一種內(nèi)表面進(jìn)膠強(qiáng)脫注膠系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種注塑模具，尤其是一種內(nèi)表面進(jìn)膠強(qiáng)脫注膠系統(tǒng)，包括前模架、后模架、前模仁、后模仁和頂出機(jī)構(gòu)，注膠通道與型腔接觸部位完全位于后模仁中，且為牛角形注膠通道，即為一尖彎角，所述注膠通道與所述型腔的接觸部位為產(chǎn)品的內(nèi)表面。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，提供一種內(nèi)表面進(jìn)膠強(qiáng)脫注膠系統(tǒng)，注膠通道在于型腔接觸部位為一角尖，使產(chǎn)品在模具內(nèi)就強(qiáng)行自動(dòng)脫去水口，因而節(jié)約了注塑產(chǎn)品的人力，減少了塑膠產(chǎn)品加工工序和成本，縮短了塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)周期，因而提高了生產(chǎn)效率，并且生產(chǎn)的產(chǎn)品外表面的外觀不受水口影響,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種內(nèi)表面進(jìn)膠強(qiáng)脫注膠系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種注塑模具，尤其是一種內(nèi)表面進(jìn)膠強(qiáng)脫注膠系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]模具是注塑成型中不可缺少的重要工具。注塑成型是將熱熔態(tài)的塑膠材料高速注入模具內(nèi)具有所需形狀的密閉型腔中，待塑膠材料冷卻固話，打開(kāi)模具將固化的塑膠產(chǎn)品頂出，以獲得成型產(chǎn)品的加工方法。由于注塑成型加工方法具有成型費(fèi)用低、成型周期短、成型過(guò)程簡(jiǎn)單和易于成型復(fù)雜的塑膠產(chǎn)品等特點(diǎn)，因此在塑膠產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域應(yīng)用極為廣泛。
[0003]目前，有很多成型產(chǎn)品需要以大水口直接進(jìn)膠方式進(jìn)膠，這種方式成型后的產(chǎn)品與水口連在一起，常常需要有后續(xù)的專(zhuān)門(mén)加工過(guò)程來(lái)處理水口，現(xiàn)有處理方式有人工或機(jī)構(gòu)用刀切除水口，這樣既增加了人力負(fù)擔(dān)，又使生產(chǎn)過(guò)程不穩(wěn)定，且手工加工的產(chǎn)品精密度很難精確，而且產(chǎn)品上的水口不可避免的會(huì)影響外觀。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種生產(chǎn)效率較高的注塑模具。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種內(nèi)表面進(jìn)膠強(qiáng)脫注膠系統(tǒng)，包括前模架、后模架、前模仁、后模仁和頂出機(jī)構(gòu)，所述前模仁為定模，并安裝在前模架內(nèi)，所述后模仁為動(dòng)模，安裝在后模架內(nèi)，所述后模仁與前模仁配合形成密閉的型腔和注膠通道，所述前模架內(nèi)還設(shè)有唧咀，其內(nèi)設(shè)有的澆注系統(tǒng)與注膠通道連接，所述頂出機(jī)構(gòu)包括產(chǎn)品頂針、水口頂針、頂輥和頂出板，所述頂出板設(shè)于后模架內(nèi)并與頂輥連接，所述產(chǎn)品頂針固定在所述頂出板上，并穿過(guò)后模架和后模仁延伸至型腔內(nèi)，所述水口頂針穿過(guò)后模架和后模仁延伸至注膠通道的中心部位，所述注膠通道與所述型腔接觸部位完全位于后模仁中，且為牛角形注膠通道，即為一尖彎角，所述注膠通道與所述型腔的接觸部位為產(chǎn)品的內(nèi)表面。
[0007]進(jìn)一步，所述型腔的數(shù)量為一個(gè)或者一個(gè)以上。
[0008]本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，提供一種內(nèi)表面進(jìn)膠強(qiáng)脫注膠系統(tǒng)，注膠通道在于型腔接觸部位為一角尖，使產(chǎn)品在模具內(nèi)頂出時(shí)就強(qiáng)行自動(dòng)脫去水口，因而節(jié)約了注塑產(chǎn)品的人力，減少了塑膠產(chǎn)品加工工序和成本，縮短了塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)周期，因而提高了生產(chǎn)效率，并且生產(chǎn)的產(chǎn)品外表面的外觀不受水口影響，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)用。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型截面剖視示意圖。
