專利名稱：一種注射器針筒的噴油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種醫(yī)療器械，特別是一種注射器針筒的噴 油裝置。
背景技術(shù)：
在臨床醫(yī)藥的醫(yī)療器械中，廣泛使用各種型號的一次性注射器。注射器的針筒與 內(nèi)部的活塞桿膠塞在安裝前，要在針筒內(nèi)部進行硅化噴油處理，以保證針筒內(nèi)部與活塞桿 膠塞的良好密封潤滑。目前，注射器針筒的噴油裝置大多為安裝在注射器的組裝機上，在注射器針筒和 活塞桿組裝之前，向針筒內(nèi)噴硅油，以保證活塞桿組裝前進行良好的密封和潤滑。如中國專 利(授權(quán)公告號CN201067559Y)公開的一種注射器組裝機的涂硅油裝置，包括一根轉(zhuǎn)軸，在 轉(zhuǎn)軸上固定著可以隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤的邊緣均勻分布有若干個用于固定筒體的卡 口，在轉(zhuǎn)盤旁設(shè)有噴油架，所述的噴油架上設(shè)有噴油機構(gòu)，該噴油機構(gòu)包括一個噴油頭、與 噴油頭相連的油杯、和設(shè)置在噴油頭上的噴射機構(gòu)，上述的噴油頭與噴油杯之間設(shè)有可使 噴射機構(gòu)位于上述卡口正上方的驅(qū)動機構(gòu)。上述專利中，雖然完成了向針筒內(nèi)噴油的工序，但是其設(shè)置于注射器組裝機中，而 注射器組裝機上結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在注射器組裝機上設(shè)置該噴油裝置無疑會進一步增加組裝機的 復(fù)雜程度，導(dǎo)致其各工序之間協(xié)調(diào)性差，生產(chǎn)效率降低。另外，由于轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動為間歇轉(zhuǎn)動， 上述專利中轉(zhuǎn)軸通過電機驅(qū)動，并通過分割器實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤的間歇轉(zhuǎn)動，因而其轉(zhuǎn)動的快慢完 全通過電機進行調(diào)節(jié)，對電機要求很高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，電機的使用壽命也較短。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種設(shè)置于針筒刻度 線移印機中的噴油裝置，它安裝于針筒刻度線移印機的出料端，對印刷好的針筒直接噴油， 使得噴油后的針筒可直接應(yīng)用于組裝機中。本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)一種注射器針筒的噴油裝置，其 特征在于，本裝置設(shè)置于針筒刻度線移印機的出料槽末端，包括一機架和設(shè)置于機架中心 的轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸上固連有可隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，所述的轉(zhuǎn)盤上具有若干個用于固定針 筒的卡口，所述的轉(zhuǎn)軸通過一動力機構(gòu)驅(qū)動其間歇性轉(zhuǎn)動，所述的機架上設(shè)有用于向針筒 內(nèi)噴油的噴油機構(gòu)，所述的機架上還設(shè)有用于將噴油后的針筒輸出的出料機構(gòu)。本裝置設(shè)置于針筒刻度線移印機的出料槽末端，針筒刻度線滾印完成后，在其出 料槽的末端設(shè)置本裝置對印刷完成的針筒進行噴油。針筒從出料槽內(nèi)向下滑動至出料槽的末端時，剛好能進入轉(zhuǎn)盤的卡口內(nèi)，機架和 轉(zhuǎn)盤之間具有防止針筒在轉(zhuǎn)動過程中脫落的擋料件，針筒隨轉(zhuǎn)盤進行間歇性轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)盤 停止轉(zhuǎn)動時，噴油機構(gòu)向針筒內(nèi)噴硅油，完成噴油后，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，帶動下一個卡口內(nèi)的 針筒進行噴油，而噴油完成的針筒繼續(xù)隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，直至出料機構(gòu)處，將噴油完成的針筒輸出。