一種針筒抽注式陶瓷漿料注射成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及陶瓷制造技術領域，具體涉及一種針筒抽注式陶瓷漿料注射成型機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)代陶瓷制造業(yè)常以氣壓式灌漿成型為主要生產(chǎn)工藝，其灌漿方向由下往上，生產(chǎn)過程中以手工制造為主要作業(yè)方式，人工介入過程較多。作業(yè)人員需要消耗大量體力去完成生產(chǎn)，從而在制造過程中產(chǎn)生了高額的人工成本。不僅需要繁瑣的脫模、組裝過程，而且模具的大小跟數(shù)量也受到了限制，并且在產(chǎn)品脫模過程中還有去料頭的步驟，其過程不亞于脫模的繁瑣，使得陶瓷生產(chǎn)的模具也受到其工藝的限制，且原材料的消耗很大。另外，在生產(chǎn)過程中模具無法做到持續(xù)冷卻，為制造帶來不便，如果通過人工介入進行冷卻，則會大大降低生產(chǎn)效率。在傳統(tǒng)的制造過程中，模具的損耗特別大。由于人工操作無法在脫模與合模的過程中做到機械般的精準，所以不可避免地會產(chǎn)生磨損與變形。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于，提供一種針筒抽注式陶瓷漿料注射成型機，解決以上技術問題。
[0004]本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現(xiàn):
[0005]—種針筒抽注式陶瓷漿料注射成型機，包括機架，其特征在于，所述機架上設有儲漿裝置、輸漿裝置、注漿裝置，分別用于混合并存儲漿料、用于將混合后的漿料自儲漿裝置對外輸出并維持其恒定溫度、在維持恒定溫度的狀態(tài)下對外注射漿料使其成型；
[0006]所述儲漿裝置的頂部設有漿料導入口、底部開口后連接所述輸漿裝置的一端，使其內(nèi)腔聯(lián)通所述輸漿裝置內(nèi)腔，所述輸漿裝置的另一端連接所述注漿裝置的側壁，使輸漿裝置的內(nèi)腔聯(lián)通注漿裝置的內(nèi)腔；
[0007]所述注漿裝置包括豎直設置且呈圓管狀的針筒和圓柱體結構的柱塞，所述柱塞自上而下從所述針筒的頂端開口塞入其圓柱體狀的內(nèi)腔并在其內(nèi)上下沖壓，柱塞的外壁與針筒的內(nèi)壁間隔一定距離，所述針筒的底部設有注射漿料的注射口。
[0008]所述柱塞的外壁與所述針筒的內(nèi)壁間隔距離為0.02mm?0.05mm，優(yōu)選間隔
0.03mmo
[0009]所述針筒的內(nèi)徑為20mm?30mm，優(yōu)選25mm。
[0010]所述注射口的開孔孔徑為2mm?4mm，優(yōu)選3mm，注射口的孔徑設置過小容易造成漿料堵塞開孔、設置過大又會造成漿料受自重作用而下滴，2mm?4mm的孔徑既能夠確保漿料在注射時順利流出，又確保漿料在無壓力時不會自然下滴。
[0011]所述針筒采用雙合金材料制成的針筒，所述柱塞采用SKD鋼材制成的柱塞。
[0012]所述儲漿裝置為桶形結構的儲漿裝置，所述儲漿裝置包括內(nèi)外兩層桶形結構的儲漿桶，分別為用于容納陶瓷漿料的儲漿桶內(nèi)桶和位于其外部的儲漿桶外桶，兩者均由鋼材料制成，且兩者的底部桶壁的剖面均為圓弧形結構；
[0013]所述儲漿桶外桶的內(nèi)壁與所述儲漿桶內(nèi)桶的外壁之間間隔一定距離后形成間隔層，所述間隔層用于灌注導熱油，且在所述間隔層內(nèi)設有一儲漿裝置加熱模塊，用于對導熱油加熱，通過導熱油傳導熱量至儲漿桶內(nèi)桶后使其內(nèi)的陶瓷漿料保持恒定溫度，以便使陶瓷漿料具有良好的流動性。
[0014]所述儲漿裝置加熱模塊采用電加熱的加熱模塊，優(yōu)選采用電熱棒。
[0015]所述儲漿桶內(nèi)桶的外壁與所述儲漿桶外桶的內(nèi)壁之間的間隔距離為所述儲漿桶內(nèi)桶直徑的1/10?1/5。
[0016]本實用新型采用底部桶壁剖面呈圓弧形結構的儲漿桶內(nèi)桶，提高陶瓷漿料在重力作用下的下沉效率，同時相比較包括錐形結構的內(nèi)桶底部設計，也可以將桶內(nèi)部容積在保持漿料下沉效率的前提下最大化。
