專利名稱：粉末涂料流化噴射器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制罐焊縫用供粉裝置，更具體地說，尤其涉及一種粉末涂料流化 噴射器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的制罐焊縫用的流化供粉裝置，其流化部分通常設(shè)置在供粉裝置外部，需要 通過管路連接至供粉裝置的空氣噴嘴與供粉出口處。這種結(jié)構(gòu)的流化供粉方式，存在下述 的不足(1)外部管路接口過多造成漏粉嚴(yán)重，影響工作環(huán)境的空氣質(zhì)量也影響工人的身 體健康；(2)需要有足夠的壓力才能將流化后的粉末通過管路送至供粉出口處，能源需求 增加，生產(chǎn)成本提高；(3)在輸送過程中，由于管壁的摩擦阻損，部分粉末還是會(huì)出現(xiàn)再次 聚積的情況，造成粉末的分散性差，使得粉末的輸出量不能太大，否則會(huì)使粉末的聚積情況 加重，達(dá)不到流化的效果，從而影響噴涂的質(zhì)量。由此限制了噴涂的工作效率。目前國(guó)產(chǎn)噴 涂設(shè)備的焊接速度約為45m/min，進(jìn)口噴涂設(shè)備的焊接速度約為60m/min，由于供粉量的限 制，使得目前企業(yè)需要通過增加設(shè)備才能使產(chǎn)量提升，造成產(chǎn)品成本的增加，限制了企業(yè)的 發(fā)展。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種供粉量大且粉末均勻、噴涂質(zhì)量好、速度快的粉末涂 料流化噴射器。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種粉末涂料流化噴射器，包括空氣噴嘴和粉 料出口，空氣噴嘴的出氣口與粉料出口的進(jìn)粉口相對(duì)，其中，所述的空氣噴嘴與粉料出口之 間設(shè)有流化腔，在流化腔的頂部連通有供粉入口，在流化腔的底部設(shè)有流化板，流化板與供 粉入口的出粉口相對(duì)應(yīng)，在流化板的底部連接有壓縮空氣源。
上述的粉末涂料流化噴射器中，所述的流化板上方的流化腔兩邊設(shè)有凸臺(tái)，在凸 臺(tái)與流化板之間設(shè)有密封膠墊。
本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，通過在空氣噴嘴和供粉出口處設(shè)置流化腔，在流化腔的 上部設(shè)置供料入口，在供料入口下方設(shè)置流化板，使粉末的流化直接在流化腔內(nèi)實(shí)現(xiàn)，流化 完成后直接通過空氣噴嘴輸出，不需要再通過管路傳輸，使得粉末的供應(yīng)量可以大幅度提 高、無漏粉情況且分散性好，不用擔(dān)心輸送過程中的粉末再次聚積問題，使得供粉能力大大 提高，從而也提高了噴涂的速度；漏粉情況的解決也使得生產(chǎn)工作的環(huán)境得到改善，保證了 員工的身體健康；使用本發(fā)明的裝置，其焊接速度可達(dá)到約80m/min以上，提高焊接效率 15%以上，大大優(yōu)于目前國(guó)產(chǎn)及進(jìn)口設(shè)備的噴涂速度。由于速度的提高，可以改變?cè)械脑?加設(shè)備以增加產(chǎn)量的方式，使得產(chǎn)品成本大大降低，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力大幅提高。


下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的3任何限制。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中空氣噴嘴1、粉料出口 2、流化腔3、凸臺(tái)3a、供粉入口 4、流化板5、密封膠墊 6。
具體實(shí)施方式
參閱圖1所示，本發(fā)明的一種粉末涂料流化噴射器，包括空氣噴嘴1和粉料出口 2， 空氣噴嘴1的出氣口與粉料出口 2的進(jìn)粉口相對(duì)，空氣噴嘴1連接有壓縮空氣源，在空氣噴 嘴1與粉料出口 2之間設(shè)有流化腔3，在流化腔3的頂部連通有供粉入口 4，在流化腔3的 底部設(shè)有流化板5，流化板5與供粉入口 4的出粉口相對(duì)應(yīng)，在流化板5的底部連接有壓縮 空氣源；在流化板5上方的流化腔3兩邊設(shè)有凸臺(tái)3a，在凸臺(tái)3a與流化板5之間設(shè)有密封 膠墊6，防止流化時(shí)粉末的漏出，同樣地，在空氣噴嘴1、粉料出口 2和供粉入口 4與本體之 間均設(shè)有密封膠圈，保證流化腔3的氣密性。
本發(fā)明具體使用時(shí)，通過供粉入口 4可控制粉末的進(jìn)入量，從而調(diào)節(jié)與流化板5對(duì) 應(yīng)的壓縮空氣的壓力，使進(jìn)入流化腔3的粉末被流化板5上分布的小孔出來的氣流懸浮分 散，形成均勻的氣粉混合體，將供粉入口 4和流化板5直接設(shè)置在空氣噴嘴1與粉料出口 2 之間，節(jié)省了流化后粉末的輸送過程，避免粉末在輸送過程中的再次聚積而使得粉末的分 散性差，影響噴涂的質(zhì)量。從而可以大幅提高單位時(shí)間內(nèi)粉末的供入量，從而提高焊接速 度?？諝鈬娮?的噴出氣壓范圍通常為1 1. ^g/cm2、流化板5底部的氣壓通常為0. 2 0. 3kg/cm2，在供粉出口 2的管內(nèi)徑為6mm時(shí)，可使焊接速度達(dá)到約80 lOOm/min，提高焊 接效率25% 50%。
權(quán)利要求
1.一種粉末涂料流化噴射器，包括空氣噴嘴(1)和粉料出口(2)，空氣噴嘴(1)的出氣 口與粉料出口(2)的進(jìn)粉口相對(duì)，其特征在于，所述的空氣噴嘴(1)與粉料出口(2)之間設(shè) 有流化腔(3)，在流化腔(3)的頂部連通有供粉入口(4)，在流化腔(3)的底部設(shè)有流化板 (5)，流化板(5)與供粉入口(4)的出粉口相對(duì)應(yīng)，在流化板(5)的底部連接有壓縮空氣源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末涂料流化噴射器，其特征在于，所述的流化板(5)上方的 流化腔(3)兩邊設(shè)有凸臺(tái)(3a)，在凸臺(tái)(3a)與流化板(5)之間設(shè)有密封膠墊(6)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粉末涂料流化噴射器，屬于制罐焊縫補(bǔ)涂技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)要點(diǎn)包括空氣噴嘴和粉料出口，空氣噴嘴的出氣口與粉料出口的進(jìn)粉口相對(duì)，其中，所述的空氣噴嘴與粉料出口之間設(shè)有流化腔，在流化腔的頂部連通有供粉入口，在流化腔的底部設(shè)有流化板，流化板與供粉入口的出粉口相對(duì)應(yīng)，在流化板的底部連接有壓縮空氣源；本發(fā)明旨在提供一種供粉量大且粉末均勻、噴涂質(zhì)量好、速度快的粉末涂料流化噴射器；用于制罐焊縫的補(bǔ)涂。
文檔編號(hào)B05B7/04GK102029234SQ20101054772
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者陳家文 申請(qǐng)人:陳家文