在上述的注射器針筒的噴油裝置中，所述的動力機構(gòu)包括與轉(zhuǎn)軸固連的槽輪和與 一電機固連的銷輪，所述的銷輪與電機的輸出軸連接，所述的槽輪周向均布有若干個凹槽， 所述的銷輪上具有能進入凹槽并撥動槽輪轉(zhuǎn)動的撥銷。電機的輸出軸與銷輪連接，因而電機可帶動銷輪連續(xù)轉(zhuǎn)動，銷輪上的撥銷可以為 一個也可以為多個，銷輪帶動撥銷轉(zhuǎn)動時，撥銷伸入槽輪的凹槽內(nèi)并撥動槽輪轉(zhuǎn)動一定角 度后停止，直至下一個撥銷進入下一個凹槽內(nèi)撥動槽輪轉(zhuǎn)動，以此完成槽輪的間歇性轉(zhuǎn)動， 而槽輪與轉(zhuǎn)軸固連，因此槽輪帶動轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)盤間歇性轉(zhuǎn)動。通過銷輪與槽輪的配合，將電機 的連續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化成槽輪的間歇性轉(zhuǎn)動，因而使用普通電機即可完成轉(zhuǎn)盤的間歇性轉(zhuǎn)動，其 生產(chǎn)成本較低。同時，根據(jù)轉(zhuǎn)動角度和速度的需要，可調(diào)節(jié)銷輪上撥銷的個數(shù)和槽輪上凹槽 的個數(shù)。在上述的注射器針筒的噴油裝置中，所述的銷輪上設(shè)有用于固定撥銷的定位件， 上述的撥銷套設(shè)于該定位件上且可與定位件之間發(fā)生周向轉(zhuǎn)動。撥銷轉(zhuǎn)動過程中，伸入槽 輪的凹槽內(nèi)并帶動槽輪轉(zhuǎn)動，為降低凹槽與撥銷之間的磨損，將撥銷設(shè)置為轉(zhuǎn)動連接，使撥 銷帶動槽輪轉(zhuǎn)動時的摩擦轉(zhuǎn)化為滾動摩擦，從而保證了撥銷和槽輪的使用壽命。在上述的注射器針筒的噴油裝置中，所述的噴油機構(gòu)包括存儲硅油的油罐和與油 罐連接的噴槍，所述的油罐和噴槍之間設(shè)有連接管路，所述的連接管路上設(shè)有可控制管路 通斷的電磁閥。通過電磁閥控制管路的通斷，能準(zhǔn)確的控制噴槍的噴油時間，當(dāng)針筒轉(zhuǎn)至正確位 置時才進行噴油，否則不進行噴油，電磁閥的通斷通過PLC系統(tǒng)控制。在上述的注射器針筒的噴油裝置中，所述的機架上還設(shè)有一感應(yīng)開關(guān)，且當(dāng)槽輪 轉(zhuǎn)動至設(shè)定位置并停止時，所述的感應(yīng)開關(guān)能拾取到槽輪的位置信號并控制上述電磁閥開
啟ο當(dāng)槽輪轉(zhuǎn)動至設(shè)定位置時停止轉(zhuǎn)動，此時感應(yīng)開關(guān)正對著槽輪沒有設(shè)置凹槽的位 置，并將其感應(yīng)信號反饋至PLC系統(tǒng)，通過PLC系統(tǒng)發(fā)出一個脈沖信號控制電磁閥開啟，則 噴槍向針筒內(nèi)噴油，該噴槍為高壓噴槍，瞬間向針筒內(nèi)噴射硅油。在上述的注射器針筒的噴油裝置中，所述的出料槽的末端還設(shè)有能感應(yīng)槽內(nèi)針筒 的光電感應(yīng)開關(guān)，所述的光電感應(yīng)開關(guān)能根據(jù)接受的感應(yīng)信號控制上述電機的轉(zhuǎn)動和停止。當(dāng)出料槽內(nèi)有針筒時，光電感應(yīng)開關(guān)能感應(yīng)到針筒的存在，使得電機保持轉(zhuǎn)動， 正常的進行出料和噴油工作；當(dāng)出料槽內(nèi)沒有針筒時，光電感應(yīng)開關(guān)拾取到信號并反饋到 PLC系統(tǒng)中控制電機停止轉(zhuǎn)動，以防止卡口內(nèi)沒有針筒時噴槍繼續(xù)向轉(zhuǎn)盤上噴油，同時還防 止電機轉(zhuǎn)動造成能源的浪費。在上述的注射器針筒的噴油裝置中，所述的槽輪上具有6個凹槽，所述的撥銷為 兩個且對稱設(shè)置。