[0010]其中:1、前模架；2、銷(xiāo)；3、唧咀；4、前模仁；5、產(chǎn)品；6、后模仁；7、牛角水道口 ；8、螺絲；9、產(chǎn)品頂針；10、水口頂針；11、頂出板；12、復(fù)位桿；13、后模架；14、頂輥?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0012]如圖1所示，一種內(nèi)表面進(jìn)膠強(qiáng)脫注膠系統(tǒng)，包括前模架1、后模架13、前模仁4、后模仁6和頂出機(jī)構(gòu)，所述前模仁4為定模，并安裝在前模架I內(nèi)，所述后模仁6為動(dòng)模，安裝在后模架13內(nèi)，所述后模仁6與前模仁4配合形成密閉的型腔和注膠通道，所述前模架I內(nèi)還設(shè)有唧咀3，其內(nèi)設(shè)有的澆注系統(tǒng)與注膠通道連接，所述頂出機(jī)構(gòu)包括產(chǎn)品頂針9、水口頂針10、頂輥14和頂出板11，所述頂出板11設(shè)于后模架13內(nèi)并與頂輥14連接，所述產(chǎn)品頂針9固定在所述頂出板11上，并穿過(guò)后模架13和后模仁6延伸至型腔內(nèi)，所述水口頂針10穿過(guò)后模架13和后模仁6延伸至注膠通道的中心部位，所述注膠通道與所述型腔接觸部位完全位于后模仁6中，且為牛角形注膠通道7，即為一尖彎角，所述注膠通道與所述型腔的接觸部位為產(chǎn)品的內(nèi)表面。
[0013]在脫模過(guò)程中，前模仁4與后模仁6分開(kāi)，產(chǎn)品頂針9將已固化的產(chǎn)品5從后模仁6上頂出，然后水口頂針10將水口從后模仁6中頂出。因?yàn)樽⒛z通道與型腔接觸部位為牛角注膠通道7，產(chǎn)品與水口易脫落，并且由于注膠通道位于型腔的內(nèi)表面，所以不會(huì)影響產(chǎn)品5外表面的外觀。
[0014]進(jìn)一步，所述型腔的數(shù)量為一個(gè)或者一個(gè)以上。
[0015]本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，提供一種內(nèi)表面進(jìn)膠強(qiáng)脫注膠系統(tǒng)，注膠通道在于型腔接觸部位為一角尖，使產(chǎn)品在模具內(nèi)就強(qiáng)行自動(dòng)脫去水口，因而節(jié)約了注塑產(chǎn)品的人力，減少了塑膠產(chǎn)品加工工序和成本，縮短了塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)周期，因而提高了生產(chǎn)效率，并且生產(chǎn)的產(chǎn)品外表面的外觀不受水口影響，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)用。
[0016]以上已將本實(shí)用新型做一詳細(xì)說(shuō)明，但顯而易見(jiàn)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以進(jìn)行各種改變和改進(jìn)，而不背離所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本實(shí)用新型的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)表面進(jìn)膠強(qiáng)脫注膠系統(tǒng)，其特征在于:包括前模架、后模架、前模仁、后模仁和頂出機(jī)構(gòu)，所述前模仁為定模，并安裝在前模架內(nèi)，所述后模仁為動(dòng)模，安裝在后模架內(nèi)，所述后模仁與前模仁配合形成密閉的型腔和注膠通道，所述前模架內(nèi)還設(shè)有唧咀，其內(nèi)設(shè)有的澆注系統(tǒng)與注膠通道連接，所述頂出機(jī)構(gòu)包括產(chǎn)品頂針、水口頂針、頂輥和頂出板，所述頂出板設(shè)于后模架內(nèi)并與頂輥連接，所述產(chǎn)品頂針固定在所述頂出板上，并穿過(guò)后模架和后模仁延伸至型腔內(nèi)，所述水口頂針穿過(guò)后模架和后模仁延伸至注膠通道的中心部位，所述注膠通道與所述型腔接觸部位完全位于后模仁中，且為牛角形注膠通道，即為一尖彎角，所述注膠通道與所述型腔的接觸部位為產(chǎn)品的內(nèi)表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)表面進(jìn)膠強(qiáng)脫注膠系統(tǒng)，其特征在于:所述型腔的數(shù)量為一個(gè)或者一個(gè)以上。
【文檔編號(hào)】B29C45/27GK203818472SQ201320575398
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】段健勇 申請(qǐng)人:段健勇