[0017]優(yōu)選的，所述儲漿桶內(nèi)桶的底部和所述儲漿桶外桶的底部均為半球形結構，且兩者的半球形結構的剖面所在圓形結構為同心圓，以便確保儲漿桶內(nèi)外桶之間的間隔層的寬度處處相等，以此確保導熱油的分布均勻，避免影響導熱效果。
[0018]所述輸楽裝置采用圓管狀的輸楽管，其內(nèi)腔管徑為20mm?30mm，優(yōu)選25mm。
[0019]所述輸漿裝置的外壁設有輸漿裝置加熱模塊，用于維持輸漿裝置外壁的恒定溫度來確保內(nèi)部輸送漿料的流動性，避免其結塊，所述輸漿裝置加熱模塊覆蓋所述輸漿裝置外壁。
[0020]所述輸漿裝置加熱模塊采用電加熱的加熱模塊，優(yōu)選采用電熱圈。
[0021]所述輸漿裝置傾斜后兩端分別連接所述注漿裝置和所述儲漿裝置，其高位置端連接所述儲漿裝置、低位置端連接所述注漿裝置，所述輸漿裝置與所述注漿裝置連接后形成一夾角，所述夾角的范圍在O度?90度之間，優(yōu)選60度。
[0022]所述輸漿裝置的內(nèi)徑與所述注漿裝置的針筒內(nèi)徑相等。
[0023]所述注漿裝置的柱塞的一端塞入針筒內(nèi)，另一端連接對其施以推壓和回拉作用力后使其作上下方向的直線往復運動的柱塞驅動裝置。
[0024]所述柱塞驅動裝置采用液壓缸，優(yōu)選采用液壓油缸。
[0025]所述柱塞的沖壓行程為130mm?180mm，優(yōu)選150mm。
[0026]所述針筒的外壁設有注漿裝置加熱模塊，用于對注漿裝置外壁進行加熱后維持其內(nèi)漿料的流動性，且所述注漿裝置覆蓋所述針筒外壁。
[0027]所述注漿裝置加熱模塊采用電加熱的加熱模塊，優(yōu)選采用電熱圈。
[0028]本實用新型工作時，調(diào)整儲漿裝置、輸漿裝置和注漿裝置的加熱模塊，使儲漿裝置、輸漿裝置、注漿裝置三者的內(nèi)部腔室的工作溫度維持在80攝氏度，然后，向下推動柱塞后將針筒內(nèi)的陶瓷漿料注射入模具，一次注漿沖壓結束后，抽回柱塞恢復沖壓行程，在柱塞抽回過程中造成針筒內(nèi)形成真空，之前在沖壓時被柱塞擋住的輸漿裝置與注漿裝置的連接處露出后，針筒內(nèi)的真空使輸漿裝置內(nèi)的漿料迅速被吸入針筒內(nèi)，從而完成填料。
[0029]本實用新型的結構使得以連貫性的動作完成注漿及填料，傳統(tǒng)作業(yè)方式中的抽漿、開模、脫模、閉模、注射成型的一系列動作得以實現(xiàn)半自動操作，在柱塞驅動裝置被接入自動控制電路后實現(xiàn)全自動循環(huán)生產(chǎn)，利用對注漿行程的控制，即對柱塞推壓行程的精準控制來實現(xiàn)產(chǎn)品的精確成型，使產(chǎn)品的外形飽滿、無廢邊、無凹陷，確保了燒結過程的成品率和產(chǎn)品質量的穩(wěn)定。
[0030]有益效果:由于采用上述技術方案，本實用新型應對多樣化的陶瓷產(chǎn)品模具，能夠適應繁瑣的注漿過程和復雜的模具結構，針頭式注射使料頭與產(chǎn)品的連接處很好地被修整，節(jié)省了原料，確保了產(chǎn)品外形美觀。
【附圖說明】
[0031]圖1為本實用新型的整體結構示意圖；
[0032]圖2為本實用新型的局部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0033]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示進一步闡述本實用新型。
[0034]參照圖1、圖2，一種針筒抽注式陶瓷漿料注射成型機，包括機架1，其上設有儲漿裝置2、輸漿裝置3、注漿裝置。儲漿裝置的頂部設有漿料導入口、底部開口后連接輸漿裝置3的一端，使其內(nèi)腔聯(lián)通輸漿裝置3的內(nèi)腔。輸漿裝置3的另一端連接注漿裝置的側壁，使輸漿裝置3的內(nèi)腔聯(lián)通注漿裝置的內(nèi)腔。注漿裝置包括豎直設置且呈圓管狀的針筒41和圓柱體結構的柱塞42，柱塞42自上而下從針筒41的頂端開口塞入其圓柱體狀的內(nèi)腔并在其內(nèi)上下沖壓，柱塞42的外壁與針筒41的內(nèi)壁間隔距離為0.02mm?0.05mm，優(yōu)選間隔
0.03mm。針筒41的底部設有注射漿料的注射口 44。針筒41的內(nèi)徑為