槽輪周向分布6個凹槽，則撥銷每伸入一個凹槽能撥動槽輪轉(zhuǎn)動60度， 設(shè)置兩個撥銷可加快撥動槽輪轉(zhuǎn)動的速度，若需提高速度還可在銷輪周向設(shè)置多個撥銷。在上述的注射器針筒的噴油裝置中，所述的卡口為18個且均布于轉(zhuǎn)盤邊緣，所述 的噴槍數(shù)量為三個，且依次間隔一個卡口設(shè)置。槽輪上具有6個凹槽，撥銷撥動槽輪轉(zhuǎn)動一 次為60度，即轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動三個卡口的步距，噴槍為三個且一次間隔一個卡口，相當(dāng)于兩個噴槍之間相隔兩個卡口，各個噴槍分別錯開對卡口內(nèi)的針筒進行噴油，卡口轉(zhuǎn)過噴槍后，各針 筒均能被噴油，并且沒有重復(fù)噴油的現(xiàn)象。 作為另一種方案，在上述的注射器針筒的噴油裝置中，所述的卡口為18個且均布 于轉(zhuǎn)盤邊緣，所述的噴槍數(shù)量為三個且依次相鄰設(shè)置。相鄰設(shè)置其位置比較緊湊，安裝和維 修操作不方便。作為另一種方案，在上述的注射器針筒的噴油裝置中，所述的卡口為12個且均布 于轉(zhuǎn)盤邊緣，所述的噴槍數(shù)量為兩個且依次相鄰設(shè)置。在上述的注射器針筒的噴油裝置中，所述的出料機構(gòu)包括機架上設(shè)置的料斗，所 述的轉(zhuǎn)盤下方設(shè)有一呈弧形的擋料片，且當(dāng)卡口內(nèi)的針筒轉(zhuǎn)動至擋料片位置時所述的針筒 在擋料片的作用下能脫離卡口并落入上述料斗內(nèi)。機架在轉(zhuǎn)盤位于料斗處沒有擋料件，因而轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動至料斗處時僅僅靠卡口進行定 位，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動至弧形的擋料件時，針筒被擋料件向外撥動以脫離卡口，從而落入料斗內(nèi)，完 成出料。料斗位置與出料槽的位置相隔90度，即針筒從出料槽末端進入轉(zhuǎn)盤的卡口內(nèi)，轉(zhuǎn) 動270度后出料落入料斗內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本注射器針筒的噴油裝置具有以下優(yōu)點1、本裝置設(shè)置于針筒刻度線移印機的出料端，對印刷完成的針筒進行噴油處理， 使得噴油完成后的針筒可直接進行用于組裝。2、轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動采用槽輪和銷輪組合，將電機的連續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化成轉(zhuǎn)盤的間歇性轉(zhuǎn) 動，對電機的要求降低了，因而減少了成本。3、本噴油裝置的噴油機構(gòu)中的電磁閥、電機的動作均通過光電感應(yīng)開關(guān)拾取信號 進行控制，自動化程度高，生產(chǎn)效率高。4、本噴油裝置的噴槍為三個，且分別間隔設(shè)置，具有安裝、維修方便的優(yōu)點。
圖1是本注射器針筒的噴油裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本注射器針筒的噴油裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本注射器針筒的噴油裝置中動力機構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本注射器針筒的噴油裝置中動力機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、機架；11、擋料片；12、擋料件；13、出料槽；2、轉(zhuǎn)軸；3、轉(zhuǎn)盤；31、卡口 ；4、 銷輪；41、電機；42、撥銷；43、定位件；5、槽輪；51、凹槽；6、油罐；61、噴槍；62、電磁閥；7、感 應(yīng)開關(guān)；8、料斗。