的注膠支架包括與梯型底座平行固定的支架板以及與支架板垂直固定的支架底板。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動封膠機注膠系統(tǒng)，其特征在于所述的注膠針固定組件包括與注膠滑塊固定一起的注膠針固定組件側(cè)板、安裝于注膠針固定組件側(cè)板上的與滾動絲桿連接的上固定組件塊、安裝于注膠針固定組件側(cè)板下端的下固定組件塊、安裝于注膠針固定組件側(cè)板底端的用于固定注膠針的注膠針組件塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動封膠機注膠系統(tǒng)，其特征在于所述的注膠針閥機構(gòu)包括截面為L型的空心的注膠針閥外殼以及安裝于注膠針閥外殼底部的設置有復數(shù)個用于過渡注膠針的過渡注膠針孔的注膠針閥底板。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動封膠機注膠系統(tǒng)，其特征在于所述的分流板是由可移動板構(gòu)成的，所述的可移動板中央位置處設置有可收容固定柱的條形孔，該條形孔的外側(cè)一端設置有復數(shù)塊注膠板，該注膠板與注膠板之間形成相互導通的液體槽，所述的注膠板上面設置有至少一排的矩形排列的復數(shù)個注膠管道。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動封膠機注膠系統(tǒng)，其特征在于所述的注料機構(gòu)包括安裝于注膠板上面的導流底座、安裝于導流底座上面的導流機構(gòu)、安裝于導流機構(gòu)上面的注膠料斗以及設置于注膠料斗側(cè)面的可增設加熱體的加熱手柄。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動封膠機注膠系統(tǒng)，其特征在于所述的導流機構(gòu)包括安裝于導流底座上面的導流外殼以及設置于導流外殼內(nèi)部的一端與注膠料斗連接而另一端與液體槽連接的導流管道。
全文摘要
本發(fā)明所涉及一種自動封膠機注膠系統(tǒng)，其包括水平設置的注膠底架板，因所述注膠底架板一端設置有用于加入膠料的注料機構(gòu)，所述的注膠底架板一端設置有用于注射液體膠的與注料機構(gòu)傾斜設置的注膠機構(gòu)。由于注膠機構(gòu)中的注膠滑塊設置于注膠針固定組件的下面，且注膠滑塊傾斜設置，有效避免了注膠時因液體膠殘留于注膠滑塊中或內(nèi)部被其粘住而影響正常運行，從而達到提高注膠系統(tǒng)的穩(wěn)定性能。又由于注膠針閥機構(gòu)、導流機構(gòu)、分流板與注膠板都是采用平面接口模式，有利于零件的加工以及維修，從而達到降低維修成本的。
文檔編號B05C5/00GK102274815SQ20111020765
公開日2011年12月14日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者周德成, 張忠資, 郭建良 申請人:深圳市金華光科技有限公司