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步 的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。如圖1和圖2所示，本注射器針筒的噴油裝置設(shè)置于針筒刻度線移印機的出料槽 13末端，包括一機架1和設(shè)置于機架1中心的轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2上固連有可隨轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn) 盤3，轉(zhuǎn)盤3上具有若干個用于固定針筒的卡口 31，轉(zhuǎn)軸2通過動力機構(gòu)驅(qū)動其間歇性轉(zhuǎn) 動，機架1上設(shè)有用于向針筒內(nèi)噴油的噴油機構(gòu)。針筒從出料槽13內(nèi)向下滑動至出料槽13的末端時，剛好能進入轉(zhuǎn)盤3的卡口 31內(nèi)，機架1和轉(zhuǎn)盤3之間具有防止針筒在轉(zhuǎn)動過程 中脫落的擋料件12，針筒隨轉(zhuǎn)盤3進行間歇性轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)盤3停止轉(zhuǎn)動時，噴油機構(gòu)向針筒 內(nèi)噴硅油，完成噴油后，轉(zhuǎn)盤3繼續(xù)轉(zhuǎn)動，帶動下一個卡口 31內(nèi)的針筒進行噴油，而噴油完 成的針筒繼續(xù)隨轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動，直至機架1上的出料機構(gòu)處，將噴油完成的針筒輸出。如圖3和圖4所示，本噴油裝置中的動力機構(gòu)包括與轉(zhuǎn)軸2固連的槽輪5和一銷 輪4，銷輪4與一電機41的輸出軸連接，槽輪5周向均布有若干個凹槽51，銷輪4上具有能 進入凹槽51并撥動槽輪5轉(zhuǎn)動的撥銷42。銷輪4帶動撥銷42轉(zhuǎn)動時，撥銷42伸入槽輪5 的凹槽51內(nèi)并撥動槽輪5轉(zhuǎn)動一定角度后停止，直至下一個撥銷42進入下一個凹槽51內(nèi) 撥動槽輪5轉(zhuǎn)動，以此完成槽輪5的間歇性轉(zhuǎn)動，而槽輪5與轉(zhuǎn)軸2固連，因此槽輪5帶動 轉(zhuǎn)軸2和轉(zhuǎn)盤3間歇性轉(zhuǎn)動。通過銷輪4與槽輪5的配合，將電機41的連續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化成槽 輪5的間歇性轉(zhuǎn)動。銷輪4上設(shè)有用于固定撥銷42的定位件43，撥銷42套設(shè)于該定位件 43上且可與定位件43之間發(fā)生周向轉(zhuǎn)動。因而撥銷42伸入槽輪5的凹槽51內(nèi)并帶動槽 輪5轉(zhuǎn)動時，撥銷42與槽輪5之間為滾動摩擦，兩者之間磨損小，從而保證了撥銷42和槽 輪5的使用壽命。設(shè)置于機架1上的噴油機構(gòu)包括存儲硅油的油罐6和與油罐6連接的噴槍61，油 罐6和噴槍61之間設(shè)有連接管路，連接管路上設(shè)有可控制管路通斷的電磁閥62。機架1上 位于槽輪5的正上方還設(shè)有一感應(yīng)開關(guān)7，當(dāng)槽輪5轉(zhuǎn)動一定角度并并停止時，感應(yīng)開關(guān)7 正對著槽輪5沒有設(shè)置凹槽51的位置，并將其感應(yīng)信號反饋至PLC系統(tǒng)，通過PLC系統(tǒng)發(fā) 出一個脈沖信號控制電磁閥62開啟，則噴槍61向針筒內(nèi)噴油，該噴槍61為高壓噴槍61，瞬 間向針筒內(nèi)噴射硅油。通過感應(yīng)開關(guān)6的信號反饋帶動電磁閥62控制管路的通斷，能準(zhǔn)確 的控制噴槍61的噴油時間，當(dāng)針筒轉(zhuǎn)至正確位置時才進行噴油，否則不進行噴油。出料槽13的末端還設(shè)有能感應(yīng)出料槽13內(nèi)針筒的光電感應(yīng)開關(guān)7，光電感應(yīng)開關(guān) 7能接受信號并控制上述電機41的轉(zhuǎn)動和停止。當(dāng)出料槽13內(nèi)有針筒時，光電感應(yīng)開關(guān)7 能感應(yīng)到針筒的存在，使電機41保持轉(zhuǎn)動，正常的進行出料和噴油工作；當(dāng)出料槽13內(nèi)沒 有針筒時，光電感應(yīng)開關(guān)7拾取到信號并反饋到PLC系統(tǒng)中控制電機41停止轉(zhuǎn)動，以防止 卡口 31內(nèi)沒有針筒時，噴槍61繼續(xù)向轉(zhuǎn)盤3上噴油，同時還防止電機41轉(zhuǎn)動造成能源的 浪費。本噴油裝置中的出料機構(gòu)包括機架1上設(shè)置的料斗8，轉(zhuǎn)盤3下方設(shè)有一呈弧形的 擋料片11，機架1在轉(zhuǎn)盤3位于料斗8處沒有擋料件12，因而轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動至料斗8處時僅 僅靠卡口 31進行定位，轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動至弧形的擋料件12時，針筒沿擋料件12的弧形面向外 運動以脫離卡口 31，從而落入料斗8內(nèi)，完成出料。料斗8位置與出料槽13的位置相隔90 度，即針筒從出料槽13末端進入轉(zhuǎn)盤3的卡口 31內(nèi)，轉(zhuǎn)動270度后出料落入料斗8內(nèi)。根據(jù)實際情況，上述轉(zhuǎn)盤上卡口的數(shù)量、噴槍的數(shù)量及分布和槽輪上凹槽的數(shù)量 均可進行調(diào)整。本實施例中，上述的槽輪5上具有6個凹槽51，撥銷42為兩個且對稱設(shè)置， 因而撥銷42每伸入一個凹槽51能撥動槽輪5轉(zhuǎn)動60度。轉(zhuǎn)盤3上的卡口 31為18個且 均布于轉(zhuǎn)盤3邊緣，因而撥銷42每轉(zhuǎn)動槽輪5—次，轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動三個卡口 31的步距。噴油 機構(gòu)中的噴槍61數(shù)量為三個且噴槍61均設(shè)置于轉(zhuǎn)盤3的卡口 31上方，各噴槍61依次間 隔一個卡口 31設(shè)置，相當(dāng)于兩個噴槍61之間相隔兩個卡口 31，轉(zhuǎn)盤3—個步距轉(zhuǎn)動三個卡 口 31的位置，因此不會導(dǎo)致重復(fù)噴油，同樣也不會造成漏噴的現(xiàn)象。各噴槍61分別錯開設(shè)置可方便噴槍61的安裝和維修。 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所 屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似 的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種注射器針筒的噴油裝置，其特征在于，本裝置設(shè)置于針筒刻度線移印機的出料 槽(13)末端，包括一機架(1)和設(shè)置于機架(1)中心的轉(zhuǎn)軸(2)，所述的轉(zhuǎn)軸(2)上固連有 可隨轉(zhuǎn)軸(2)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤(3)，所述的轉(zhuǎn)盤(3)上具有若干個用于固定針筒的卡口(31)，所 述的轉(zhuǎn)軸(2)通過一動力機構(gòu)驅(qū)動其間歇性轉(zhuǎn)動，所述的機架(1)上設(shè)有用于向針筒內(nèi)噴 油的噴油機構(gòu)，所述的機架(1)上還設(shè)有用于將噴油后的針筒輸出的出料機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射器針筒的噴油裝置，其特征在于，所述的動力機構(gòu)包括 與轉(zhuǎn)軸⑵固連的槽輪(5)和與一電機(41)固連的銷輪(4)，所述的銷輪(4)與電機(41) 的輸出軸連接，所述的槽輪(5)周向均布有若干個凹槽(51)，所述的銷輪(4)上具有能進入 凹槽(51)并撥動槽輪(5)轉(zhuǎn)動的撥銷(42)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注射器針筒的噴油裝置，其特征在于，所述的銷輪(4)上設(shè)有 用于固定撥銷(42)的定位件(43)，上述的撥銷(42)套設(shè)于該定位件(43)上且可與定位件 (43)之間發(fā)生周向轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的注射器針筒的噴油裝置，其特征在于，所述的噴油 機構(gòu)包括存儲硅油的油罐(6)和與油罐(6)連接的噴槍(61)，所述的油罐(6)和噴槍(61) 之間設(shè)有連接管路，所述的連接管路上設(shè)有可控制管路通斷的電磁閥(62)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的注射器針筒的噴油裝置，其特征在于，所述的機架(1)上 還設(shè)有一感應(yīng)開關(guān)(7)，且當(dāng)槽輪(5)轉(zhuǎn)動至設(shè)定位置并停止時，所述的感應(yīng)開關(guān)(7)能拾 取到槽輪(5)的位置信號并控制上述電磁閥(62)開啟。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的注射器針筒的噴油裝置，其特征在于，所述的出料槽 (13)的末端還設(shè)有能感應(yīng)槽內(nèi)針筒的光電感應(yīng)開關(guān)(7)，所述的光電感應(yīng)開關(guān)(7)能根據(jù) 接受的感應(yīng)信號控制上述電機(41)的轉(zhuǎn)動和停止。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的注射器針筒的噴油裝置，其特征在于，所述的槽輪(5)上 具有6個凹槽(51)，所述的撥銷(42)為兩個且對稱設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的注射器針筒的噴油裝置，其特征在于，所述的卡口 (31)為18個且均布于轉(zhuǎn)盤(3)邊緣，所述的噴槍(61)數(shù)量為三個，且依次間隔一個卡口 (31)設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的注射器針筒的噴油裝置，其特征在于，所述的卡口 (31)為18個且均布于轉(zhuǎn)盤(3)邊緣，所述的噴槍(61)數(shù)量為三個且依次相鄰設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的注射器針筒的噴油裝置，其特征在于，所述的出料 機構(gòu)包括機架(1)上設(shè)置的料斗(8)，所述的轉(zhuǎn)盤(3)下方設(shè)有一呈弧形的擋料片(11)，且 當(dāng)卡口(31)內(nèi)的針筒轉(zhuǎn)動至擋料片(11)位置時所述的針筒在擋料片(11)的作用下能脫 離卡口(31)并落入上述料斗(8)內(nèi)。
專利摘要本實用新型提供了一種注射器針筒的噴油裝置，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的注射器針筒噴油機構(gòu)各工序之間協(xié)調(diào)性差，生產(chǎn)效率降低的問題。本注射器針筒的噴油裝置設(shè)置于針筒刻度線移印機的出料槽末端，包括一機架和設(shè)置于機架中心的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固連有可隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上具有若干個用于固定針筒的卡口，轉(zhuǎn)軸通過一動力機構(gòu)驅(qū)動其間歇性轉(zhuǎn)動，機架上設(shè)有用于向針筒內(nèi)噴油的噴油機構(gòu)，機架上還設(shè)有用于將噴油后的針筒輸出的出料機構(gòu)。本裝置設(shè)置于針筒刻度線移印機的出料端，對印刷完成的針筒進行噴油處理，使得噴油完成后的針筒可直接進行用于組裝。
文檔編號B05B12/08GK201832748SQ201020560369
公開日2011年5月18日 申請日期2010年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月13日
發(fā)明者鄭夫青 申請人:玉環(huán)縣旭程機械設(shè)備制造廠